本实用新型专利技术公开了一种拉杆箱铝框拉丝装置，包括支撑台、两组竖板、驱动组件、固定组件以及清扫组件，所述支撑台由金属材料制成，两组所述竖板通过螺栓安装在支撑台顶端，所述驱动组件安装在支撑台顶端，所述固定组件安装在支撑台顶端且位于驱动组件下方，所述清扫组件安装在驱动组件与固定组件之间。本实用新型专利技术通过设有固定组件，先将铝框放到放置板上，利用负压泵可对铝框进行吸附，防止铝框在进行拉丝时移位，保证拉丝工艺良好的进行，在进行拉丝时，拉丝板的下压带动放置板下压，放置板的下压带动支撑杆下压，支撑杆的下压带动弹簧压缩，弹簧的回弹力与拉丝板的下压相互作用，实现对铝框良好的拉丝效果。现对铝框良好的拉丝效果。现对铝框良好的拉丝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱铝框拉丝装置
[0001]本技术涉及拉杆箱相关
，具体为一种拉杆箱铝框拉丝装置。
技术介绍
[0002]铝框拉杆箱整体会比较结实牢固，出行中累了可以坐在上面休息，箱子也不会变形，在铝框拉杆箱生产时为了美观，会对铝框表面进行拉丝工艺。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的拉丝装置，拉丝效果较差，对铝框的固定不稳定，在拉丝时易因铝框的移位影响拉丝效果，拉丝后的废屑易对拉丝造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种拉杆箱铝框拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉杆箱铝框拉丝装置，包括支撑台、两组竖板、驱动组件、固定组件以及清扫组件，所述支撑台由金属材料制成，两组所述竖板通过螺栓安装在支撑台顶端，所述驱动组件安装在支撑台顶端，所述固定组件安装在支撑台顶端且位于驱动组件下方，所述清扫组件安装在驱动组件与固定组件之间。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑台底端安装有多组活动脚轮，多组所述活动脚轮外部均套设安装有橡胶保护套。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括顶板、电机箱、驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑动槽、连接杆以及拉丝部，所述顶板通过螺栓安装在竖板顶端，所述电机箱通过螺栓安装在竖板一侧，所述驱动电机通过螺栓安装在电机箱内，所述丝杆转动安装在驱动电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在丝杆外部，所述顶板表面开设有滑动槽，所述连接杆通过螺栓安装在丝杆螺母顶端，所述连接杆与丝杆螺母滑动连接，所述拉丝部安装在丝杆螺母底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述拉丝部包括液压缸、加长杆以及拉丝板，所述液压缸通过螺栓安装在丝杆螺母底端，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述拉丝板安装在加长杆底端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定组件包括多组固定筒、弹簧、支撑杆、放置板以及吸附部，多组所述固定筒通过螺栓安装在支撑台顶端，所述弹簧安装在固定筒内，所述支撑杆安装在弹簧顶端，所述支撑杆与固定筒滑动连接，所述支撑杆底端两侧呈弧形设置，所述放置板通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述吸附部安装在支撑台底端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附部包括贯穿孔、两组负压泵、输送管以及多组吸附管，所述放置板表面开设有多组贯穿孔，两组所述负压泵通过螺栓安装在支撑台底端，所述输送管安装在负压泵输出端，多组所述吸附管安装在输送管顶端，多组所述吸附管贯穿支撑台延伸至贯穿孔内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述清扫组件包括连接块、两组固定杆、清扫头
以及两组收集盒，所述连接块套设安装在加长杆外部，两组所述固定杆通过螺栓对称安装在连接块外部，所述清扫头安装在固定杆底端，两组所述收集盒卡接安装在支撑台顶端且位于放置板两侧。
[0012]本技术提供了一种拉杆箱铝框拉丝装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有固定组件，先将铝框放到放置板上，利用负压泵可对铝框进行吸附，防止在进行拉丝工艺时铝框的移位，保证良好的拉丝工艺，在进行拉丝工艺时，拉丝板的下压带动放置板整体下压，放置板的下压带动支撑杆下压，支撑杆的下压带动弹簧的压缩，弹簧的回弹力与拉丝板的下压相互作用，实现良好的拉丝效果。
