一种内包薄膜卷绕切刀装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种内包薄膜卷绕切刀装置和方法，装置包括：卷绕机构、插入机构和切断机构，卷绕机构包括本体座，转盘和卷针，转盘与本体座转动连接，卷针与转盘转动连接；切断机构包括压辊组件和切刀组件，切刀组件位于插入机构和压辊组件之间，插入机构包括两个扶持片，两扶持片之间设有供内包膜穿过的通道，压辊组件包括压轮，压轮朝向卷针压紧，切刀组件包括上切刀和下切刀，上切刀相对于下切刀靠近或远离；通过设置扶持片夹住内包膜，并将内包膜插入至压轮和卷针之间，内包膜随着金属膜卷绕至卷针上，避免内包膜破损，保证卷绕过程的均匀性；通过上切刀和下切刀之间的相互作用，将金属膜切断，保证切口平整光滑。证切口平整光滑。证切口平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种内包薄膜卷绕切刀装置和方法


[0001]本专利技术涉及电容器加工
，尤其涉及一种内包薄膜卷绕切刀装置和方法。

技术介绍

[0002]薄膜电容是以金属膜当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状后形成的电容；普通薄膜电容包括两条金属膜，每条金属膜上均焊接有一条导电针分别作为正负极接线端，两条金属膜之间采用一层内包薄膜分隔开，两条金属膜外侧也叠合有一层外包薄膜，各金属膜、内外包薄膜叠合好后，即可卷绕成电容芯子，卷绕后还要进行涂硅胶、浸树脂、烘干、浸漆、晾干等工艺。
[0003]在薄膜电容制造过程中，为达到将内包薄膜设置在金属膜之间的目的，内包薄膜需要经过插入、卷绕和切断工序，而在此过程中，由于薄膜脆而薄，容易产生薄膜破损，卷绕不均匀、薄膜褶皱等问题，导致不能形成连续稳定的生产，导致生产效率难以提高，且产品质量难以保证。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内包薄膜卷绕切刀装置，其特征在于，包括：卷绕机构、插入机构和切断机构，所述卷绕机构包括本体座，转盘和卷针，所述转盘与所述本体座转动连接，所述卷针与所述转盘转动连接；所述切断机构包括压辊组件和切刀组件，所述切刀组件位于所述插入机构和所述压辊组件之间，所述插入机构包括两个扶持片，两所述扶持片之间设有供内包膜穿过的通道，所述压辊组件包括压轮，所述压轮朝向所述卷针压紧，所述切刀组件包括上切刀和下切刀，所述上切刀相对于所述下切刀靠近或远离；其中，扶持片夹住内包膜朝向所述卷针移动，将内包膜插入所述压轮和所述卷针之间，内包膜随着金属膜卷绕至所述卷针上，所述下切刀与内包膜贴合，所述上切刀朝向所述下切刀靠近，将内包膜切断。2.根据权利要求1所述的内包薄膜卷绕切刀装置，其特征在于，所述插入机构包括导向组件和移动组件，所述导向组件设置在所述扶持片背离卷绕机构的一侧，所述移动组件控制所述导向组件和所述扶持片同步移动。3.根据权利要求2所述的内包薄膜卷绕切刀装置，其特征在于，所述导向组件包括导向座、导向轮、芯轴和滚轮，所述导向轮和所述芯轴的一端与所述导向座连接，所述导向轮的轴线和所述芯轴的轴线均垂直于所述导向座的移动方向设置，且所述芯轴位于靠近所述扶持片的一侧，所述滚轮套设在所述芯轴上，绕所述芯轴的轴线转动设置。4.根据权利要求3所述的内包薄膜卷绕切刀装置，其特征在于，所述导向组件还包括辅助轮，所述辅助轮位于所述滚轮与所述扶持片之间，内包膜依次包绕在所述导向轮和所述滚轮上，并穿过所述辅助轮与所述滚轮之间的间隙，设置在两所述扶持片之间。5.根据权利要求4所述的内包薄膜卷绕切刀装置，其特征在于，所述芯轴的两端部设有连接块，所述辅助轮的两端部分别与两所述连接块转动连接，其中一所述扶持片的两角分别与两所述连接块连接，另一所扶持片的端部朝向所述芯轴所在一侧倾斜延伸，形成供内包膜穿过的通道。6.根据权利要求3所述的内包薄膜卷绕切刀装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中威，顾硕成，
申请(专利权)人：常州联威自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：