基于油水压力测量的油水分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了基于油水压力测量的油水分离罐，涉及油水分离罐设备技术领域，包括罐体、空腔、滤网、伺服电机、搅拌轴、加热器、安装杆、压力计、抽水泵、连接管道、电动伸缩杆、安装块、第一转轴、第一往复丝杆、环形块、履带、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二往复丝杆和刮板。本实用新型专利技术当装置进行油水分离工作时，环形块进行上下往复运动，自动对于空腔的内壁进行清理工作，避免杂质粘附在空腔的内壁，无需对于空腔的内壁进行清洁工作，保证了装置的工作效果，通过刮板运动时对于滤网的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网造成堵塞，自动对于滤网的顶部进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
基于油水压力测量的油水分离罐


[0001]本技术涉及油水分离罐设备
，具体为基于油水压力测量的油水分离罐。

技术介绍

[0002]含油废水与造纸废水、印染废水并称为三大工业废水。其中含油废水排放来源广且散。汽车、能源、餐饮、冶金、机械加工，运输等用油/产油行业，都会产生大量含油废水。含油废水进入水体，会大大消耗水中的溶解氧，导致水生物死亡，水体发臭，破坏生态平衡；挥发到大气中，造成大气污染；进入土壤中，影响植物生长。通常需要使用油水分离罐来对于含油废水起到分离作用，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油分和水分的分离。现有技术中油水界面位置的判定方法有很多种，其中压力－深度法为常用方法之一。压力－深度法主要是通过利用实测不同深度的压力资料，绘制深度与压力关系图，获得深度－压力剖面图，然后通过对深度－压力剖面图上的数据点进行直线拟合回归，得到油层压力梯度线和水层压力梯度线，这两条直线交点处对应的深度即为油水界面所在位置。
[0003]现有的基于油水压力测量的油水分离罐在对于油水混合物进行分离工作时，混合物内部的固定杂质容易粘附在分离罐的内壁上，不便于对于进行清洁工作，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于油水压力测量的油水分离罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：基于油水压力测量的油水分离罐，包括罐体，所述罐体内部开设有空腔，所述空腔内壁匹配设有滤网，所述空腔内壁顶部设有搅拌机构和定位机构，所述空腔内壁两侧对称设有安装块，所述安装块内侧套设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴底端于所述滤网上方设有第一往复丝杆，所述空腔内壁匹配设有滑动连接的环形块，两个所述第一往复丝杆均与所述环形块转动连接，两个所述第一转轴与所述搅拌机构外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述空腔内壁设有清洁机构。
[0006]进一步的，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述空腔内壁顶部，所述伺服电机输出轴套设有搅拌轴，所述空腔内壁底部设有加热器，对于油水混合物进行加热搅拌工作。
[0007]进一步的，所述定位机构包括安装杆，所述安装杆设置于所述空腔内壁顶部一侧，所述安装杆外壁均匀设有若干个压力计，所述罐体外壁一侧设有抽水泵，所述抽水泵顶部设有连接管道，所述空腔内壁顶部设有电动伸缩杆，所述连接管道一端延伸至所述空腔内部并与所述电动伸缩杆输出轴固定连接，对于连接管道的位置进行定位工作。
[0008]进一步的，所述空腔内壁顶部开设有进水口，所述空腔内壁底部开设有出水口，所述环形块内部设有与所述第一往复丝杆相匹配的第一丝杆螺母，将油水混合物从进水口加入，混合物中的水通过出水口排出，通过第一丝杆螺母带动环形块进行运动。
[0009]进一步的，所述清洁机构包括第二转轴，所述第二转轴转动设置于所述空腔内壁一侧，所述第二转轴位于所述滤网上方，所述第二转轴外壁套设有第一齿轮，其中一个所述第一往复丝杆底端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二转轴一端设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外壁套设有转动连接的刮板，所述刮板与所述滤网顶部滑动连接，对于滤网的顶部进行清洁工作。