[0014](2)本技术通过设有清扫组件，利用驱动电机带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动清扫头移动，利用清扫头可对拉丝后的铝框进行清扫，清理的废屑落入到收集盒内，便于后续的处理，清扫头随着拉丝板移动，始终保持着对铝框的清扫，防止因废屑而影响拉丝效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、竖板；3、驱动组件；4、固定组件；5、清扫组件；6、活动脚轮；7、顶板；8、电机箱；9、驱动电机；10、丝杆；11、丝杆螺母；12、滑动槽；13、连接杆；14、拉丝部；15、液压缸；16、加长杆；17、拉丝板；18、固定筒；19、弹簧；20、支撑杆；21、放置板；22、吸附部；23、贯穿孔；24、负压泵；25、输送管；26、吸附管；27、连接块；28、固定杆；29、清扫头；30、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种拉杆箱铝框拉丝装置，包括支撑台1、两组竖板2、驱动组件3、固定组件4以及清扫组件5，所述支撑台1由金属材料制成，两组所述竖板2通过螺栓安装在支撑台1顶端，所述驱动组件3安装在支撑台1顶端，所述固定组件4安装在支撑台1顶端且位于驱动组件3下方，所述清扫组件5安装在驱动组件3与固定组件4之间。
[0023]本实施例中，具体的：所述支撑台1底端安装有多组活动脚轮6，多组所述活动脚轮6外部均套设安装有橡胶保护套，便于使用人员对装置整体的移动调节。
[0024]本实施例中，具体的：所述驱动组件3包括顶板7、电机箱8、驱动电机9、丝杆10、丝杆螺母11、滑动槽12、连接杆13以及拉丝部14，所述顶板7通过螺栓安装在竖板2顶端，所述电机箱8通过螺栓安装在竖板2一侧，所述驱动电机9通过螺栓安装在电机箱8内，所述丝杆10转动安装在驱动电机9输出端，所述丝杆螺母11套设安装在丝杆10外部，所述顶板7表面
开设有滑动槽12，所述连接杆13通过螺栓安装在丝杆螺母11顶端，所述连接杆13与丝杆螺母11滑动连接，所述拉丝部14安装在丝杆螺母11底端，驱动拉丝板17、清扫头29的移动。
[0025]本实施例中，具体的：所述拉丝部14包括液压缸15、加长杆16以及拉丝板17，所述液压缸15通过螺栓安装在丝杆螺母11底端，所述加长杆16安装在液压缸15输出端，所述拉丝板17安装在加长杆16底端，可对铝框表面进行拉丝工艺。
[0026]本实施例中，具体的：所述固定组件4包括多组固定筒18、弹簧19、支撑杆20、放置板21以及吸附部22，多组所述固定筒18通过螺栓安装在支撑台1顶端，所述弹簧19安装在固定筒18内，所述支撑杆20安装在弹簧19顶端，所述支撑杆20与固定筒18滑动连接，所述支撑杆20底端两侧呈弧形设置，所述放置板21通过螺栓安装在支撑杆20顶端，所述吸附部22安装在支撑台1底端，与拉丝板17的下压力相互作用，实现更好的拉丝效果。
[0027]本实施例中，具体的：所述吸附部22包括贯穿孔23、两组负压泵24、输送管25以及多组吸附管26，所述放置板21表面开设有多组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱铝框拉丝装置，其特征在于，包括支撑台(1)、两组竖板(2)、驱动组件(3)、固定组件(4)以及清扫组件(5)，所述支撑台(1)由金属材料制成，两组所述竖板(2)通过螺栓安装在支撑台(1)顶端，所述驱动组件(3)安装在支撑台(1)顶端，所述固定组件(4)安装在支撑台(1)顶端且位于驱动组件(3)下方，所述清扫组件(5)安装在驱动组件(3)与固定组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱铝框拉丝装置，其特征在于：所述支撑台(1)底端安装有多组活动脚轮(6)，多组所述活动脚轮(6)外部均套设安装有橡胶保护套。3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱铝框拉丝装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括顶板(7)、电机箱(8)、驱动电机(9)、丝杆(10)、丝杆螺母(11)、滑动槽(12)、连接杆(13)以及拉丝部(14)，所述顶板(7)通过螺栓安装在竖板(2)顶端，所述电机箱(8)通过螺栓安装在竖板(2)一侧，所述驱动电机(9)通过螺栓安装在电机箱(8)内，所述丝杆(10)转动安装在驱动电机(9)输出端，所述丝杆螺母(11)套设安装在丝杆(10)外部，所述顶板(7)表面开设有滑动槽(12)，所述连接杆(13)通过螺栓安装在丝杆螺母(11)顶端，所述连接杆(13)与丝杆螺母(11)滑动连接，所述拉丝部(14)安装在丝杆螺母(11)底端。4.根据权利要求3所述的一种拉杆箱铝框拉丝装置，其特征在于：所述拉丝部(14)包括液压缸(15)、加长杆(16)以及拉丝板(17)，所述液压缸(15)通过螺栓安装在丝杆螺母(11)底端，所述加长杆(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈来运，
申请(专利权)人：河南省奥凯盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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