一种立式单层储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式单层储罐，包括底座和外接软管，所述底座顶端对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿共同固定连接有储罐，所述储罐底端固定连通有排料管，所述排料管内部安装有控制阀，所述储罐底端对称固定连接有定位杆，每个所述定位杆另一端均固定连接有定位块，每个所述定位块均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有夹持板，两个所述夹持板均与外接软管侧壁相抵接触，所述外接软管套设在排料管侧壁。本实用新型专利技术设置定位杆、螺纹杆和夹持板等结构，通过转动螺纹杆，使夹持板进行相向运动，从而对外接软管进行夹紧固定，防止外接软管从排料管的端口上滑落。排料管的端口上滑落。排料管的端口上滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种立式单层储罐


[0001]本技术涉及立式单层储罐
，尤其涉及一种立式单层储罐。

技术介绍

[0002]立式单层储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。其种类很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以滚塑储罐最为优越，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种,储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域；
[0003]目前的储罐在排料时需要外接软管，但排料管与地面具有一定高度，所以在固定外接软管的过程中，需要操作人员手动扶持外接软管，防止外接软管从排料管的端口上滑落，不便于操作；此外在排料时，外接软管因与地面存在一定的高度，在出料过程中，物料流通的过程中将会造成软管的不断摆动，那么软管的另一端也会产生晃动，进而影响排料出料的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式单层储罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式单层储罐，包括底座和外接软管，所述底座顶端对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿共同固定连接有储罐，所述储罐底端固定连通有排料管，所述排料管内部安装有控制阀，所述储罐底端对称固定连接有定位杆，每个所述定位杆另一端均固定连接有定位块，每个所述定位块均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有夹持板，两个所述夹持板均与外接软管侧壁相抵接触，所述外接软管套设在排料管侧壁。
[0007]优选地，所述底座内壁开设有滑槽，所述底座侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杠，所述为半圆环结构。
[0008]优选地，所述双向丝杠的另一端转动连接于滑槽侧壁，所述双向丝杠侧壁对称螺纹连接有滑块。
[0009]优选地，所述每个所述滑块侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有定位板，所述定位板为半圆形结构。
[0010]优选地，所述夹持板侧壁开设有凸形槽，所述螺纹杆一端呈T字形结构。
[0011]优选地，所述螺纹杆呈T字形结构的一端转动连接于凸形槽内部，所述滑块与滑槽侧壁相抵接触。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1.设置定位杆、螺纹杆和夹持板等结构，通过转动螺纹杆，使夹持板进行相向运动，从而对外接软管进行夹紧固定，防止外接软管从排料管的端口上滑落，解决了在固定外接软管的过程中，需要操作人员手扶外接软管的复杂操作问题，也避免了在安装时外接软管从排料管口上滑落；
[0014]2.设置电机、双向丝杠和定位板等结构，通过电机带动双向丝杠转动，使螺纹连接于双向丝杠侧壁的两个滑块，沿水平方向进行相向运动，从而带动定位板一起进行相向运动，对外接软管7进行夹持，通过两个定位板17对外接软管7的夹持，解决了在出料过程中，物料流通造成软管的不断摆动，导致软管另一端也会产生晃动的问题，提高了排料出料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立式单层储罐的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种立式单层储罐中滑槽结构示意图。
[0017]图3为图1中A部分放大图
[0018]图中：1底座、2储罐、3支撑腿、4电机、5排料管、6控制阀、7外接软管、8定位杆、9定位块、10螺纹孔、11螺纹杆、12夹持板、13支撑板、14滑槽、15双向丝杠、16滑块、17定位板、18凸形槽、19连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种立式单层储罐，包括底座1和外接软管7，其特征在于，底座1顶端对称固定连接有支撑腿3，两个支撑腿3共同固定连接有储罐2，储罐2底端固定连通有排料管5，排料管5内部安装有控制阀6，储罐2底端对称固定连接有定位杆8，每个定位杆8另一端均固定连接有定位块9，每个定位块9均开设有螺纹孔10，螺纹孔10内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11一端转动连接有夹持板12，两个夹持板12均与外接软管7侧壁相抵接触，外接软管7套设在排料管5侧壁，夹持板12为半圆环结构，半圆环结构可以与外接软管7更好的相抵接触，从而进行夹持定位。
[0021]底座1内壁开设有滑槽14，底座1侧壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有双向丝杠15，双向丝杠15的另一端转动连接于滑槽14侧壁，双向丝杠15侧壁对称螺纹连接有滑块16，通过双向丝杠15转动，带动滑块16沿水平方向进行相向移动。
[0022]每个滑块16侧壁均固定连接有支撑板13，支撑板13侧壁固定连接有连杆19，连杆19另一端固定连接有定位板17，定位板17为半圆环结构，半圆环结构可以与外接软管7更好的相抵接触，从而进行夹持定位。
[0023]夹持板12侧壁开设有凸形槽18，螺纹杆11一端呈T字形结构，从而螺纹杆11呈T字形结构的一端可以转动连接于凸形槽18内部。
[0024]螺纹杆11呈T字形结构的一端转动连接于凸形槽18内部，从而螺纹杆11转动时，不会影响到夹持板12，滑块16与滑槽14侧壁相抵接触，使滑块16可以沿水平方向进行相向运
动。
[0025]本技术中，当储罐在排料时，将外接软管7套设于排料管5上，其中储罐2底端对称固定连接定位杆8，每个定位杆8底端均固定连接定位块9，定位块9内壁开设螺纹孔10，螺纹孔10内壁螺纹连接有螺纹杆11，通过将外接软管7套设于排料管5后，转动两侧螺纹杆11，其中夹持板12内壁开设有凸形槽18，螺纹杆11一端转动连接于凸形槽18内部，所以螺纹杆11转动时不会带动夹持板12一起转动，通过转动螺纹杆11，使夹持板12进行相向运动，从而对外接软管7进行夹紧固定，防止外接软管7从排料管5的端口上滑落，解决了在固定外接软管7的过程中，需要操作人员手动扶持外接软管7的问题，防止外接软管7从排料管5的端口上滑落；
[0026]在排料时，启动电机4，其中电机4输出端固定连接有双向丝杠15，双向丝杠15的侧壁对称螺纹连接有滑块16，每个滑块16侧壁均固定连接有支撑板13，支撑板13侧壁固定连接有连杆19，连杆19一端固定连接有定位板17，通过电机4带动双向丝杠15转动，使螺纹连接于双向丝杠15侧壁的两个滑块16，沿水平方向进行相向运动，从而带动定位板17一起进行相向运动，从而对外接软管7进行夹持，通过两个定位板17对外接软管7的夹持，具有能够引导外接软管的方向的作用，并且起到一定的限位作用，解决了在排料时，因外接软管7因与地面存在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式单层储罐，包括底座(1)和外接软管(7)，其特征在于，所述底座(1)顶端对称固定连接有支撑腿(3)，两个所述支撑腿(3)共同固定连接有储罐(2)，所述储罐(2)底端固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)内部安装有控制阀(6)，所述储罐(2)底端对称固定连接有定位杆(8)，每个所述定位杆(8)另一端均固定连接有定位块(9)，每个所述定位块(9)均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端转动连接有夹持板(12)，所述夹持板(12)为为半圆环结构，两个所述夹持板(12)均与外接软管(7)侧壁相抵接触，所述外接软管(7)套设在排料管(5)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种立式单层储罐，其特征在于，所述底座(1)内壁开设有滑槽(14)，所述底座(1)侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令喜，赵山猛，
申请(专利权)人：山东友耀重工有限公司，
类型：新型
国别省市：