一种箱包吸塑快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱包吸塑快速脱模装置，包括加工底座、多组竖杆、夹固组件、吸塑组件以及脱模组件，所述加工底座由金属材料制成，所述加工底座顶端开口设置，多组所述竖杆通过螺栓安装在加工底座顶端，所述夹固组件安装在加工底座顶端，所述吸塑组件安装在加工底座内，所述脱模组件安装在加工底座顶端且位于夹固组件上方。本实用新型专利技术通过设有脱膜组件，在对板材吸塑完成后，空气由进风管进入冷凝器内，在冷凝器的作用下，空气转换为冷空气，冷空气经输气管流至排风嘴，可对板材外壳进行冷却定型，在对外壳冷却定型的同时，冷空气在抽气泵的作用下经输气管流至排气管内，可对板材内部进行冷却定型，利于板材的快速定型，实现快速脱模。速脱模。速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包吸塑快速脱模装置


[0001]本技术涉及箱包吸塑脱模相关
，具体为一种箱包吸塑快速脱模装置。

技术介绍

[0002]在人们需要携带或存储大量物品时，需要箱包的帮助，箱包是用来装东西的各种包包的统称，在对箱包生产时，大多数采用吸塑方法，但在吸塑完成后，需要等材料冷却定型后，才能进行脱模，所以需要一种箱包吸塑快速脱模装置。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的脱膜装置，只对箱包外壳进行冷却定型，所以在脱模时较为繁琐，无法实现快速脱模，在生产时，对材料的加固效果较差，易对塑型效果产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箱包吸塑快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包吸塑快速脱模装置，包括加工底座、多组竖杆、夹固组件、吸塑组件以及脱模组件，所述加工底座由金属材料制成，所述加工底座顶端开口设置，多组所述竖杆通过螺栓安装在加工底座顶端，所述夹固组件安装在加工底座顶端，所述吸塑组件安装在加工底座内，所述脱模组件安装在加工底座顶端且位于夹固组件上方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工底座底端通过螺栓安装有多组活动脚轮，多组所述活动脚轮外部均套设有橡胶保护套。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固组件包括放置台、多组伸缩杆、夹固板、多组限位件、顶板以及下压部，所述放置台通过螺栓安装在加工底座顶端，所述放置台呈口字型结构，多组所述伸缩杆对称安装在放置台两侧，所述夹固板安装在伸缩杆顶端，多组所述限位件通过螺栓安装在放置台顶端，所述顶板通过螺栓安装在竖杆顶端，所述下压部安装在顶板底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述下压部包括多组一号液压缸、下压杆、下压板以及多组定位孔，多组所述一号液压缸通过螺栓安装在顶板底端，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述下压板安装在下压杆底端，所述下压板、夹固板表面均开设有多组定位孔，多组所述定位孔与限位件对应设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸塑组件包括多组二号液压缸、加长杆、定型模具、多组抽气管、负压泵以及排气管，多组所述二号液压缸通过螺栓安装在加工底座内，所述加长杆安装在二号液压缸输出端，所述定型模具通过螺栓安装在加长杆顶端，多组所述抽气管嵌设安装在定型模具内，多组所述抽气管贯穿定型模具延伸至外部，所述负压泵套设安装在抽气管外部，所述排气管安装在负压泵输出端，所述排气管贯穿加工底座延
伸至外部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述脱模组件包括冷凝器、进风管、两组输气管、多组排风嘴、多组卡固扣以及抽气泵，所述冷凝器通过螺栓安装在顶板顶端，所述进风管安装在冷凝器输入端，两组所述输气管安装在冷凝器输出端，多组所述排风嘴安装在输气管底端，多组所述卡固扣套设安装在输气管外部，所述抽气泵套设安装在输气管外部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述抽气泵输出端与排气管连接在一起，多组所述卡固扣与加工底座、竖杆以及顶板连接在一起。
[0012]本技术提供了一种箱包吸塑快速脱模装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有夹固组件，将板材放置到放置台上方，利用限位件对板材进行定位放置，防止板材放置的位置过偏影响后续吸塑脱模效果，利用伸缩杆带动夹固板下压可对板材的初步夹固，利用一号液压缸带动下压板下移，同时定位孔沿着限位件移动，实现对下压板的定位，完成对板材的夹固。
