一种水煮线隔油滤渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水煮线隔油滤渣装置，隔油滤渣壳体顶部开口，隔油滤渣壳体与进水管路管路连接，隔油滤渣壳体与出水管路管路连接；滤板包括：第一滤板和第二滤板，在进水管路至出水管路的方向上依次设置有第一滤板和第二滤板；第一滤板上阵列设置有多个第一通孔，第二滤板上阵列设置有多个第二通孔，且第一通孔孔径大于第二通孔孔径；在垂直于第一滤板的方向上，所述第一通孔与第二通孔交错设置。上述技术方案通过所述第一滤板以及第二滤板的设置将对水中的食物残渣进行过滤，以此减少水中的食物残渣。同时，根据所述进水管路高度高于所述出水管路高度的设置，将过滤出水中的油渍，防止油渍同水一起从所述出水管路流出，以此提高出水质量。以此提高出水质量。以此提高出水质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水煮线隔油滤渣装置


[0001]本技术涉及水煮线隔油滤渣技术，尤其涉及一种水煮线隔油滤渣装置。

技术介绍

[0002]在食品加工过程中需要对食品进行清洗，而清洗后的水大多数直接排放到外界，进而造成了水资源的浪费和环境的污染。而现有的清洗水的回收装置大多采用过滤网过滤的方式，但是过滤网在过滤食物残渣的同时大大降低了水的通过性；且在长时间使用中，过滤网被食物残渣堵住，进一步降低了水的通过性，从而影响过滤质量，也使得水处理效率降低。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种水煮线隔油滤渣装置，以提高过滤质量。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种水煮线隔油滤渣装置，包括：进水管路、出水管路、滤板以及隔油滤渣壳体；
[0005]所述隔油滤渣壳体顶部开口，所述隔油滤渣壳体与所述进水管路管路连接，所述隔油滤渣壳体与所述出水管路管路连接；
[0006]所述滤板包括：第一滤板和第二滤板，在所述进水管路至出水管路的方向上依次设置有所述第一滤板和第二滤板；所述第一滤板上阵列设置有多个第一通孔，所述第二滤板上阵列设置有多个第二通孔，且所述第一通孔孔径大于所述第二通孔孔径；在垂直于第一滤板的方向上，所述第一通孔与第二通孔交错设置。
[0007]进一步地，所述滤板还包括：第三滤板；所述第三滤板置于所述第二滤板远离所述第一滤板的一侧，所述第三滤板上均阵列设置有多个第三通孔；在垂直于第一滤板的方向上，所述第三通孔与所述第二通孔交错设置，且所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径。
>[0008]进一步地，所述隔油滤渣壳体内壁上设置有多条滑轨，所述第一滤板、第二滤板和第三滤板两侧均设置有滑块，所述滑块置于所述滑轨内。
[0009]进一步地，所述第一滤板远离所述隔油滤渣壳体底部的一侧设置有把手，所述第二滤板远离所述隔油滤渣壳体底部的一侧设置有把手，所述第三滤板远离所述隔油滤渣壳体底部的一侧设置有把手。
[0010]进一步地，所述进水管路的管径大于所述出水管路的管径。
[0011]进一步地，所述进水管路与所述出水管路相互垂直。
[0012]进一步地，所述进水管路与所述隔油滤渣壳体的管路连接处高于所述出水管路与所述隔油滤渣壳体的管路连接处。
[0013]区别于现有技术，上述技术方案通过所述第一滤板以及第二滤板的设置将对水中的食物残渣进行过滤，以此减少水中的食物残渣。同时，根据所述进水管路高度高于所述出水管路高度的设置，将过滤出水中的油渍，防止油渍同水一起从所述出水管路流出，以此提
高出水质量。
附图说明
[0014]图1为所述一种水煮线隔油滤渣装置剖视图；
[0015]图2为所述第一滤板、第二滤板和第三滤板结构图；
[0016]图3为所述一种水煮线隔油滤渣装置俯视图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为所述滤板结构图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、进水管路；2、出水管路；3、滤板；4、隔油滤渣壳体；
[0021]31、第一滤板；32、第二滤板；33、第三滤板；34、滑块；35、把手；
[0022]41、滑轨。
具体实施方式
