一种热轧中厚板的简易修磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧中厚板的简易修磨装置，包括修磨机构、移动小车和板材支撑架，其中：修磨机构可旋转的安装在移动小车上，板材支撑架用于可升降的承载待修磨板材；修磨机构包括旋转架、电机及砂轮片，电机固定在旋转架上，砂轮片安装在电机轴上；移动小车包括小车电机、移动平板和车轮；小车电机固定在移动平板上面，车轮安装在移动平板下面，小车电机通过链条驱动车轮移动；板材支撑架包括底板和钢结构架，底板由液压机构支撑。底板由液压机构支撑。底板由液压机构支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧中厚板的简易修磨机


[0001]本技术涉及热轧中厚板生产领域，尤其涉及一种热轧中厚板的简易修磨机。

技术介绍

[0002]中厚钢板大约有200年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、车辆、建筑构件、机器结构等领域。其品种繁多，使用温度要求较广(
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200～600℃)，使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等)，使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。
[0003]钢板的表面质量主要是指表面缺陷的类型与数量，表面平整和光洁程度。钢板的表面质量直接影响到钢板的使用、性能和寿命，所以必须保证钢板表面的质量。钢板的表面缺陷的类型很多，其中常见的有表面裂纹、结疤、拉裂、裂缝、折叠、重皮和氧化铁皮等。对于这些缺陷，国家标准GB/T 14977明确规定了热轧钢板表面缺陷的深度，影响面积、限度、修整的要求及钢板的厚度的限度。
[0004]对于钢板的表面缺陷，可以通过修磨可以去除缺陷，提高产品合格率，减少损失，降低成本，增加产品的市场竞争力。目前钢板表面修磨大多通过人工手持磨具的方式进行，既效率底下，又难以保证修磨质量。
[0005]为此，本技术提供了一种热轧中厚板的简易修磨装置，能够快速、准确的实现表面修磨，去除板材表面缺陷，设备制造简单，使用灵活，修磨效率高。

