本实用新型专利技术公开了一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置，包括注射器本体、连接板和进料口，所述注射器本体包括预热管和引流管两部分，所述预热管的内部转动连接有顶部开口的搅拌管，所述搅拌管的内部设置有电热丝，所述预热管的内顶部设置有线槽孔，所述线槽孔与搅拌管的顶部开口相配合，所述搅拌管上设置有搅拌叶，所述预热管内部设置有带动搅拌管转动的驱动机构，所述预热管与引流管之间设置有隔离装置，所述预热管内部设置有一号隔离板，本实用新型专利技术通过设置注射器本体、预热管、引流管、搅拌管、搅拌叶、电热丝等结构，对预热管内部的胶液进行充分的预热处理，从而避免了胶液的提前固化，提升了点胶机的点胶效率。提升了点胶机的点胶效率。提升了点胶机的点胶效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置
[0001]本技术涉及点胶机注射器加热
，特别是涉及一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置。
技术介绍
[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器；可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶。
[0003]目前的点胶机注射器在使用的过程中缺乏加热装置，容易出现提前固化的情况，导致滴胶不畅，甚至会堵塞点胶机注射器；影响点胶机的使用；因此，需要一种设备用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置，通过设置注射器本体、预热管、引流管、搅拌管、搅拌叶、电热丝、第一隔离板、一号齿轮和二号齿轮等结构，利用电热丝的加热作用配合驱动机构驱动搅拌叶的转动，对预热管内部的胶液进行充分的预热处理，从而避免了胶液的提前固化，提升了点胶机的点胶效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置，包括注射器本体、连接板和进料口，所述注射器本体包括预热管和引流管两部分，所述预热管的内部转动连接有顶部开口的搅拌管，所述搅拌管的内部设置有电热丝，所述预热管的内顶部设置有线槽孔，所述线槽孔与搅拌管的顶部开口相配合，所述搅拌管上设置有搅拌叶，所述预热管内部设置有带动搅拌管转动的驱动机构，所述预热管与引流管之间设置有隔离装置，所述预热管内部设置有一号隔离板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定安装在预热管顶部的电机，所述电机的输出端伸入到预热管的内部并固定连接有一号齿轮，所述搅拌管的外部固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离装置包括固定设置在预热管与引流管之间的二号隔离板，二号隔离板上设置有孔槽，所述二号隔离板上设置有微型电磁阀，所述微型电磁阀与孔槽相互配合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的形状为螺旋结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述预热管的外壁底部固定设置有连接环，所述连接环的底部固定连接有圆锥形的加热板，所述加热板由两层组成，由外向内依次为电热板和吸热板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板分成若干个区域，且每个区域独立工作。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置注射器本体、预热管、引流管、搅拌管、搅拌叶、电热丝、第一隔离板、一号齿轮和二号齿轮等结构，利用电热丝的加热作用配合驱动机构驱动搅拌叶的转动，对预热管内部的胶液进行充分的预热处理，从而避免了胶液的提前固化，提升了点胶机的点胶效率。
[0013]2、通过设置连接环和加热板等结构，首先对电热板进行通电加热，电热板发出的热量由吸热板进行吸收再传递到引流管上，利用加热板实现了对胶液的再次加热，进一步提升了装置滴胶的效果。
[0014]3、通过将加热板分成若干个区域，且每个区域独立工作等结构特征，能够根据实际情况选择不同数量的区域来进行加热工作，提升了装置滴胶效率的同时，节约的能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中加热板的内部结构示意图；
[0019]其中：1、注射器本体；2、预热管；3、引流管；4、电机；5、线槽孔；6、进料口；7、连接环；8、加热板；9、连接板；10、搅拌管；11、二号齿轮；12、搅拌叶；13、电热丝；14、电热板；15、吸热板；16、一号齿轮；17、微型电磁阀；18、一号隔离板；19、二号隔离板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置，包括注射器本体1、连接板9和进料口6，注射器本体1包括圆柱形的预热管2和圆锥形的引流管3两部分，预热管2的内部转动连接有顶部开口的搅拌管10，搅拌管10的内部设置有电热丝13，预热管2的内顶部设置有线槽孔5，线槽孔5与搅拌管10的顶部开口相配合，外部导线通过线槽孔5进入到预热管2的内部与电热丝13连接，预热管2内部设置有一号隔离板18，搅拌管10上设置有搅拌叶12，预热管2内部设置有带动搅拌管10转动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在预热管2顶部的电机4，电机4的输出端伸入到预热管2的内部并固定连接有一号齿轮16，搅拌管10的外部固定连接有二号齿轮11，一号齿轮16与二号齿轮11相互配合，预热管2与引流管3之间设置有隔离装置，隔离装置包括固定设置在预热管2与引流管3之间的二号隔离板19，二号隔离板19上设置有孔槽，二号隔离板19上设置有微型电磁阀17，微型电磁阀17与孔槽相互配合，预热之后的胶液通过孔槽流入到引流管3内部，从而完
成滴胶动作；
[0023]在使用时，首先将胶液从进料口6送入到预热管2的内部，然后对搅拌管10内部的电热丝13进行通电加热，从而对预热管2内部的胶液进行加热，然后启动电机4，电机4通过输出端与带动一号齿轮16进行转动，一号齿轮16的转动通过二号齿轮11的传递带动带动搅拌管10进行转动，搅拌管10的转动进一步带动搅拌叶12对预热管2内部的胶液进行搅拌混合，预热完毕之后，开启微型电磁阀17，胶液从孔槽进入到引流管3内部，从而完成滴胶工作；上述结构利用电热丝13的加热作用配合驱动机构驱动搅拌叶12的转动，对预热管2内部的胶液进行预热处理，从而避免了胶液的提前固化，提升了点胶机的点胶效率。
[0024]在其他实施例中，搅拌叶12的形状为螺旋结构；在使用时，搅拌叶12采用螺旋结构能够增大搅拌叶12与胶液的接触面积，从而使得胶液的加热更加的均匀，提升了加热的效率。
[0025]在其他实施例中，预热管2的外壁底部固定设置有连接环7，连接环7的底部固定连接有圆锥形的加热板8，加热板8由两层组成，由外向内依次为电热板14和吸热板15；在使用时，首先对电热板14进行通电加热，电热板14发出的热量由吸热板15进行吸收再传递到引流管3上；上述结构利用加热板8实现了对胶液的再次加热，进一步提升了装置滴胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置，包括注射器本体（1）、连接板（9）和进料口（6），其特征在于：所述注射器本体（1）包括预热管（2）和引流管（3）两部分，所述预热管（2）的内部转动连接有顶部开口的搅拌管（10），所述搅拌管（10）的内部设置有电热丝（13），所述预热管（2）的内顶部设置有与搅拌管（10）开口配合的线槽孔（5），所述搅拌管（10）上设置有搅拌叶（12），所述预热管（2）内部设置有带动搅拌管（10）转动的驱动机构，所述预热管（2）与引流管（3）之间设置有隔离装置，所述预热管（2）内部设置有一号隔离板（18）。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线视觉点胶机注射器联动加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在预热管（2）顶部的电机（4），所述电机（4）的输出端伸入到预热管（2）的内部并固定连接有一号齿轮（16），所述搅拌管（10）的外部固定连接有二号齿轮（11），所述一号齿轮（16）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫浩，
申请(专利权)人：深圳市友博精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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