[0023]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0024]请参阅图1至图5，本申请公开了一种水煮线隔油滤渣装置，包括：进水管路1、出水管路2、滤板3以及隔油滤渣壳体4；所述隔油滤渣壳体4顶部开口，所述隔油滤渣壳体4与所述进水管路1管路连接，所述隔油滤渣壳体4与所述出水管路2管路连接，所述进水管路1与所述隔油滤渣壳体4的管路连接处高于所述出水管路2与所述隔油滤渣壳体4的管路连接处；所述滤板3包括：第一滤板31和第二滤板32，在所述进水管路1至出水管路2的方向上依次设置有所述第一滤板31和第二滤板32；所述第一滤板31上均阵列设置有多个第一通孔，所述第二滤板32上阵列设置有多个第二通孔，且所述第一通孔孔径大于所述第二通孔孔径；在垂直于第一滤板31的方向上，所述第一通孔与第二通孔交错设置。在本实施例中，所述滤板3还包括：第三滤板33；所述第三滤板33置于所述第二滤板32远离所述第一滤板31的一侧，所述第三滤板33上均阵列设置有多个第三通孔；在垂直于第一滤板31的方向上，所述第三通孔与所述第二通孔交错设置，且所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径。在某些实施中，所述进水管路1的管径大于所述出水管路2的管径。
[0025]所述第一滤板31、第二滤板32和第三滤板33边缘与所述隔油滤渣壳体4内壁完全贴合，所述滤板3可拆卸设置于所述隔油滤渣壳体4内，所述滤板3上阵列设置有多个通孔。
[0026]需要说明的是，所述隔油滤渣壳体4为顶部开口的中空长方体，所述进水管路1与所述隔油滤渣壳体4的侧壁管路连接，所述出水管路2与所述隔油滤渣壳体4的侧壁管路连接，即，水从所述进水管路1进入至所述隔油滤渣壳体4内，而后经过所述滤板3从所述出水管路2内流出，完成隔油滤渣作业。需要说明的是，所述滤板3置于所述进水管路1与出水管路2之间，进入至所述隔油滤渣壳体4内的水经滤板3过滤后流至出水管路2中；具体的，所述滤板3将所述进水管路1与出水管路2分隔开，使得从所述进水管路1进入的水经过所述滤板3后才可从所述出水管路2流出。
[0027]还需要说明的是，所述滤板3包括：第一滤板31、第二滤板32和第三滤板33；在所述进水管路1至出水管路2的方向上依次设置有所述第一滤板31、第二滤板32和第三滤板33，
所述第一滤板31上均阵列设置有多个第一通孔，所述第二滤板32上阵列设置有多个第二通孔，所述第三滤板33上均阵列设置有多个第三通孔；在垂直于第一滤板31的方向上，所述第一通孔与第二通孔交错设置，且所述第三通孔与所述第二通孔交错设置。
[0028]所述第一滤板31置于所述第二滤板32靠近所述进水管路1的一侧；所述第一滤板31、第二滤板32以及第三滤板33的大小形状均相同。具体的，所述第一滤板31、第二滤板32以及第三滤板33的宽度与所述隔油滤渣壳体4的宽度相互适配，防止水从所述滤板3与所述隔油滤渣壳体4内壁之间的间隙流过。还需要说明的是，所述第一滤板31、第二滤板32以及第三滤板33置于所述隔油滤渣壳体4内时，水将从所述第一滤板31、第二滤板32以及第三滤板33上的通孔流过。需要说明的是，在本申请所提及的第一滤板31、第二滤板32以及第三滤板33为最优实施例，当然在其余实施例中，可根据具体要求增减滤板3。
[0029]还需要说明的是，所述第一通孔阵列置于所述第一滤板31上，所述第二通孔阵列置于所述第二滤板32上，且多个所述第一通孔和多个所述第二通孔交错设置；即，所述第一通孔于所述第二滤板32上的正投影将不与所述第二通孔重合。所述第一滤板31、第二滤板32以及第三滤板33相互平行。
[0030]所述第一滤板31、第二滤板32以及第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煮线隔油滤渣装置，其特征在于，包括：进水管路、出水管路、滤板以及隔油滤渣壳体；所述隔油滤渣壳体顶部开口，所述隔油滤渣壳体与所述进水管路管路连接，所述隔油滤渣壳体与所述出水管路管路连接；所述滤板包括：第一滤板和第二滤板，在所述进水管路至出水管路的方向上依次设置有所述第一滤板和第二滤板；所述第一滤板上阵列设置有多个第一通孔，所述第二滤板上阵列设置有多个第二通孔，且所述第一通孔孔径大于所述第二通孔孔径；在垂直于第一滤板的方向上，所述第一通孔与第二通孔交错设置。2.根据权利要求1所述一种水煮线隔油滤渣装置，其特征在于，所述滤板还包括：第三滤板；所述第三滤板置于所述第二滤板远离所述第一滤板的一侧，所述第三滤板上均阵列设置有多个第三通孔；在垂直于第一滤板的方向上，所述第三通孔与所述第二通孔交错设置，且所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝展，刘小静，祝挺，
申请(专利权)人：福州金翔食品机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：