本实用新型专利技术公开了一种用于复合面料生产中的压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体的下端设置有传送装置，所述传送装置包括橡胶传输带、传输带接口、转动齿链组件、动力装置，所述传送装置一侧设置有刮刀，所述刮刀包括防粘刀体、挡板、刀刃、刀槽，所述刮刀的下端设置有回收渠，所述回收渠的下端设置有粘合胶回收箱，所述传送装置上端设置有熨烫压合装置，所述熨烫压合装置包括大辊、送料带、小辊、熨烫加热系统、熨压板，所述熨烫压合装置的后方设置有压合辊，所述压合辊的内部设置有冲气胎。本实用新型专利技术所述的一种用于复合面料生产中的压合装置，具备复压合紧密，粘合均匀，节省成本，产品平整美观等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合面料生产中的压合装置
[0001]本技术涉及复合面料
，具体为一种用于复合面料生产中的压合装置。
技术介绍
[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料应用了"新合纤"的高技术和新材料，具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。
[0003]现有的复合面料生产中的压合装置使用时存在一定的弊端，首先，压合过程中溢出的多余粘合胶不仅造成浪费，同时还影响生产质量，其次，因为纤维柔软，超细纤维织物的抗皱性较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于复合面料生产中的压合装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于复合面料生产中的压合装置，具备复压合紧密，粘合均匀，节省成本，产品平整美观等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于复合面料生产中的压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体的下端设置有传送装置，所述传送装置包括橡胶传输带、传输带接口、转动齿链组件、动力装置，所述传送装置一侧设置有刮刀，所述刮刀包括防粘刀体、挡板、刀刃、刀槽，所述刮刀的下端设置有回收渠，所述回收渠的下端设置有粘合胶回收箱，所述传送装置上端设置有熨烫压合装置，所述熨烫压合装置包括大辊、送料带、小辊、熨烫加热系统、熨压板，所述熨烫压合装置的后方设置有压合辊，所述压合辊的内部设置有冲气胎，所述冲气胎的外壁设置橡胶外胎。
[0008]优选的，所述传输带接口位于橡胶传输带的一端，所述转动齿链组件位于橡胶传输带的内壁，所述动力装置位于转动齿链组件的内部。
[0009]优选的，所述送料带位于大辊的一侧外表面，所述小辊位于送料带的内壁，所述熨烫加热系统位于小辊的前端，所述熨压板位于熨烫加热系统的下端。
[0010]优选的，所述挡板位于防粘刀体的一侧外表面，所述刀槽位于挡板的下端，所述刀刃位于刀槽的前端。
[0011]优选的，所述橡胶传输带的一端通过传输带接口与转动齿链组件的外壁可拆卸连接，所述动力装置与转动齿链组件之间设置有齿轮，所述动力装置的外壁通过齿轮与转动齿链组件的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述大辊的一侧外表面通过送料带与小辊的一侧外表面活动，所述熨烫加热系统与大辊之间设置有结构框架，所述熨烫加热系统的一侧外表面通过结构框架与大辊的一端固定连接。
[0013]优选的，所述挡板的一侧外表面通过刀槽与刀刃的下端固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于复合面料生产中的压合装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于复合面料生产中的压合装置，通过设置的传送装置，现有的传输设备在作业过程中容易被粘合胶弄脏，橡胶传输带安装拆卸方便，清理维护简单，可通过传输带接口插拔安装，有效提升设备生产效率。
[0017]2、该用于复合面料生产中的压合装置，通过设置的熨烫压合装置，可将通过压合辊的复合面料再次压和，并经过熨烫展平，复合面料中的粘合胶经过加热，将扩散分布，粘合得更紧密均匀，有效提升产品质量。
