本实用新型专利技术提供一种双工位单层罐组焊装置。所述双工位单层罐组焊装置，包括底板；升降组件，所述升降组件的底部固定连接在所述底板的顶部；两个固定组件，两个所述固定组件的底部均固定连接在所述底板顶部的两侧；两个焊接组件，两个所述焊接组件的左侧和右侧均固定固定连接于两个所述固定组件的左侧和右侧的底部。本实用新型专利技术提供的双工位单层罐组焊装置通过升降组件和固定组件的配合使用下极大限度解决了由于单层罐的体积很大不适合人力去挪动或者人力改变需要焊接面的问题节省了人力，由于升降组件可以上下移动所以可根据工作人员需要焊接的高度来对单层罐进行组焊，固定组件可以转动可同时对单层罐不同位置进行组焊。件可以转动可同时对单层罐不同位置进行组焊。件可以转动可同时对单层罐不同位置进行组焊。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位单层罐组焊装置
[0001]本技术涉及单层罐组装焊接领域，尤其涉及一种双工位单层罐组焊装置。
技术介绍
[0002]储存罐可以分为单层、双层、三层等结构，不同层数的罐体在功能上会不一样。单单用于储存物料的情况下，可以选用单层罐体，需要加热、冷却的情况下，选用双层罐体，在需要加热、冷却、保温的情况下，就需要选用三层结构的罐体。
[0003]单层罐，通常只用作储存、搅拌、混合、反应的容器，如需加热或冷却，只能采用内盘管加热或冷却，或者直接电加热管插入搅拌罐筒体内加热。
[0004]在现有的单层罐组焊装置中通常是将单层罐放置到一个平台上然后由单个工作人员对单层罐进行焊接，这样一来当焊接好一个面的时候就需要翻滚和改变单层罐的为止对接下来没有焊接的地方进行焊接这样一来工作效率就降低了很多，并且单层罐的体积一般都很大这时再依靠原有的方法组焊就十分的不合适了，由于不能同时焊接单层罐不同面的时候工作效率会大大的降低。
[0005]因此，有必要提供一种双工位单层罐组焊装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种双工位单层罐组焊装置，解决了单层罐焊接时效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的双工位单层罐组焊装置，包括底板；
[0008]升降组件，所述升降组件的底部固定连接在所述底板的顶部；
[0009]两个固定组件，两个所述固定组件的底部均固定连接在所述底板顶部的两侧；
[0010]两个焊接组件，两个所述焊接组件的左侧和右侧均固定固定连接于两个所述固定组件的左侧和右侧的底部；
[0011]升降组件包括固定箱，所述固定箱的底部固定连接在底板的顶部，所述固定箱顶部的右侧转动连接有限位杆，所述限位杆的右侧设置有限位块，所述限位块的右侧固定连接有按压板，所述限位块的底部转动连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接于所述固定箱右侧的顶部，所述固定箱内壁前侧的顶部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的周侧面固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动轴后侧的表面固定连接有第二转动齿轮，所述第一转动轴的后端贯穿固定箱内壁的后侧且延伸至固定箱的后侧，所述第一转动轴的后端固定连接有摇把，所述固定箱内壁的前侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有第三转动齿轮，所述第二转动轴后侧的表面固定连接有第四转动齿轮，所述限位块的左侧底部与第二转动齿轮相接触，所述固定箱的顶部设置有升降杆，所述升降杆的底部贯穿固定箱的顶部且延伸至固定箱内壁的底部，所述升降杆的顶部固定连接有承载台。
[0012]优选的，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱的底部固定连接在所述底板顶部
的左侧和右侧，所述固定柱的左侧设置有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿固定柱左侧的顶部且延伸至固定柱右侧的顶部。
[0013]优选的，所述固定杆的左侧固定连接有转动把手，所述固定杆中部的周侧面开设有孔槽，所述固定柱右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有转动螺丝。
[0014]优选的，所述固定杆的右端固定连接有半圆固定壳，所述半圆固定壳的正面和背面均固定连接有安装块，两个所述安装块的前侧和后侧均转动连接有两个固定条。
[0015]优选的，四个所述固定条正面的左侧和右侧均设置有固定螺丝，所述固定螺丝的后端贯穿四个所述固定条正面的右侧和左侧且延伸至四个固定条背面的哟右侧和左侧。
[0016]优选的，所述焊接组件包括盛放板，所述盛放板的左侧固定连接于所述固定柱内壁右侧的底部，所述盛放板的顶部设置有焊接枪，所述焊接枪的底部贯穿盛放板的顶部且延伸至盛放板的底部。
