一种包装盒注塑模具供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒注塑模具供料机构，包括供料箱、供料箱内环形设置有加热环套，加热环套内壁两侧均设有进料口，两侧进料口之间设置有导料板，加热环套上设置有导热环组，导热环组上布设有电加热丝，加热环套中轴线位置设置有传动电机，传动电机输出轴端与转动板连接，转动板上端两侧均设置有搅拌柱，搅拌柱插设在加热环套内，且加热环套底端两侧均设有排料管口，排料管口出料端与电磁阀连接，电磁阀出料端与超声流量计连接。注塑料通过导料板落入到加热环套内，搅拌柱对落入的注塑料进行搅拌处理，打开电磁阀，并在超声流量计的流量限定下，使注塑料定量排出，具有较好的加热效果、搅拌充分、排料操作简单、方便的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒注塑模具供料机构


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种包装盒注塑模具供料机构。

技术介绍

[0002]如申请号为CN202022328061.4的中国专利，其公开了一种包装盒注塑模具供料机构，包括底板、供料箱和定量供料结构.所述底板的上表面四角对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与供料箱的底面固定连接，供料箱上表面中部的进料口处设有进料斗，所述供料箱的内部中心处设有下料板，下料板的上表面自外向内倾斜设置，供料箱的内部上侧通过轴承转动连接有搅拌架，供料箱前侧面上端设置的电机输出轴与搅拌架的前端固定连接，供料箱底面中部的开口处设有输料管,所述定量供料结构设置于供料箱的内部底面；所述供料箱的内部上侧设有均匀分布的电加热丝，电加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、单一的通过电加热丝对注塑原料的加热效果较差；
[0005]2、搅拌架不能够对注塑原料进行充分搅拌；
[0006]3、定量供料机构需要经过称重传感器、弹簧和称重台进行称量，操作较为繁琐。
[0007]为此，我们提出一种包装盒注塑模具供料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种包装盒注塑模具供料机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒注塑模具供料机构，包括供料箱、供料箱上端设有加料管口，所述供料箱内环形设置有加热环套，加热环套内壁两侧均设有进料口，两侧所述进料口之间设置有导料板，所述加热环套上设置有导热环组，导热环组上布设有电加热丝，所述加热环套中轴线位置设置有传动电机，传动电机输出轴端与转动板连接，转动板上端两侧均设置有搅拌柱，搅拌柱插设在加热环套内，且加热环套底端两侧均设有排料管口，排料管口出料端与电磁阀连接，电磁阀出料端与超声流量计连接。
[0010]优选的，所述导料板为倒V型结构，且导料板位于所述加料管口正下方，导料板上端两侧均设置有挡料板。
[0011]通过导料板和挡料板的配合，便于将加料管口排入的注塑料导入到进料口端。
[0012]优选的，所述导热环组贯穿于加热环套内壁，且加热环套外部套设有保温套，导热环组外端位于所述保温套内，所述加热环套内侧套设有导热隔离环罩，导热环组内端设置在所述导热隔离环罩上，所述电加热丝位于所述保温套内，所述保温套内壁底端贯穿有导热板并穿出于导热环组，导热板底端设置有传热块。
[0013]通过导热环组和电加热丝的配合，在导热环组和导热隔离环罩的配合下，对加热环套内起到较好的加热效果。
[0014]优选的，所述电磁阀与超声流量计之间连接有Y型管，Y型管上套设有保温层，所述传热块与Y型管连接。
[0015]通过保护层能够对Y型管内流经的注塑料进行保温，避免其在输送过程中发生凝固冷却。
[0016]优选的，所述加热环套底端面设有环形口，所述环形口上端面两侧设有同心环槽，搅拌柱贯穿于环形口，所述搅拌柱伸入端套设有密封环盖，密封环盖底端插设在同心环槽内。
[0017]通过密封环盖能够对环形口进行临时密封处理。
[0018]优选的，所述搅拌柱伸入端侧壁上布设有搅拌板，所述超声流量计出料端与输料斜管连接。
[0019]通过搅拌板提高了对排入注塑料的搅拌效果，冰冰经超声流量计对排出的注塑料量进行定量控制，操作简单、方便。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑料在导料板和挡料板的配合下经进料口落入到加热环套内，转动的搅拌柱上的搅拌板对落入的注塑料进行均匀搅拌处理，打开电磁阀，并在超声流量计的流量限定下，使注塑料定量排出，具有较好的加热效果、搅拌充分、排料操作简单、方便的特点。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的剖视示意图；