[0010]进一步的，所述刮板内部设有与所述第二往复丝杆相匹配的第二丝杆螺母，所述空腔内壁两侧对称开设有出料口，所述出料口位于所述滤网一侧，所述出料口内壁匹配设有阀门，通过第二丝杆螺母带动刮板进行运动，阀门打开后，将滤网顶部的杂质通过出料口取出。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置履带、第一往复丝杆、环形块和搅拌轴，当装置进行油水分离工作时，环形块进行上下往复运动，自动对于空腔的内壁进行清理工作，避免杂质粘附在空腔的内壁，无需对于空腔的内壁进行清洁工作，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置第二往复丝杆和刮板，第二往复丝杆带动刮板进行左右往复运动，刮板运动时对于滤网的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网造成堵塞，自动对于滤网的顶部进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术搅拌轴的俯视图；
[0018]图4是本技术安装块的结构示意图；
[0019]图中：1、罐体；2、空腔；3、滤网；4、伺服电机；5、搅拌轴；6、加热器；7、安装杆；8、压力计；9、抽水泵；10、连接管道；11、电动伸缩杆；12、安装块；13、第一转轴；14、第一往复丝杆；15、环形块；16、履带；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二往复丝杆；21、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：基于油水压力测量的油水分离罐，包括罐体1，所述罐体1内部开设有空腔2，所述空腔2内壁匹配设有滤网3，所述空腔2内壁顶部设
有搅拌机构和定位机构，所述搅拌机构包括伺服电机4，所述伺服电机4设置于所述空腔2内壁顶部，所述伺服电机4输出轴套设有搅拌轴5，所述空腔2内壁底部设有加热器6，所述定位机构包括安装杆7，所述安装杆7设置于所述空腔2内壁顶部一侧，所述安装杆7外壁均匀设有若干个压力计8，所述罐体1外壁一侧设有抽水泵9，所述抽水泵9顶部设有连接管道10，所述空腔2内壁顶部设有电动伸缩杆11，所述连接管道10一端延伸至所述空腔2内部并与所述电动伸缩杆11输出轴固定连接，所述空腔2内壁两侧对称设有安装块12，所述安装块12内侧套设有转动连接的第一转轴13，所述第一转轴13底端于所述滤网3上方设有第一往复丝杆14，所述空腔2内壁匹配设有滑动连接的环形块15，两个所述第一往复丝杆14均与所述环形块15转动连接，两个所述第一转轴13与所述搅拌机构外壁套设有同一个滑动连接的履带16。
[0022]所述空腔2内壁顶部开设有进水口，所述空腔2内壁底部开设有出水口，所述环形块15内部设有与所述第一往复丝杆14相匹配的第一丝杆螺母，通过进水口向空腔2的内部添加油水混合物，混合物中的水通过出水口排出，第一往复丝杆14和第一丝杆螺母相对转动，带动第一丝杆螺母进行运动，环形块15随之进行运动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于油水压力测量的油水分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内壁匹配设有滤网(3)，所述空腔(2)内壁顶部设有搅拌机构和定位机构，所述空腔(2)内壁两侧对称设有安装块(12)，所述安装块(12)内侧套设有转动连接的第一转轴(13)，所述第一转轴(13)底端于所述滤网(3)上方设有第一往复丝杆(14)，所述空腔(2)内壁匹配设有滑动连接的环形块(15)，两个所述第一往复丝杆(14)均与所述环形块(15)转动连接，两个所述第一转轴(13)与所述搅拌机构外壁套设有同一个滑动连接的履带(16)，所述空腔(2)内壁设有清洁机构。2.根据权利要求1所述的基于油水压力测量的油水分离罐，其特征在于：所述搅拌机构包括伺服电机(4)，所述伺服电机(4)设置于所述空腔(2)内壁顶部，所述伺服电机(4)输出轴套设有搅拌轴(5)，所述空腔(2)内壁底部设有加热器(6)。3.根据权利要求1所述的基于油水压力测量的油水分离罐，其特征在于：所述定位机构包括安装杆(7)，所述安装杆(7)设置于所述空腔(2)内壁顶部一侧，所述安装杆(7)外壁均匀设有若干个压力计(8)，所述罐体(1)外壁一侧设有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)顶部设有连接管道(10)，所述空腔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，魏丽娜，王倩，
申请(专利权)人：江苏钦越环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：