一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，包括传送装置、夹持箱体和固定板，所述夹持箱体的底部安装有固定板，所述夹持箱体的外壁安装有夹具，所述夹持箱体的内壁安装有固定块，所述固定块的底部安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部安装有铁块，所述传送装置的外壁安装有按钮。本实用新型专利技术通过安装有夹持箱体和夹具，需要将焊带夹持移动时，二号电机旋转带动夹持箱体移动，固定板触碰到按钮时，电磁箱体通电产生磁力，铁块向下移动与电磁箱体的顶部吸附，铁块向下移动带动夹具移动，焊带被夹具夹持，夹持箱体将焊带移动到指定位置，电磁箱体断电，铁块被一号弹簧拉回，夹具松开焊带，焊带落在指定位置，减小了操作的难度。小了操作的难度。小了操作的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机。

技术介绍

[0002]在电池片串联过程中要求做到焊带与电池片上的焊槽、焊点位置匹配，否则会造成电池片的损坏，而电池片焊接机是高速度，高精度电池板的自动单、串焊接设备，采用红外灯方式焊接，焊带自动送料，自动切断，焊接时有焊带自动加压装置，使焊接更加牢固，动作自动控制，焊接完成后电池串自动收料，它能比人工焊接更加精确，焊接的更加完美。
[0003]现有的焊接机存在的缺陷是：
[0004]1.对比文件CN212330077U公开了一种电池片焊接机，保护的权项“包括焊带放置机构、压块工装、循环机构及焊接机构，所述焊带放置机构用于将焊带放置于电池片的主栅线上，所述压块工装用于将焊带固定在电池片的主栅线上，所述焊接机构用于将焊带焊接至所述电池片的主栅线上，所述循环机构包括机械手及传送机构，所述机械手用于拿取或放置所述压块工装，所述传送机构用于传送电池片及压块工装。本技术的电池片焊接机通过设置循环机构将压块工装在待焊接电池片及焊接完成的电池片之间进行循环，使得电池片的焊接过程快速连贯，提高了电池片的焊接效率”但是其装置在无焊带夹持机构，使得焊带不能准确的与电池片的焊接点贴合，操作难度大；
[0005]2.现有的焊接机在电池片的运输上需要人工将电池片放入中转箱内，可能会使得电池片摆放不精确。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的无焊带夹持机构和需要人工将电池片放入中转箱的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，包括传送装置、夹持箱体和固定板，所述夹持箱体的底部安装有固定板；
[0008]所述夹持箱体的外壁安装有夹具，所述夹持箱体的内壁安装有固定块，所述固定块的底部安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部安装有铁块，所述传送装置的外壁安装有按钮,所述夹持箱体的内部底壁安装有电磁箱体，所述电磁箱体的内壁安装有铁柱，所述铁柱的外壁安装有线圈。
[0009]优选的，所述固定板的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有滚轮，传送装置的外壁安装有导轨。
[0010]优选的，所述固定板的另一侧外壁安装有凹形块，且凹形块的内壁与导轨贴合。
[0011]优选的，所述传送装置的外壁安装有框架，框架的顶部安装有一号电机，框架的内壁安装有焊接箱，且一号电机的输出端延伸进焊接箱内部，传送装置的一侧外壁安装有焊带箱，焊带箱的外壁安装有切断装置，焊带箱的外壁安装有焊带，传送装置的外壁安装有电
池片传输装置。
[0012]优选的，所述电池片传输装置的外壁安装有中转箱体，中转箱体的内壁安装有承重板，承重板的顶部安装有电池片，承重板的底部安装有二号弹簧，且二号弹簧的底端与中转箱体的内部底壁连接。
[0013]优选的，所述中转箱体的外壁安装有齿杆，中转箱体的内壁安装有滑块，且滑块的一侧外壁延伸出中转箱体的外壁，滑块的外壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿杆啮合。
