蜂鸣片自动组装机制造技术

蜂鸣片自动组装机，包括支撑架，所述支撑架上方一侧设有触摸屏，所述机架一侧设有支撑平台，所述支撑平台上设有震动送料组件，所述震动送料组件一端、所述支撑架上设有自动上料组件，所述支撑架中部设有工位转盘组件；所述自动上料组件对应连接所述工位转盘组件，所述工位转盘组件转动的方向设有自动点胶机构，所述自动点胶机构后方、所述支撑架上设有蜂鸣片装片组件，所述蜂鸣片装片组件后方、所述支撑架上设有自动下料组件，所述自动下料组件对应连接所述工位转盘组件，且所述自动下料组件同时连接皮带传送机，所述皮带传送机倾斜向下设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
蜂鸣片自动组装机


[0001]本技术涉及蜂鸣片自动组装
，主要涉及蜂鸣片自动组装机。

技术介绍

[0002]蜂鸣片声音元件的声源主要来自压电振动板。压电振动板由一块两面印刷有电极的压电陶瓷板和一块金属板（黄铜或不锈钢等）组成。使用粘合剂，将压电振动板和金属片粘接在一起。
[0003]现有的蜂鸣片组装机通过将先将蜂鸣片进行滴胶，然后完成后在通过传输装置传送到另一个加工区域进行对应的贴片，最后完成整个组装。
[0004]但是，由于现有的蜂鸣片组装机为多区域加工，从而导致了整个加工工装较为的繁琐，整个结构不紧凑的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了蜂鸣片自动组装机，用于解决由于现有的蜂鸣片组装机为多区域加工，从而导致了整个加工工装较为的繁琐，整个结构不紧凑的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蜂鸣片自动组装机，包括支撑架，所述支撑架上方一侧设有触摸屏，所述机架一侧设有支撑平台，所述支撑平台上设有震动送料组件，所述震动送料组件一端、所述支撑架上设有自动上料组件，所述支撑架中部设有工位转盘组件；
[0007]所述自动上料组件对应连接所述工位转盘组件，所述工位转盘组件转动的方向设有自动点胶机构，所述自动点胶机构后方、所述支撑架上设有蜂鸣片装片组件，所述蜂鸣片装片组件后方、所述支撑架上设有自动下料组件，所述自动下料组件对应连接所述工位转盘组件，且所述自动下料组件同时连接皮带传送机，所述皮带传送机倾斜向下设置。
[0008]进一步的，所述震动送料组件包括振动器，所述振动器上方可拆卸连接振动盘，所述振动盘一侧可拆卸连接导料槽。
[0009]进一步的，所述工位转盘组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机下端可拆卸连接于第一支撑板上，所述第一驱动电机驱动轴连接转动盘，所述转动盘上设有多个工位夹板。
[0010]进一步的，所述自动点胶机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第一连接块，所述第一连接块上设有第一气缸，所述第一气缸上端可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板上设有两个第二气缸，两个所述第二气缸一端可拆卸连接第三支撑板，所述第三支撑板一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第三气缸，所述第三气缸可拆卸连接L型板，所述L型板一侧上方设有第三支撑板，所述第三支撑板下方设有第四气缸，所述第四气缸下端挤压连接胶筒。
[0011]进一步的，所述蜂鸣片装片组件包括第四支撑板，所述第四支撑板上方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接蜂鸣片，所述支撑架上设有第五支撑板，所述第五支撑板上
端设有第五气缸，所述第五气缸一端可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板一侧设有第六气缸，所述第六气缸一端可拆卸连接第一连接块，所述第一连接块下方设有气动吸盘，所述气动吸盘对应吸附金属片。
[0012]进一步的，所述自动上料组件和所述自动下料组件为相同设置，且均包括第六支撑板，所述第六支撑板一侧设有工字板，所述工字板内口轴承连接第一丝杆和两根第一滑杆，且所述工字板内口设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接所述第一丝杆，所述第一丝杆和两根所述第一滑杆均转动连接第二连接块，所述第二连接块下方设有第七气缸，所述第七气缸下端可拆卸连接第三连接块，所述第三连接块下方一端设有第一机械手，且所述第三连接块下方设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第八气缸，所述第八气缸可拆卸连接第二机械手，所述第一机械手和所述第二机械手进行对应工件的抓取。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术首先通过在支撑架上设有震动送料组件，利用震动送料组件将材料向下传送，当到达指定的位置后，在利用震动送料组件将工件夹取至工位转盘组件，在通过自动点胶机构进行点胶，点胶完成后在通过蜂鸣片装片组件进行贴片，贴片完成后在通过自动下料组件将装配完成的材料送至传送带上传送走。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术自动点胶机构结构示意图；