[0017]优选的，所述焊接枪的底部连通有燃料管，所述燃料管的底部连通有电焊箱，所述电焊箱的左侧固定连接于所述固定柱的右侧的底部。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的双工位单层罐组焊装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种双工位单层罐组焊装置，通过升降组件和固定组件的配合使用下极大限度解决了由于单层罐的体积很大不适合人力去挪动或者人力改变需要焊接面的问题，大大提高了工作效率和节省了人力，由于升降组件可以上下移动所以可根据工作人员需要焊接的高度来对单层罐进行组焊，固定组件由于可以转动则可同时对单层罐不同位置进行组焊极大限度的提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的双工位单层罐组焊装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示A处的结构示意图；
[0022]图3为图1所示B处的结构示意图；
[0023]图4为图1所示C处的结构示意图；
[0024]图5为图1所示固定箱右侧的结构示意图；
[0025]图6为图1所示半圆固定壳的结构示意。
[0026]图中标号：1、底板；2、升降组件；3、固定组件；4、焊接组件；21、固定箱；22、限位杆；23、限位块；24、按压块；25、固定块；26、第一转动轴；27、第一转动齿轮；28、第二转动齿轮；29、摇把；210、第二转动轴；211、第三转动齿轮；212、第四转动齿轮；213、升降杆；214、承载台；31、固定柱；32、固定杆；33、转动把手；34、孔槽；35、固定板；36、转动螺丝；37、半圆固定壳；38、安装块；39、固定条；310、固定螺丝；41、盛放板；42、焊接枪；43、燃料管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的双工位单层罐组焊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构示意图；图3为图1
所示B处的结构示意图；图4为图1所示C处的结构示意图；图5为图1所示固定箱右侧的结构示意图；图6为图1所示半圆固定壳的结构示意。双工位单层罐组焊装置包括底板1；
[0029]升降组件2，升降组件2的底部固定连接在底板1的顶部；
[0030]两个固定组件3，两个固定组件3的底部均固定连接在底板1顶部的两侧；
[0031]两个焊接组件4，两个焊接组件4的左侧和右侧均固定固定连接于两个固定组件3的左侧和右侧的底部；
[0032]升降组件2包括固定箱21，固定箱21的底部固定连接在底板1的顶部，固定箱21顶部的右侧转动连接有限位杆22，限位杆22的右侧设置有限位块23，限位块23的右侧固定连接有按压板24，限位块23的底部转动连接有固定块25，固定块25的左侧固定连接于固定箱21右侧的顶部，固定箱21内壁前侧的顶部转动连接有第一转动轴26，第一转动轴26的周侧面固定连接有第一转动齿轮27，第一转动轴26后侧的表面固定连接有第二转动齿轮28，第一转动轴26的后端贯穿固定箱21内壁的后侧且延伸至固定箱21的后侧，第一转动轴26的后端固定连接有摇把29，固定箱21内壁的前侧固定连接有第二转动轴210，第二转动轴210的表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位单层罐组焊装置，其特征在于：包括底板（1）；升降组件（2），所述升降组件（2）的底部固定连接在所述底板（1）的顶部；两个固定组件（3），两个所述固定组件（3）的底部均固定连接在所述底板（1）顶部的两侧；两个焊接组件（4），两个所述焊接组件（4）的左侧和右侧均固定固定连接于两个所述固定组件（3）的左侧和右侧的底部；升降组件（2）包括固定箱（21），所述固定箱（21）的底部固定连接在底板（1）的顶部，所述固定箱（21）顶部的右侧转动连接有限位杆（22），所述限位杆（22）的右侧设置有限位块（23），所述限位块（23）的右侧固定连接有按压板（24），所述限位块（23）的底部转动连接有固定块（25），所述固定块（25）的左侧固定连接于所述固定箱（21）右侧的顶部，所述固定箱（21）内壁前侧的顶部转动连接有第一转动轴（26），所述第一转动轴（26）的周侧面固定连接有第一转动齿轮（27），所述第一转动轴（26）后侧的表面固定连接有第二转动齿轮（28），所述第一转动轴（26）的后端贯穿固定箱（21）内壁的后侧且延伸至固定箱（21）的后侧，所述第一转动轴（26）的后端固定连接有摇把（29），所述固定箱（21）内壁的前侧固定连接有第二转动轴（210），所述第二转动轴（210）的表面固定连接有第三转动齿轮（211），所述第二转动轴（210）后侧的表面固定连接有第四转动齿轮（212），所述限位块（23）的左侧底部与第二转动齿轮（28）相接触，所述固定箱（21）的顶部设置有升降杆（213），所述升降杆（213）的底部贯穿固定箱（21）的顶部且延伸至固定箱（21）内壁的底部，所述升降杆（213）的顶部固定连接有承载台（214）。2.根据权利要求1所述的双工位单层罐组焊装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊秀华，
申请(专利权)人：山东友耀重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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