[0014](2)本技术通过设有脱模组件，空气由进风管进入到冷凝器内，在冷凝器的作用下形成冷空气，冷空气经输气管送至排风嘴，可对吸塑完成的板材进行冷却定型，便于后续脱模，在对板材外部冷却的同时，冷空气在抽气泵的作用下经输气管送至抽气管，可对板材内部进行冷却，实现快速脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的吸塑组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的脱膜组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工底座；2、竖杆；3、夹固组件；4、吸塑组件；5、脱模组件；6、活动脚轮；7、放置台；8、伸缩杆；9、夹固板；10、限位件；11、顶板；12、下压部；13、一号液压缸；14、下压杆；15、下压板；16、定位孔；17、二号液压缸；18、加长杆；19、定型模具；20、抽气管；21、负压泵；22、排气管；23、冷凝器；24、进风管；25、输气管；26、排风嘴；27、卡固扣；28、抽气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种箱包吸塑快速脱模装置，包括加工底座1、多组竖杆2、夹固组件3、吸塑组件4以及脱模组件5，所述加工底座1由金属材料制成，所述加工底座1顶端开口设置，多组所述竖杆2通过螺栓安装在加工底座1顶端，所述夹固组件3安装在加工底座1顶端，所述吸塑组件4安装在加工底座1内，所述脱模组件5安装在加工底座1顶端且位于夹固组件3上方。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工底座1底端通过螺栓安装有多组活动脚轮6，多组所述活动脚轮6外部均套设有橡胶保护套，便于使用人员对装置的移动。
[0023]本实施例中，具体的：所述夹固组件3包括放置台7、多组伸缩杆8、夹固板9、多组限位件10、顶板11以及下压部12，所述放置台7通过螺栓安装在加工底座1顶端，所述放置台7
呈口字型结构，多组所述伸缩杆8对称安装在放置台7两侧，所述夹固板9安装在伸缩杆8顶端，多组所述限位件10通过螺栓安装在放置台7顶端，所述顶板11通过螺栓安装在竖杆2顶端，所述下压部12安装在顶板11底端，实现对板材的定位以及初步夹固。
[0024]本实施例中，具体的：所述下压部12包括多组一号液压缸13、下压杆14、下压板15以及多组定位孔16，多组所述一号液压缸13通过螺栓安装在顶板11底端，所述下压杆14安装在一号液压缸13输出端，所述下压板15安装在下压杆14底端，所述下压板15、夹固板9表面均开设有多组定位孔16，多组所述定位孔16与限位件10对应设置，实现对板材的夹固，防止在塑型时产生偏差。
[0025]本实施例中，具体的：所述吸塑组件4包括多组二号液压缸17、加长杆18、定型模具19、多组抽气管20、负压泵21以及排气管22，多组所述二号液压缸17通过螺栓安装在加工底座1内，所述加长杆18安装在二号液压缸17输出端，所述定型模具19通过螺栓安装在加长杆18顶端，多组所述抽气管20嵌设安装在定型模具19内，多组所述抽气管20贯穿定型模具19延伸至外部，所述负压泵21套设安装在抽气管20外部，所述排气管22安装在负压泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包吸塑快速脱模装置，其特征在于，包括加工底座(1)、多组竖杆(2)、夹固组件(3)、吸塑组件(4)以及脱模组件(5)，所述加工底座(1)由金属材料制成，所述加工底座(1)顶端开口设置，多组所述竖杆(2)通过螺栓安装在加工底座(1)顶端，所述夹固组件(3)安装在加工底座(1)顶端，所述吸塑组件(4)安装在加工底座(1)内，所述脱模组件(5)安装在加工底座(1)顶端且位于夹固组件(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑快速脱模装置，其特征在于：所述加工底座(1)底端通过螺栓安装有多组活动脚轮(6)，多组所述活动脚轮(6)外部均套设有橡胶保护套。3.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑快速脱模装置，其特征在于：所述夹固组件(3)包括放置台(7)、多组伸缩杆(8)、夹固板(9)、多组限位件(10)、顶板(11)以及下压部(12)，所述放置台(7)通过螺栓安装在加工底座(1)顶端，所述放置台(7)呈口字型结构，多组所述伸缩杆(8)对称安装在放置台(7)两侧，所述夹固板(9)安装在伸缩杆(8)顶端，多组所述限位件(10)通过螺栓安装在放置台(7)顶端，所述顶板(11)通过螺栓安装在竖杆(2)顶端，所述下压部(12)安装在顶板(11)底端。4.根据权利要求3所述的一种箱包吸塑快速脱模装置，其特征在于：所述下压部(12)包括多组一号液压缸(13)、下压杆(14)、下压板(15)以及多组定位孔(16)，多组所述一号液压缸(13)通过螺栓安装在顶板(11)底端，所述下压杆(14)安装在一号液压缸(13)输出端，所述下压板(15)安装在下压杆(14)底端，所述下压板(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来运，
申请(专利权)人：河南省奥凯盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：