[0017]图3是本技术工位转盘组件结构示意图；
[0018]图4是本技术蜂鸣片装片组件结构示意图；
[0019]图5是本技术自动上料组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；11、皮带传送机；2、触摸屏；3、支撑平台；4、震动送料组件；41、振动器；42、振动盘；43、导料槽；5、自动上料组件；51、第六支撑板；52、工字板；53、第一丝杆；54、第一滑杆；55、第二驱动电机；56、第二连接块；57、第七气缸；571、第三连接块；572、第一机械手；573、第三滑槽；574、第八气缸；58、第二机械手；6、工位转盘组件；61、第一驱动电机；62、第一支撑板；63、转动盘；64、工位夹板；7、自动点胶机构；71、第一支撑柱；72、第二驱动电机；73、第一连接块；74、第一气缸；75、第二支撑板；76、第二气缸；77、第三支撑板；771、第一滑槽；78、第三气缸；79、L型板；791、第三支撑板；792、第四气缸；793、胶筒；8、蜂鸣片装片组件；81、第四支撑板；82、第二滑槽；83、第五支撑板；84、第五气缸；85、第一连接板；86、第六气缸；87、第一连接块；88、气动吸盘；9、自动下料组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]实施例，请着重参考图1
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5，蜂鸣片自动组装机，包括支撑架1，所述支撑架1上方一侧设有触摸屏2，所述机架1一侧设有支撑平台3，所述支撑平台3上设有震动送料组件4，所
述震动送料组件4一端、所述支撑架1上设有自动上料组件5，所述支撑架1中部设有工位转盘组件6；
[0023]所述自动上料组件5对应连接所述工位转盘组件6，所述工位转盘组件6转动的方向设有自动点胶机构7，所述自动点胶机构7后方、所述支撑架1上设有蜂鸣片装片组件8，所述蜂鸣片装片组件8后方、所述支撑架1上设有自动下料组件9，所述自动下料组件9对应连接所述工位转盘组件6，且所述自动下料组件9同时连接皮带传送机11，所述皮带传送机11倾斜向下设置。
[0024]请着重参考图1，所述震动送料组件4包括振动器41，所述振动器41上方可拆卸连接振动盘42，所述振动盘42一侧可拆卸连接导料槽43。
[0025]请着重参考图3，所述工位转盘组件6包括第一驱动电机61，所述第一驱动电机61下端可拆卸连接于第一支撑板62上，所述第一驱动电机61驱动轴连接转动盘63，所述转动盘63上设有多个工位夹板64。
[0026]请着重参考图2，所述自动点胶机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蜂鸣片自动组装机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方一侧设有触摸屏（2），所述机架（1）一侧设有支撑平台（3），所述支撑平台（3）上设有震动送料组件（4），所述震动送料组件（4）一端、所述支撑架（1）上设有自动上料组件（5），所述支撑架（1）中部设有工位转盘组件（6）；所述自动上料组件（5）对应连接所述工位转盘组件（6），所述工位转盘组件（6）转动的方向设有自动点胶机构（7），所述自动点胶机构（7）后方、所述支撑架（1）上设有蜂鸣片装片组件（8），所述蜂鸣片装片组件（8）后方、所述支撑架（1）上设有自动下料组件（9），所述自动下料组件（9）对应连接所述工位转盘组件（6），且所述自动下料组件（9）同时连接皮带传送机（11），所述皮带传送机（11）倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的蜂鸣片自动组装机，其特征在于：所述震动送料组件（4）包括振动器（41），所述振动器（41）上方可拆卸连接振动盘（42），所述振动盘（42）一侧可拆卸连接导料槽（43）。3.根据权利要求1所述的蜂鸣片自动组装机，其特征在于：所述工位转盘组件（6）包括第一驱动电机（61），所述第一驱动电机（61）下端可拆卸连接于第一支撑板（62）上，所述第一驱动电机（61）驱动轴连接转动盘（63），所述转动盘（63）上设有多个工位夹板（64）。4.根据权利要求1所述的蜂鸣片自动组装机，其特征在于：所述自动点胶机构（7）包括第一支撑柱（71），所述第一支撑柱（71）上设有第二驱动电机（72），所述第二驱动电机（72）驱动轴连接第一连接块（73），所述第一连接块（73）上设有第一气缸（74），所述第一气缸（74）上端可拆卸连接第二支撑板（75），所述第二支撑板（75）上设有两个第二气缸（76），两个所述第二气缸（76）一端可拆卸连接第三支撑板（77），所述第三支撑板（77）一侧设有第一滑槽（771），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：