一种复合面料贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合面料贴合装置，其特征在于，包括：底板；顶板，所述顶板顶端设置有装胶槽；两个进料滚筒；两个压紧辊；两个驱动电机，所述驱动电机上固定设置有过载保护器；预处理组件；其中，底板和顶板之间通过支架相互连接，两个进料滚筒对称设置在底板的左右两侧，两个压紧辊设置在底板的中部且位于两个进料滚筒之间，两个驱动电机分别设置在两个压紧辊的左右两侧，驱动电机通过皮带与压紧辊传动连接，两个压紧辊之间设置有刻度支架，相对于现有技术，本实用新型专利技术的复合面料贴合装置能够在面料贴合前对面料进行预处理，提高了面料的贴合质量，同时复合面料贴合装置具有负载保护功能，减少了复合面料贴合装置出现损坏的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种复合面料贴合装置


[0001]本技术涉及一种复合面料贴合装置。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，主要包括布和布、布和纸、布和人造革等功能性面料贴合成型，在复合面料的加工过程中，其复合面料贴合机是最为普遍的加工设备，目前市场上的复合面料贴合机在对面料复合后均存在一些质量问题，如申请号为CN201520665609.0的技术专利公开了一种自动对边的复合面料贴合装置，包括面料贴合机，所述面料贴合机的进料区包括第一放料机和第二放料机，所述面料贴合机的出料区包括收料卷机，所述第一放料机，第二放料机和收料卷机分别与可移动的自动对中平台固定连接，这种复合面料贴合装置在使用过程中，虽然能够进行对边，提高了面料的贴合质量，但是确实对面料的预处理手段，导致面料在贴合时，面料的表面存在灰尘等杂质，影响了贴合质量，并且面料贴合时胶水的温度较低，导致胶水分布不均匀，进一步降低了面料的贴合质量，同时贴合装置没有过载保护，导致贴合装置容易出现损坏的现象，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种复合面料贴合装置，其特征在于，包括：
[0005]底板；
[0006]顶板，所述顶板顶端设置有装胶槽；
[0007]两个进料滚筒；
[0008]两个压紧辊；
[0009]两个驱动电机，所述驱动电机上固定设置有过载保护器；r/>[0010]预处理组件；
[0011]其中，所述底板和顶板之间通过支架相互连接，两个进料滚筒对称设置在底板的左右两侧，两个压紧辊设置在底板的中部且位于两个进料滚筒之间，两个驱动电机分别设置在两个压紧辊的左右两侧，所述驱动电机通过皮带与压紧辊传动连接，两个压紧辊之间设置有刻度支架。
[0012]所述预处理组件还包括：
[0013]静电消除器，所述静电消除器的下部设置有放电尖端；
[0014]预处理箱，所述预处理箱中设置有抽风管；
[0015]加热箱，所述加热箱中设置有电加热丝；
[0016]负压引风机；
[0017]其中，所述预处理箱固定设置在底板上且位于进料滚筒和压紧辊之间，所述静电
消除器固定设置在底板上且位于进料滚筒和预处理箱之间，所述加热箱固定设置在预处理箱中，所述负压引风机固定设置在底板上且通过连接管与抽风管连通，所述预处理箱和加热箱上均设置有进布口和出布口。
[0018]所述顶板还包括：
[0019]喷胶枪；
[0020]喷胶槽；
[0021]其中，所述喷胶枪镶嵌设置在顶板的内侧，所述喷胶槽设置在顶板的底端。
[0022]所述底板还包括：
[0023]风机；
[0024]出料口；
[0025]其中，所述风机镶嵌连接在底板的内侧，所述出料口设置在底板的底端。
[0026]还包括：
[0027]滚轮，所述滚轮设置在底板的底端。
[0028]通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本技术的复合面料贴合装置能够在面料贴合前对面料进行预处理，提高了面料的贴合质量，同时复合面料贴合装置具有负载保护功能，减少了复合面料贴合装置出现损坏的现象。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0031]图2为预处理组件结构示意图。
[0032]图3为底板结构示意图。
[0033]图4为顶板结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种复合面料贴合装置，其特征在于，包括：
[0037]底板1；
[0038]顶板2，所述顶板顶端设置有装胶槽；
[0039]两个进料滚筒3；
[0040]两个压紧辊4；
[0041]两个驱动电机5，所述驱动电机5上固定设置有过载保护器6；
[0042]预处理组件7；
[0043]其中，所述底板1和顶板2之间通过支架相互连接，两个进料滚筒3对称设置在底板1的左右两侧，两个压紧辊4设置在底板1的中部且位于两个进料滚筒3之间，两个驱动电机5分别设置在两个压紧辊4的左右两侧，所述驱动电机5通过皮带与压紧辊4传动连接，两个压紧辊4之间设置有刻度支架8。
[0044]本申请实施例中，采用上述的一种复合面料贴合装置，在使用过程中，两个进料滚筒通过三角支架进行支撑，通过进料滚筒将不同的面料导入至两个压紧辊之间，两个压紧辊通过三角支架和刻度支架进行支撑，两个电机分别通过皮带带动两个压紧辊反向转动从而将经过压紧辊的不同面料进行贴合，通过刻度支架进行调节贴合距离，过载保护器与驱动电机电连接，从而对驱动电机进行过载保护，当面料厚度过大时，过载保护器会进行提示，减少溢胶的现象发生，预处理组件能够在面料进行贴合前，对布料进行清理和加热，进一步提高了面料的贴合质量。
[0045]实施例2：
[0046]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述预处理组件7还包括：
[0047]静电消除器71，所述静电消除器71的下部设置有放电尖端72；
[0048]预处理箱73，所述预处理箱73中设置有抽风管74；
[0049]加热箱75，所述加热箱75中设置有电加热丝76；
[0050]负压引风机77；
[0051]其中，所述预处理箱73固定设置在底板1上且位于进料滚筒3和压紧辊4之间，所述静电消除器71固定设置在底板1上且位于进料滚筒3和预处理箱73之间，所述加热箱75固定设置在预处理箱73中，所述负压引风机77固定设置在底板1上且通过连接管78与抽风管74连通，所述预处理箱73和加热箱75上均设置有进布口和出布口。
[0052]本申请实施例中，采用上述的一种复合面料贴合装置，在使用过程中，通过静电消除器的放电尖端进行放电，从而对面料表面的静电进行消除，在消除静电后面料不在具有吸附杂质粉尘的静电力，然后面料通过预处理箱的进布口进入预处理箱中，在负压引风机的作用下抽风管将面料表面上的杂质粉尘吸附去除，从而减少杂质粉尘影响面料贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合面料贴合装置，其特征在于，包括：底板；顶板，所述顶板顶端设置有装胶槽；两个进料滚筒；两个压紧辊；两个驱动电机，所述驱动电机上固定设置有过载保护器；预处理组件；其中，所述底板和顶板之间通过支架相互连接，两个进料滚筒对称设置在底板的左右两侧，两个压紧辊设置在底板的中部且位于两个进料滚筒之间，两个驱动电机分别设置在两个压紧辊的左右两侧，所述驱动电机通过皮带与压紧辊传动连接，两个压紧辊之间设置有刻度支架。2.根据权利要求1所述的一种复合面料贴合装置，其特征在于，所述预处理组件还包括：静电消除器，所述静电消除器的下部设置有放电尖端；预处理箱，所述预处理箱中设置有抽风管；加热箱，所述加热箱中设置有电加热丝；负压引风机；其中，所述预处理箱固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志刚，
申请(专利权)人：浙江罗伊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：