一种润滑油生产用冷却设备制造技术

技术编号:31958345 阅读:20 留言:0更新日期:2022-01-19 22:01
本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用冷却设备,涉及润滑油领域,包括外壳体,外壳体设有进水管和出水管,外壳体内可拆卸设有冷却桶,外壳体上表面设有支架,支架上设有进油软管,进油软管上端设有进油部,冷却桶内对称设有第一冷却器和第二冷却器,第一冷却器上端与进油软管下端连接,第一冷却器下端连接有连接管,连接管一端与第二冷却器下端连接,连接管中部水平连接有排出管,排出管螺纹连接有管塞,第二冷却器上端连接有出油管。润滑油在流经第一冷却器和第二冷却器时,与外壳体内的水进行换热,对润滑油进行冷却处理,提高冷却效果,得整体的润滑油加工效率增高。体的润滑油加工效率增高。体的润滑油加工效率增高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用冷却设备


[0001]本技术涉及润滑油领域,特别是涉及一种润滑油生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,一般由基础油和添加剂两部分组成,润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,同时润滑油在加工完成后需要进行降温处理,但是传统的冷却设备在对润滑油进行降温时,润滑油采用自然冷却降温时,冷却时间长,冷却效率低下,且在冷却的过程中会接触到部分的杂质,影响该润滑油的使用质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种润滑油生产用冷却设备,包括外壳体,所述外壳体设有进水管和出水管,所述外壳体内可拆卸设有冷却桶,所述外壳体上表面设有支架,所述支架上设有进油软管,所述进油软管上端设有进油部,所述冷却桶内对称设有第一冷却器和第二冷却器,所述第一冷却器上端与进油软管下端连接,所述第一冷却器下端连接有连接管,所述连接管一端与第二冷却器下端连接,所述连接管中部水平连接有排出管,所述排出管螺纹连接有管塞,所述第二冷却器上端连接有出油管。润滑油在流经第一冷却器和第二冷却器时,与外壳体内的水进行换热,对润滑油进行冷却处理,提高冷却效果,得整体的润滑油加工效率增高。
[0005]进一步地,所述支架上端设有固定座,所述固定座中部水平开设有限位槽,所述出油管上端通过螺钉设置于限位槽内。通过固定座配合螺钉固定出油管。
[0006]进一步地,所述外壳体内设有内筒体,所述冷却桶套设于内筒体内,所述内筒体侧壁开设有与排出管间隙配合的矩形槽。矩形槽用于安装排出管,避免内筒体阻碍排出管。
[0007]进一步地,所述内筒体上均匀开设有通孔,所述通孔直径为1mm

5mm。通过内筒体过滤较大的杂物。
[0008]进一步地,所述第一冷却器和第二冷却器均为螺纹管,所述第二冷却器的出口上设有过滤网。通过过滤网进行精滤。
[0009]进一步地,所述进油部包括旋转筒和固定环,所述进油软管上端套设有旋转筒,所述进油软管一端固定设有固定环,所述旋转筒端面凹设有与固定环间隙配合的限位槽,所述旋转筒一端设有外螺纹。固定环用于限位旋转筒,旋转筒具有外螺纹,便于固定。
[0010]进一步地,所述冷却桶内壁设有限位座,所述限位座上设有T形凹槽,所述排出管和连接管均设置于T形凹槽内。通过限位座支撑排出管和连接管。
[0011]进一步地,所述外壳体底部设有支撑架,所述支撑架底面设有万向轮。通过安装万
向轮以便于移动冷却设备。
[0012]本技术的有益效果为:润滑油在流经第一冷却器和第二冷却器时,与外壳体内的水进行换热,对润滑油进行冷却处理,提高冷却效果,得整体的润滑油加工效率增高。
附图说明
[0013]附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1为本技术一实施例提供的结构示意图。
[0015]图中标记:外壳体1、内筒体2、进水管3、出水管4、冷却桶5、支架6、固定座7、进油软管8、进油部9、第一冷却器10、第二冷却器11、连接管12、排出管13。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。
[0017]需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0019]如图1中所示,本技术一实施例提供的一种润滑油生产用冷却设备,包括外壳体1,所述外壳体1设有进水管3和出水管4,所述外壳体1内可拆卸设有冷却桶5,所述外壳体1上表面设有支架6,所述支架6上设有进油软管8,所述进油软管8上端设有进油部9,所述冷却桶5内对称设有第一冷却器10和第二冷却器11,所述第一冷却器10上端与进油软管8下端连接,所述第一冷却器10下端连接有连接管12,所述连接管12一端与第二冷却器11下端连接,所述连接管12中部水平连接有排出管13,所述排出管13螺纹连接有管塞,所述第二冷却器11上端连接有出油管。润滑油在流经第一冷却器10和第二冷却器11时,与外壳体1内的水进行换热,对润滑油进行冷却处理,提高冷却效果,得整体的润滑油加工效率增高。
[0020]所述支架6上端设有固定座7,所述固定座7中部水平开设有限位槽,所述出油管上端通过螺钉设置于限位槽内。通过固定座7配合螺钉固定出油管。
[0021]所述外壳体1内设有内筒体2,所述冷却桶5套设于内筒体2内,所述内筒体2侧壁开设有与排出管13间隙配合的矩形槽。矩形槽用于安装排出管13,避免内筒体2阻碍排出管13。
[0022]所述内筒体2上均匀开设有通孔,所述通孔直径为1mm

5mm。通过内筒体2过滤较大的杂物。
[0023]所述第一冷却器10和第二冷却器11均为螺纹管,所述第二冷却器11的出口上设有过滤网。通过过滤网进行精滤。
[0024]所述进油部9包括旋转筒和固定环,所述进油软管8上端套设有旋转筒,所述进油软管8一端固定设有固定环,所述旋转筒端面凹设有与固定环间隙配合的限位槽,所述旋转
筒一端设有外螺纹。固定环用于限位旋转筒,旋转筒具有外螺纹,便于固定。
[0025]所述冷却桶5内壁设有限位座,所述限位座上设有T形凹槽,所述排出管13和连接管12均设置于T形凹槽内。通过限位座支撑排出管13和连接管12。
[0026]所述外壳体1底部设有支撑架,所述支撑架底面设有万向轮。通过安装万向轮以便于移动冷却设备。
[0027]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。因此,本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用冷却设备,其特征在于:包括外壳体,所述外壳体设有进水管和出水管,所述外壳体内可拆卸设有冷却桶,所述外壳体上表面设有支架,所述支架上设有进油软管,所述进油软管上端设有进油部,所述冷却桶内对称设有第一冷却器和第二冷却器,所述第一冷却器上端与进油软管下端连接,所述第一冷却器下端连接有连接管,所述连接管一端与第二冷却器下端连接,所述连接管中部水平连接有排出管,所述排出管螺纹连接有管塞,所述第二冷却器上端连接有出油管。2.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备,其特征在于:所述支架上端设有固定座,所述固定座中部水平开设有限位槽,所述出油管上端通过螺钉设置于限位槽内。3.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备,其特征在于:所述外壳体内设有内筒体,所述冷却桶套设于内筒体内,所述内筒体侧壁开设有与排出管间隙配合的矩形槽。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓剑文建清文思周培青
申请(专利权)人:惠州迪赛恩润滑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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