技术实现思路

[0006]为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种热轧中厚板的简易修磨装置，包括修磨机构、移动小车和板材支撑架，其中：修磨机构可旋转的安装在移动小车上，板材支撑架用于可升降的承载待修磨板材；修磨机构包括旋转架、电机及砂轮片，电机固定在旋转架上，砂轮片安装在电机轴上；移动小车包括小车电机、移动平板和车轮；小车电机固定在移动平板上面，车轮安装在移动平板下面，小车电机通过链条驱动车轮移动；板材支撑架包括底板和钢结构架，底板由液压机构支撑。
[0008]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：修磨机构上的旋转架包括手柄，中间部和旋转套管，其中手柄焊接在中间部的顶端；旋转套管焊接在中间部的底端；电机固定在中间部上。
[0009]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：手柄为一段圆管，旋转套管包括两节对置的圆管。
[0010]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：中间部包括平行设置的两节长槽钢以及焊接在两节长槽钢之间的多节短槽钢，两节长槽钢的底面在靠近旋转套管的位置各焊接有一个支撑块。
[0011]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：移动小车包括电机底板，电机底板由移动平板上的立柱支撑，移动平板上开设有5个镂空方槽，即4个车轮槽和1个链条槽。
[0012]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：移动平板的侧面焊有一节支点钢管，所述支点钢管与旋转架旋转套管通过固定销连接。
[0013]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：车轮共有2组，每组车轮包括一个车轮轴、两个轮子、两个轴承座和一个齿轮；移动小车还包括2条平行设置的轨道，2条轨道分别设置在左侧和右侧车轮底下，轨道由槽钢制成，轨道下面设有垫板。
[0014]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：两个轮子焊接在车轮轴的两端，齿轮固定在车轮轴的中间位置，两个轴承座分别设置在齿轮的两侧，轴承座里面装有轴承，轴承套在车轮轴上，轴承座固定在底板上，4个车轮的顶部分别从4个车轮槽中露出；链条连接小车电机输出轴上的链轮后穿过链条槽后安装在齿轮上。
[0015]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：底板是矩形钢板，钢板上面焊接有多节倾斜的槽钢和多节垂直的立式槽钢，一根倾斜槽钢和一根立式槽钢形成1组三角架，三角架中间焊接有一节短的横向加固角钢，每组三角架上部通过一根横向槽钢焊接连在一起。
[0016]所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其中：底板上表面在倾斜的槽钢外侧焊有多个定位块。
附图说明
[0017]图1为本技术热轧中厚板的简易修磨装置结构示意图；
[0018]图2为本技术板材支撑架结构示意图；
[0019]图3为本技术移动小车中移动平板结构示意图；
[0020]图4为本技术修磨机构中旋转架结构示意图；
[0021]图5为本技术移动小车中车轮结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
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5对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0023]如图1所示，本技术的热轧中厚板的简易修磨装置包括修磨机构、移动小车和板材支撑架，其中：修磨机构可旋转的安装在移动小车上，板材支撑架用于可升降的承载待修磨板材。
[0024]修磨机构包括旋转架、电机2及砂轮片1，电机2固定在旋转架上，砂轮片1安装在电机轴43上，如图4所示，修磨机构上的旋转架包括手柄7，中间部和旋转套管，其中手柄7焊接在中间部的顶端，为一段圆管；旋转套管焊接在中间部的底端，包括两节对置的圆管9；中间部包括平行设置的两节长槽钢6以及焊接在两节长槽钢6之间的四节短槽钢34；电机2包括电机本体和电机底座5，电机本体固定在电机底座5上，4节短槽钢在中间部长度方向上间隔预定距离设置，其中两节短槽钢34上各打了4个小孔31，用来固定电机底座5，螺丝3穿过小孔31和电机底座5上的安装孔，拧紧螺母4锁紧即可将电机2固定在旋转架上；两节长槽钢6的底面在靠近旋转套管的位置各焊一个支撑块8，用于停止修磨时支撑修磨机构。
[0025]如图1、3、5所示，移动小车包括小车电机10、移动平板21和车轮；小车电机10固定在移动平板21上面，车轮安装在移动平板21下面，小车电机10通过链条12驱动车轮做纵向移动。
[0026]移动小车的移动平板21起到承载作用，上面安装有电机底板23，电机底板23由移
动平板21上的4个小立柱22支撑。移动平板21上开设有5个镂空方槽，即4个车轮槽35和1个链条槽36，4个车轮槽35布置在一个矩形的4个顶点处，链条槽36设置在其中2个车轮槽35之间；移动平板21在靠近4个车轮槽35的位置各开有2个小通孔30，用于固定车轮轴17的4个轴承座18。电机底板23上焊有8个螺丝25，电机底座设有对应的8个小孔，螺丝25穿过电机底座的小孔，用螺母24拧紧即可固定小车电机10；移动平板21的侧面加工有一个凹面，凹面中间位置焊有一节支点钢管，所述钢管安装在旋转架的两节对置的圆管9之间，用一个固定销37穿过修磨机构的旋转架的旋转套管和移动平板21侧面的支点钢管29中，由此旋转架可围绕移动平板21旋转。
[0027]车轮共有2组，每组车轮包括一个车轮轴17、两个轮子19、两个轴承座18和一个齿轮16。移动小车还包括两条平行设置轨道20，每条轨道20分别设置在左侧和右侧车轮底下，轨道由槽钢制成，轨道下面设有垫板26。如图5所示，两个轮子19焊接在车轮轴17的两端，齿轮16固定在车轮轴17的中间位置，两个轴承座18分别设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧中厚板的简易修磨装置，包括修磨机构、移动小车和板材支撑架，其特征在于：修磨机构可旋转的安装在移动小车上，板材支撑架用于可升降的承载待修磨板材；修磨机构包括旋转架、电机及砂轮片，电机固定在旋转架上，砂轮片安装在电机轴上；移动小车包括小车电机、移动平板和车轮；小车电机固定在移动平板上面，车轮安装在移动平板下面，小车电机通过链条驱动车轮移动；板材支撑架包括底板和钢结构架，底板由液压机构支撑。2.根据权利要求1所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其特征在于：修磨机构上的旋转架包括手柄，中间部和旋转套管，其中手柄焊接在中间部的顶端；旋转套管焊接在中间部的底端；电机固定在中间部上。3.根据权利要求2所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其特征在于：手柄为一段圆管，旋转套管包括两节对置的圆管。4.根据权利要求2所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其特征在于：中间部包括平行设置的两节长槽钢以及焊接在两节长槽钢之间的多节短槽钢，两节长槽钢的底面在靠近旋转套管的位置各焊接有一个支撑块。5.根据权利要求1所述的热轧中厚板的简易修磨装置，其特征在于：移动小车包括电机底板，电机底板由移动平板上的立柱支撑，移动平板上开设有5个镂空方槽，即4个车轮槽和1个链条槽。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞于思，张亚彬，
申请(专利权)人：江阴华润制钢有限公司，
类型：新型
国别省市：