[0014]优选的，所述中转箱体的一侧外壁安装有运输架，运输架的外壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有螺纹杆，运输架的内部底壁安装有推板，运输架的内部底壁安装有电池片堆，且电池片堆位于推板的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有夹持箱体、电磁箱体和夹具，需要将焊带夹持移动时，二号电机旋转带动固定板移动，固定板移动带动夹持箱体移动，固定板触碰到按钮时，电磁箱体通电，环绕着线圈的铁柱产生磁力，使得铁块向下移动与电磁箱体的顶部吸附，铁块向下移动带动夹具移动，使得焊带被夹具夹持，当夹持箱体将焊带移动到指定位置时，电磁箱体断电，铁块被一号弹簧拉回，夹具松开焊带，使得焊带落在指定位置，此装置使用夹持箱体完成了对焊带的移动，使得焊带的移动更加精确，减小了操作的难度；
[0017]2.本技术通过安装有中转箱体、二号弹簧和传送架，电池片放在中转箱内壁的承重板上，当取走一块电池片时，承重板承受的重量减轻，弹簧使得承重板向上移动，使得最顶端电池片始终保持着之前电池片的高度，当电池片用完时，承重板与滑块接触，三号电机旋转带动滑块压着承重板向下移动，此时运输架的四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动推板移动，推板移动带动电池片堆移动，使得电池片堆被推板移动到中转箱体内的承重板上，完成对中转箱体电池片的补充，使得焊接工作更加连贯，且摆放整齐，避免了人工摆放不齐而造成焊接失败。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的按钮部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定板部分结构示意图；
[0022]图5为本技术的夹持箱体结构示意图；
[0023]图6为本技术的夹持箱体内部结构示意图；
[0024]图7为本技术的中转箱外观结构示意图；
[0025]图8为本技术的承重板结构示意图；
[0026]图9为本技术的齿杆结构示意图；
[0027]图10为本技术的电磁箱体结构示意图。
[0028]图中：1、框架；101、一号电机；102、焊接箱；103、传送装置；104、焊带箱；105、电池片传输装置；106、切断装置；107、焊带；2、夹持箱体；201、夹具；202、固定块；203、一号弹簧；204、铁块；205、按钮；206、固定板；3、电磁箱体；301、铁柱；302、线圈；4、二号电机；401、滚
轮；402、凹形块；403、导轨；5、中转箱体；501、承重板；502、二号弹簧；503、电池片；6、齿杆；601、滑块；602、齿轮；603、三号电机；7、运输架；701、四号电机；702、推板；703、电池片堆；704、螺纹杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，包括传送装置(103)、夹持箱体(2)和固定板(206)，其特征在于：所述夹持箱体(2)的底部安装有固定板(206)；所述夹持箱体(2)的外壁安装有夹具(201)，所述夹持箱体(2)的内壁安装有固定块(202)，所述固定块(202)的底部安装有一号弹簧(203)，所述一号弹簧(203)的底部安装有铁块(204)，所述传送装置(103)的外壁安装有按钮(205),所述夹持箱体(2)的内部底壁安装有电磁箱体(3)，所述电磁箱体(3)的内壁安装有铁柱(301)，所述铁柱(301)的外壁安装有线圈(302)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，其特征在于：所述固定板(206)的外壁安装有二号电机(4)，二号电机(4)的输出端安装有滚轮(401)，传送装置(103)的外壁安装有导轨(403)。3.根据权利要求1所述的一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，其特征在于：所述固定板(206)的另一侧外壁安装有凹形块(402)，且凹形块(402)的内壁与导轨(403)贴合。4.根据权利要求1所述的一种具有夹持机构的电池片串联焊接用焊接机，其特征在于：所述传送装置(103)的外壁安装有框架(1)，框架(1)的顶部安装有一号电机(101)，框架(1)的内壁安装有焊接箱(102)，且一号电机(101)的输出端延伸进焊接箱(102)内部，传送装置(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：施旸，
申请(专利权)人：苏州费米光电有限公司，
类型：新型
国别省市：