本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用蒸馏装置，涉及润滑油生产领域，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置于第二支撑板正上方，第二支撑板上可转动的设有第三支撑板，第三支撑板上设有蒸馏桶，第一支架和第二支架上设有驱动蒸馏桶旋转的驱动装置，蒸馏桶下端设有排料管，排料管依次贯穿第二支撑板和第三支撑板，第二支撑板和第三支撑板中部均开设有供排料管贯穿的通孔，排料管下端设有开闭装置，第一支撑板上设有搅拌装置和加热装置。可以使蒸馏桶旋转，最终带动蒸馏桶内的油料转动，使润滑油在蒸馏时可以得到充分搅拌，提高了润滑油加热后水分蒸发速度。了润滑油加热后水分蒸发速度。了润滑油加热后水分蒸发速度。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用蒸馏装置
[0001]本技术涉及润滑油生产领域，特别是涉及一种润滑油生产用蒸馏装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物,以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、油性剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。润滑油通常采用蒸馏混合物原料油分离得到。通常是将蒸馏箱内部加热，使混合物原料油内的水分蒸发，从而实现提高润滑油浓度的要求。在润滑油蒸馏过程中，内壁因高温容易粘连油,导致废油烧焦，且在实际操作过程中，仅仅依靠加热进行水分蒸发，其效率较慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种润滑油生产用蒸馏装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置于第二支撑板正上方，所述第二支撑板上可转动的设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有蒸馏桶，所述第一支架和第二支架上设有驱动蒸馏桶旋转的驱动装置，所述蒸馏桶下端设有排料管，所述排料管依次贯穿第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板中部均开设有供排料管贯穿的通孔，所述排料管下端设有开闭装置，所述第一支撑板上设有搅拌装置和加热装置。可以使蒸馏桶旋转，最终带动蒸馏桶内的油料转动，油料在蒸馏桶内配合搅拌装置进行搅拌，使润滑油在蒸馏时可以得到充分流动，提高了润滑油加热后水分蒸发速度。
[0005]进一步地，所述驱动装置包括电机支架、伺服电机、驱动轮和齿圈，所述第一支架和第二支架上均设有电机支架，所述电机支架设有伺服电机，所述伺服电机连接有驱动轮，所述蒸馏桶外壁设有与驱动轮啮合的齿圈。伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮转动使齿圈和蒸馏桶转动。
[0006]进一步地，所述开闭装置包括环形板、电磁铁、钣金架、过滤网、金属盖和连接杆，所述排料管下端可转动的设有电磁铁，所述排料管外壁下端设有环形板，所述电磁铁与环形板上表面接触，所述环形板下方活动设有金属盖，所述金属盖设有与电磁铁相对应的金属板，所述金属盖中部下凹设有凹陷部，所述凹陷部内套设有过滤网，所述凹陷部中部开设有排液孔，所述排料管下端连接有与凹陷部相对应的钣金架，所述钣金架中部设有与排液孔相对设置的遮挡板。电磁铁用于吸附金属盖的环状金属板，通过电磁铁吸引金属盖向上移动并抵住环形板下表面，遮挡板顶住并遮挡凹陷部的排液孔。
[0007]进一步地，所述开闭装置还包括连接杆和限位块，所述环形板环形阵列设有连接
杆，所述金属板环形阵列设有与连接杆相对应的限位孔，所述连接杆下端可拆卸连接有限位块。通过连接杆和限位块连接金属板和环形板，通过连接杆导向金属板。
[0008]进一步地，所述第一支架和第二支架上端均设有风扇。通过风扇增加蒸馏箱向外排风的效率，使蒸发的水蒸气快速排出。
[0009]进一步地，所述搅拌装置包括固定杆，所述固定杆外壁设有螺旋叶片。通过螺旋叶片使蒸馏桶内的油料上下回流。
[0010]进一步地，所述加热装置包括固定板和电热板，所述固定杆两侧设有固定板，所述固定板下端设有电热板，所述固定杆上端凹设有电线槽，所述电线槽上端设有线卡。通过电热板加热蒸馏桶内部油料。
[0011]进一步地，所述第三支撑板下表面设有安装腔，所述第二支撑板上表面环形阵列设有支撑轮，所述安装腔顶壁为与支撑轮接触的水平面。通过支撑轮支撑第三支撑板，减小第三支撑板转动时受到的阻力。
[0012]进一步地，所述连接杆为光杆，所述连接杆侧面下端凸设有限位环，所述限位块为橡胶块，所述限位块开设有与连接杆相对应的卡槽，所述卡槽内壁开设有环形槽。橡胶块的卡槽和限位环配合固定限位块，通过连接杆导向金属盖。