[0023]图3为本技术的导料板和挡料板结构示意图；
[0024]图4为本技术的导热环组、电加热丝、导热板和传热块结构示意图；
[0025]图5为本技术的搅拌柱、密封环盖和搅拌板结构示意图；
[0026]图6为图2的a处放大示意图。
[0027]图中：1、供料箱；2、加料管口；3、加热环套；4、进料口；5、导料板；6、导热环组；7、电加热丝；8、传动电机；9、转动板；10、搅拌柱；11、排料管口；12、电磁阀；13、超声流量计；14、挡料板；15、保温套；16、导热隔离环罩；17、导热板；18、传热块；19、Y型管；20、保温层；21、环形口；22、同心环槽；23、密封环盖；24、搅拌板；25、输料斜管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种包装盒注塑模具供料机构，包括供料箱1、供料箱1上端设有加料管口2，所述供料箱1内环形焊接又或者螺接有加热环套3，加热环套3内壁两侧均设有进料口4，两侧所述进料口4之间下部焊接有导料板5，所述导料板5为倒V型结构，且导料板5位于所述加料管口2正下方，导料板5上端两侧均焊接有挡料板14，导料板5便于对加料管口2添加的注塑料导入到进料口4内，并在挡料板14的限定下，
防止注塑原料掉落在导料板5外侧。
[0030]所述加热环套3上焊接有导热环组6，加热环套3内壁上涂布有保护涂料，且导热环组6为导热铝、陶瓷中的任意一种，导热环组6上布设有电加热丝7，电加热丝7电源端连接外置电源，且其控制端与温控开关连接，所述导热环组6贯穿于加热环套3内壁，且加热环套3外部套入有保温套15；
[0031]有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、EPS，XPS，酚醛泡沫；无机保温材料主要集中在陶瓷纤维毯、硅酸铝毡、氧化铝、碳化硅纤维、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥，无机活性墙体保温材料具有一定保温效果的材料，根据配方能够达到B1到A级防火，本实施例中的保温套15材质可以为上述无机材料中的任意一种。
[0032]导热环组6外端位于所述保温套15内，保温套15对导热环组6进行保温处理，所述加热环套3内侧套设有导热隔离环罩16，导热隔离环罩16为导热材料，例如石墨烯和导热铝中的任意一种，能够传送导热环组6接收的热量，导热环组6内端插入在所述导热隔离环罩16上。
[0033]所述电加热丝7位于所述保温套15内，所述保温套15内壁底端贯穿有导热板17并穿出于导热环组6，导热板17底端焊接有传热块18，导热板17与传热块18均为导热铝、导热陶瓷材质中的任意一种。
[0034]所述加热环套3中轴线位置通过连接架螺接有传动电机8，传动电机8输出轴端与转动板9连接，转动板9上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒注塑模具供料机构，包括供料箱（1）、供料箱（1）上端设有加料管口（2），其特征在于：所述供料箱（1）内环形设置有加热环套（3），加热环套（3）内壁两侧均设有进料口（4），两侧所述进料口（4）之间设置有导料板（5），所述加热环套（3）上设置有导热环组（6），导热环组（6）上布设有电加热丝（7），所述加热环套（3）中轴线位置设置有传动电机（8），传动电机（8）输出轴端与转动板（9）连接，转动板（9）上端两侧均设置有搅拌柱（10），搅拌柱（10）插设在加热环套（3）内，且加热环套（3）底端两侧均设有排料管口（11），排料管口（11）出料端与电磁阀（12）连接，电磁阀（12）出料端与超声流量计（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具供料机构，其特征在于：所述导料板（5）为倒V型结构，且导料板（5）位于所述加料管口（2）正下方，导料板（5）上端两侧均设置有挡料板（14）。3.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具供料机构，其特征在于：所述导热环组（6）贯穿于加热环套（3）内壁，且加热环套（3）外部套设有保温套（15），导热环组（6）外端位于所述保温套（15）内，所述加热环套（3）内侧套设有导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：许九刚，
申请(专利权)人：安徽福耐沃包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：