一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器，涉及过滤分离器技术领域，包括器体，器体的外表面连通有安装管，器体的内部开设有过滤腔，过滤腔的内壁固装有滤网，器体的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿器体的一侧并延伸至器体的另一侧，螺纹杆远离器体的一端装有转把。本实用新型专利技术，通过设置器体、安装管、过滤腔、滤网、螺纹杆、转把、限位杆、活动板、毛刷板、刷毛和扭簧，实现了对滤网进行清理的功能，通过对滤网进行清理，防止聚四氟乙烯中的杂质和残渣堆积在滤网，避免滤网发生堵塞，使得可以充分的对聚四氟乙烯进行过滤，提升了聚四氟乙烯的过滤效率，节省了工作人员的时间和精力。作人员的时间和精力。作人员的时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器


[0001]本技术涉及过滤分离器
，尤其涉及一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，在聚四氟乙烯的加工过程中，需要使用到过滤分离器对聚四氟乙烯进行过滤，现有的过滤分离器的结构较为简单，在进行过滤时直接通过滤网进行过滤，长时间的使用后，聚四氟乙烯中的杂质和残渣会堆积在滤网上，造成滤网发生堵塞，从而使得无法充分的对聚四氟乙烯进行过滤，降低了聚四氟乙烯的过滤效率，浪费工作人员的时间和精力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器，包括器体，所述器体的外表面连通有安装管，所述器体的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内壁固装有滤网，所述器体的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿器体的一侧并延伸至器体的另一侧，所述螺纹杆远离器体的一端装有转把，所述过滤腔的内壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有活动板，所述活动板的顶端与底端均装有毛刷板，所述毛刷板远离活动板的一侧侧壁固装有刷毛，所述螺纹杆远离转把一端的外表面套设有扭簧，所述安装管远离器体的一端设置有连接组件。
[0005]为了实现螺纹杆转动时活动板在螺纹杆的外表面滑动的效果，本技术改进有，所述螺纹杆位于过滤腔内部的部分外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，所述活动板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0006]为了实现扭簧还原时带动螺纹杆回转的效果，本技术改进有，所述扭簧的一端与器体固定连接，所述扭簧的另一端与螺纹杆固定连接。
[0007]为了实现安装管与通液管相连接的效果，本技术改进有，所述的连接组件包括通液管，所述通液管与安装管远离器体的一端滑动连接，所述安装管远离器体的一端固装有连接管,所述连接管的外表面固装有限位块，所述安装管的外表面滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁固装有滑块，所述通液管的外表面固装有连接套。
[0008]为了实现对通液管的滑动方向进行限制的效果，本技术改进有，所述连接管与通液管的内壁滑动连接，所述通液管的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]为了实现对螺纹筒的滑动范围进行限制的效果，本技术改进有，所述安装管的外表面开设有滑槽和转槽，所述滑块与滑槽和转槽的内壁均滑动连接。
[0010]为了实现螺纹筒与连接套相连接的效果，本技术改进有，所述螺纹筒与连接套的内壁转动连接，所述连接套的内壁开设有与螺纹筒相啮合的螺纹槽。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置器体、安装管、过滤腔、滤网、螺纹杆、转把、限位杆、活动板、毛刷板、刷毛和扭簧，实现了对滤网进行清理的功能，通过对滤网进行清理，防止聚四氟乙烯中的杂质和残渣堆积在滤网，避免滤网发生堵塞，使得可以充分的对聚四氟乙烯进行过滤，提升了聚四氟乙烯的过滤效率，节省了工作人员的时间和精力。
[0014]2、本技术中，通过设置通液管、连接管、限位块、螺纹筒、滑块和连接套，实现了快速便捷的将通液管与安装管相连接的功能，简化了管道的连接方式，使得将通液管与安装管相连接时更加方便，提升了过滤分离器的组装速率，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器的爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、器体；2、安装管；3、过滤腔；4、滤网；5、螺纹杆；6、转把；7、限位杆；8、活动板；9、毛刷板；10、刷毛；11、扭簧；12、通液管；13、连接管；14、限位块；15、螺纹筒；16、滑块；17、连接套。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器，包括器体1，器体1的外表面连通有安装管2，器体1的内部开设有过滤腔3，过滤腔3的内壁固装有滤网4，过滤腔3的内壁对滤网4进行固定，器体1的一侧侧壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿器体1的一侧并延伸至器体1的另一侧，器体1对螺纹杆5进行支撑，螺纹杆5远离器体1的一端装有转把6，转动转把6，带动螺纹杆5在器体1的内部转动，过滤腔3的内壁固装有限位杆7，过滤腔3的内壁对限位杆7进行固定，螺纹杆5的外表面套设有活动板8，螺纹杆5转动时，带动活动板8运动，活动板8的顶端与底端均装有毛刷板9，活动板8运动
时，带动毛刷板9在过滤腔3的内部运动，毛刷板9远离活动板8的一侧侧壁固装有刷毛10，毛刷板9运动时，带动刷毛10在滤网4的上刷动，对滤网4进行清理，螺纹杆5远离转把6一端的外表面套设有扭簧11，扭簧11的一端与器体1固定连接，扭簧11的另一端与螺纹杆5固定连接，扭簧11还原时，带动螺纹杆5回转。
[0024]螺纹杆5位于过滤腔3内部的部分外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，活动板8的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，螺纹杆5转动时，通过螺纹孔带动活动板8运动，活动板8的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆7贯穿设置在限位孔的内部，限位杆7对活动板8进行限制，使得活动板8顺着限位杆7从螺纹杆5的两端向螺纹杆5的中部位置滑动。
[0025]安装管2远离器体1的一端设置有连接组件，连接组件包括通液管12，通液管12与安装管2远离器体1的一端滑动连接，安装管2远离器体1的一端固装有连接管13，连接管13与通液管12的内壁滑动连接，当连接管13滑入通液管12的内部后，安装管2与通液管12相连接，连接管13的外表面固装有限位块14，通液管12的内壁开设有限位槽，限位块14与限位槽的内壁滑动连接，当限位块14在限位槽的内部滑动时，对通液管12的滑动方向进行限制，安装管2的外表面滑动连接有螺纹筒15，螺纹筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器，包括器体(1)，其特征在于：所述器体(1)的外表面连通有安装管(2)，所述器体(1)的内部开设有过滤腔(3)，所述过滤腔(3)的内壁固装有滤网(4)，所述器体(1)的一侧侧壁转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿器体(1)的一侧并延伸至器体(1)的另一侧，所述螺纹杆(5)远离器体(1)的一端装有转把(6)，所述过滤腔(3)的内壁固装有限位杆(7)，所述螺纹杆(5)的外表面套设有活动板(8)，所述活动板(8)的顶端与底端均装有毛刷板(9)，所述毛刷板(9)远离活动板(8)的一侧侧壁固装有刷毛(10)，所述螺纹杆(5)远离转把(6)一端的外表面套设有扭簧(11)，所述安装管(2)远离器体(1)的一端设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器，其特征在于：所述螺纹杆(5)位于过滤腔(3)内部的部分外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板(8)的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，所述活动板(8)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(7)贯穿设置在限位孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯加工用多管微旋流过滤分离器，其特征在于：所述扭簧(11)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志国，
申请(专利权)人：湖北宇辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：