一种薄膜电容芯子接送压扁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器压扁机构技术领域，尤其涉及一种薄膜电容芯子接送压扁机构，包括：基板，基板上设置有上下贯穿的矩形孔；置芯板，底部设置有顶升气缸，可沿竖直方向往复运动，运动到顶端用于承接卷绕芯子，运动到底端则处于矩形孔内；压板，通过压板抽拉机构驱动横向运动至卷绕芯子正上方，且通过压板架带动向下运动用于压扁卷绕芯子；推芯板，位于基板上方，可横向水平往复移动，用于将压扁后的卷绕芯子从置芯板上推开，本实用新型专利技术通过置芯板将电容器卷绕机上绕好的电容器运输至压扁工位处，然后通过压板向下运动来压扁卷绕芯子，最后采用推芯板来将压好的卷绕芯子推开，卷绕芯子落到成品盒，整套机构自动化程度高，良品率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容芯子接送压扁机构


[0001]本技术涉及电容器压扁机构
，尤其涉及一种薄膜电容芯子接送压扁机构。

技术介绍

[0002]目前在对电容器进行卷绕加工后，常需要进行压扁作业，然而当前所采用的主要方式是，对卷绕机完成卷绕成型的电容器，通过脱料机构将其下料，卷绕芯子直接落入漏斗并压扁，此方法会导致芯子在下落过程中滚动，从而无法沿芯子内孔横向压扁。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种薄膜电容芯子接送压扁机构，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种薄膜电容芯子接送压扁机构，方便压扁作业，提高效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种薄膜电容芯子接送压扁机构，包括：基板，所述基板上设置有上下贯穿的矩形孔；
[0006]置芯板，底部设置有顶升气缸，可沿竖直方向往复运动，运动到顶端用于承接卷绕芯子，运动到底端则处于所述矩形孔内；
[0007]压板，通过压板抽拉机构驱动横向运动至卷绕芯子正上方，且通过压板架带动向下运动用于压扁卷绕芯子；
[0008]推芯板，位于基板上方，可横向水平往复移动，用于将压扁后的卷绕芯子从所述置芯板上推开。
[0009]进一步地，当所述置芯板运动到底端时，所述置芯板上端面与所述基板上端面处于同一平面。
[0010]进一步地，所述压板抽拉机构包括滑动基座、支撑轮安装块、支撑轮、导杆、皮带压紧组件、压缩弹簧、皮带和皮带气缸，其中，所述滑动基座安装在所述矩形孔一侧的所述基板上，所述滑动基座顶部设置有供所述压板横向滑动的滑轨，所述支撑轮安装块安装在所述滑动基座背离所述置芯板一侧的所述基板上，所述支撑轮转动连接在所述支撑轮安装块顶部，所述导杆一端与所述支撑轮安装块固定连接、另一端朝向所述滑动基座水平伸出，所述皮带压紧组件套设在所述导杆上且可沿所述导杆滑动，所述压缩弹簧套设在所述皮带压紧组件和所述支撑轮安装块之间的所述导杆上，所述压板顶部设置有沟槽，所述皮带压紧组件通过钩块挂在所述沟槽上，所述皮带压紧组件还与所述皮带固定连接，所述皮带绕过所述支撑轮且底部与所述皮带气缸相连接，所述皮带气缸通过拉动所述皮带使所述压板横向运动。
[0011]进一步地，所述压板的两侧设置有轴承，所述轴承在所述滑动基座顶部设置的滑
轨内滑动。
[0012]进一步地，所述压板架上设置有供所述压板滑入的滑槽。
[0013]进一步地，所述压板架底部设置有压板架导杆和压板架气缸，所述压板架气缸带动所述压板架竖直方向运动。
[0014]进一步地，所述压板顶部设置有第一螺杆，所述压板架顶部对应设置有第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的拉伸方向与所述导杆的长度方向一致。
[0015]进一步地，所述压板顶部设置有凹槽，所述导杆局部进入到所述凹槽内滑动。
[0016]进一步地，所述推芯板通过推芯气缸驱动横向运动，所述推芯气缸底端安装在所述滑动基座上。
[0017]本技术的有益效果为：本技术中提供的压扁机构设置在电容器卷绕机出料口下方，可以与卷绕机同步进行，一方面是自动化程度高，免于将卷绕好的卷绕芯子搬运到压扁机构上，节省了人力，另一方面，相较于人力搬运，通过置芯板来搬运可以保证卷绕芯子的位置摆放合理，保证卷绕芯子是沿芯子内孔横向压扁，提高了良品率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中薄膜电容芯子接送压扁机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中薄膜电容芯子接送压扁机构的另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中薄膜电容芯子接送压扁机构接芯步骤示意图；