[0013]进一步地，所述电磁铁包括安装板、电磁铁本体和限位条，所述安装板上对称设有电磁铁本体，所述安装板一端可拆卸设有限位条，所述安装板靠近限位条的一端开设有供排料管插入的容置开口。通过限位条将排料管限制在容置开口内，避免安装板掉落，通过安装板安装电磁铁本体。
[0014]本技术的有益效果为：可以使蒸馏桶旋转，最终带动蒸馏桶内的油料转动，使润滑油在蒸馏时可以得到充分搅拌，提高了润滑油加热后水分蒸发速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的润滑油生产用蒸馏装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的蒸馏桶的结构示意图。
[0017]图3为本技术提供的金属盖的结构示意图。
[0018]图中标记：第一支架1、第二支架2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、蒸馏桶6、驱动装置7、排料管8、开闭装置9、搅拌装置10、加热装置11。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]需要说明的是，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。当元件被称为“固定于”或“设置于”或“连接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0021]如图1
‑
图3中所示，本技术一实施例提供的一种润滑油生产用蒸馏装置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2之间设有第一支撑板3和第二支撑板
4，所述第一支撑板3设置于第二支撑板4正上方，所述第二支撑板4上可转动的设有第三支撑板5，所述第三支撑板5上设有蒸馏桶6，所述第一支架1和第二支架2上设有驱动蒸馏桶6旋转的驱动装置7，所述蒸馏桶6下端设有排料管8，所述排料管8依次贯穿第二支撑板4和第三支撑板5，所述第二支撑板4和第三支撑板5中部均开设有供排料管8贯穿的通孔，所述排料管8下端设有开闭装置9，所述第一支撑板3上设有搅拌装置10和加热装置11。可以使蒸馏桶6旋转，最终带动蒸馏桶6内的油料转动，油料在蒸馏桶6内配合搅拌装置10进行搅拌，使润滑油在蒸馏时可以得到充分流动，提高了润滑油加热后水分蒸发速度。
[0022]所述驱动装置7包括电机支架、伺服电机、驱动轮和齿圈，所述第一支架1和第二支架2上均设有电机支架，所述电机支架设有伺服电机，所述伺服电机连接有驱动轮，所述蒸馏桶6外壁设有与驱动轮啮合的齿圈。伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮转动使齿圈和蒸馏桶6转动。
[0023]所述开闭装置9包括环形板、电磁铁、钣金架、过滤网、金属盖和连接杆，所述排料管8下端可转动的设有电磁铁，所述排料管8外壁下端设有环形板，所述电磁铁与环形板上表面接触，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用蒸馏装置，其特征在于：包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置于第二支撑板正上方，所述第二支撑板上可转动的设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有蒸馏桶，所述第一支架和第二支架上设有驱动蒸馏桶旋转的驱动装置，所述蒸馏桶下端设有排料管，所述排料管依次贯穿第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板中部均开设有供排料管贯穿的通孔，所述排料管下端设有开闭装置，所述第一支撑板上设有搅拌装置和加热装置。2.根据权利要求1所述润滑油生产用蒸馏装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机支架、伺服电机、驱动轮和齿圈，所述第一支架和第二支架上均设有电机支架，所述电机支架设有伺服电机，所述伺服电机连接有驱动轮，所述蒸馏桶外壁设有与驱动轮啮合的齿圈。3.根据权利要求1所述润滑油生产用蒸馏装置，其特征在于：所述开闭装置包括环形板、电磁铁、钣金架、过滤网、金属盖和连接杆，所述排料管下端可转动的设有电磁铁，所述排料管外壁下端设有环形板，所述电磁铁与环形板上表面接触，所述环形板下方活动设有金属盖，所述金属盖设有与电磁铁相对应的金属板，所述金属盖中部下凹设有凹陷部，所述凹陷部内套设有过滤网，所述凹陷部中部开设有排液孔，所述排料管下端连接有与凹陷部相对应的钣金架，所述钣金架中部设有与排液孔相对设置的遮挡板。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓剑，文建清，文思，周培青，
申请(专利权)人：惠州迪赛恩润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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