[0022]图4为本技术实施例中薄膜电容芯子接送压扁机构压板横向运动步骤示意图；
[0023]图5为本技术实施例中薄膜电容芯子接送压扁机构压板竖向运动步骤示意图；
[0024]图6为本技术实施例中薄膜电容芯子接送压扁机构芯子排出步骤示意图。
[0025]附图标记：1、基板；2、置芯板；3、压板；4、推芯板；5、卷绕芯子；6、滑动基座；7、支撑轮安装块；8、支撑轮；9、导杆；10、皮带压紧组件；11、压缩弹簧；12、皮带；13、皮带气缸；14、轴承；15、滑槽；16、压板架；17、压板架导杆；18、压板架气缸；19、第一螺杆；20、第二螺杆；21、拉伸弹簧；22、凹槽；23、推芯气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1
‑
2所示的薄膜电容芯子接送压扁机构，包括：
[0028]基板1，基板1上设置有上下贯穿的矩形孔；
[0029]置芯板2，底部设置有顶升气缸，可沿竖直方向往复运动，运动到顶端用于承接卷绕芯子5，运动到底端则处于矩形孔内；
[0030]压板3，通过压板抽拉机构驱动横向运动至卷绕芯子5正上方，且通过压板架16带动向下运动用于压扁卷绕芯子5；
[0031]推芯板4，位于基板1上方，可横向水平往复移动，用于将压扁后的卷绕芯子5从置芯板2上推开。
[0032]本技术提供了一种薄膜电容芯子接送压扁机构，置芯板2位于电容器卷绕机排出工位的正下方，置芯板2通过底部的顶升气缸，沿竖直方向运动至顶端，承接来自电容器卷绕机加工完成的卷绕芯子5，之后置芯板2向下竖直运动至底端的压扁工位，之后压板3在压板抽拉机构驱动下横向运动至卷绕芯子5的正上方，压板3再次通过压板架16带动向下运动配合置芯板2来对卷绕芯子5进行压扁步骤，压扁完成后，位于卷绕芯子5一侧的推芯板4横向移动将其推开，最终，压扁的卷绕芯子5落在成品盒里，完成单个卷绕芯子5的压扁作业，之后，压板3先在压板架16的带动下上升至最高位置，压板3再被压板抽拉机构带动下离开置芯板2正上方，置芯板2再次上升至顶端进行二次接料，接料完成后，再次重复上述操作即可。
[0033]本技术中提供的压扁机构设置在电容器卷绕机下方，可以与卷绕机同步进行，一方面是自动化程度高，免于将卷绕好的卷绕芯子5搬运到压扁机构上，节省了人力，另一方面，相较于人力搬运，通过置芯板2来搬运可以保证卷绕芯子5的位置摆放合理，保证卷绕芯子5是沿芯子内孔横向压扁，提高了良品率。
[0034]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容芯子接送压扁机构，其特征在于，包括：基板（1），所述基板（1）上设置有上下贯穿的矩形孔；置芯板（2），底部设置有顶升气缸，可沿竖直方向往复运动，运动到顶端用于承接卷绕芯子（5），运动到底端则处于所述矩形孔内；压板（3），通过压板抽拉机构驱动横向运动至卷绕芯子（5）正上方，且通过压板架（16）带动向下运动用于压扁卷绕芯子（5）；推芯板（4），位于基板（1）上方，可横向水平往复移动，用于将压扁后的卷绕芯子（5）从所述置芯板（2）上推开。2.根据权利要求1所述的薄膜电容芯子接送压扁机构，其特征在于，当所述置芯板（2）运动到底端时，所述置芯板（2）上端面与所述基板（1）上端面处于同一平面。3.根据权利要求1所述的薄膜电容芯子接送压扁机构，其特征在于， 所述压板抽拉机构包括滑动基座（6）、支撑轮安装块（7）、支撑轮（8）、导杆（9）、皮带压紧组件（10）、压缩弹簧（11）、皮带（12）和皮带气缸（13），其中，所述滑动基座（6）安装在所述矩形孔一侧的所述基板（1）上，所述滑动基座（6）顶部设置有供所述压板（3）横向滑动的滑轨，所述支撑轮安装块（7）安装在所述滑动基座（6）背离所述置芯板（2）一侧的所述基板（1）上，所述支撑轮（8）转动连接在所述支撑轮安装块（7）顶部，所述导杆（9）一端与所述支撑轮安装块（7）固定连接、另一端朝向所述滑动基座（6）水平伸出，所述皮带压紧组件（10）套设在所述导杆（9）上且可沿所述导杆（9）滑动，所述压缩弹簧（11）套设在所述皮带压紧组件（10）和所述支撑轮安装块（7）之间的所述导杆（9）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中威，贺艳军，黄渝棋，
申请(专利权)人：常州联威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：