[0018]3、该用于复合面料生产中的压合装置，通过设置的刮刀，将多余溢出的粘合胶刮除回收，刮下的粘合胶通过回收渠流入粘合胶回收箱，避免多余的粘合胶影响设备生产，有效提升产品质量，同时节省生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于复合面料生产中的压合装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种用于复合面料生产中的压合装置的传送装置结构示意图。
[0021]图3为本技术一种用于复合面料生产中的压合装置的熨烫压合装置结构示意图。
[0022]图4为本技术一种用于复合面料生产中的压合装置的刮刀结构示意图。
[0023]图中：1、压合装置主体；2、粘合胶回收箱；3、冲气胎；4、传送装置；401、橡胶传输带；402、传输带接口；403、转动齿链组件；404、动力装置；5、回收渠；6、熨烫压合装置；601、大辊；602、送料带；603、小辊；604、熨烫加热系统；605、熨压板；7、刮刀；701、防粘刀体；702、挡板；703、刀刃；704、刀槽；8、橡胶外胎；9、压合辊。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种用于复合面料生产中的压合装置，1.一种用于复合面料生产中的压合装置，包括压合装置主体1，压合装置主体1的下端设置有传送装置4，传送装置4包括橡胶传输带401、传输带接口402、转动齿链组件403、动力装置404，传送装置4一侧设置有刮刀7，刮刀7包括防粘刀体701、挡板702、刀刃703、刀槽704，刮刀7的下端设置有回收渠5，回收渠5的下端设置有粘合胶回收箱2，传送装置4上端设置有熨烫压合装置6，熨烫压合装置6包括大辊601、送料带602、小辊603、熨烫加热系统604、熨压板605，熨烫压合装置6的后方设置有压合辊9，压合辊9的内部设置有冲气胎3，冲气胎3的外壁设置橡胶外胎8。
[0026]进一步的，传输带接口402位于橡胶传输带401的一端，转动齿链组件403位于橡胶
传输带401的内壁，动力装置404位于转动齿链组件403的内部，橡胶传输带401安装拆卸方便，清理维护简单，可通过传输带接口402插拔安装，方便了设备的维护检修。
[0027]进一步的，送料带602位于大辊601的一侧外表面，小辊603位于送料带602的内壁，熨烫加热系统604位于小辊603的前端，熨压板605位于熨烫加热系统604的下端，熨压板605可将复合面料中的粘合胶经过加热，将扩散分布，粘合得更紧密均匀，有效提升产品质量。
[0028]进一步的，挡板702位于防粘刀体701的一侧外表面，刀槽704位于挡板702的下端，刀刃703位于刀槽704的前端，将多余溢出的粘合胶刮除，避免多余的粘合胶影响设备生产，有效提升产品质量。
[0029]进一步的，橡胶传输带401的一端通过传输带接口402与转动齿链组件403的外壁可拆卸连接，动力装置404与转动齿链组件403之间设置有齿轮，动力装置404的外壁通过齿轮与转动齿链组件403的内壁活动连接，通过设置的传送装置4，现有的传输设备在作业过程中容易被粘合胶弄脏，橡胶传输带401安装拆卸方便，清理维护简单，可通过传输带接口402插拔安装，有效提升设备生产效率。
[0030]进一步的，大辊601的一侧外表面通过送料带6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合面料生产中的压合装置，包括压合装置主体（1），其特征在于：所述压合装置主体（1）的下端设置有传送装置（4），所述传送装置（4）包括橡胶传输带（401）、传输带接口（402）、转动齿链组件（403）、动力装置（404），所述传送装置（4）一侧设置有刮刀（7），所述刮刀（7）包括防粘刀体（701）、挡板（702）、刀刃（703）、刀槽（704），所述刮刀（7）的下端设置有回收渠（5），所述回收渠（5）的下端设置有粘合胶回收箱（2），所述传送装置（4）上端设置有熨烫压合装置（6），所述熨烫压合装置（6）包括大辊（601）、送料带（602）、小辊（603）、熨烫加热系统（604）、熨压板（605），所述熨烫压合装置（6）的后方设置有压合辊（9），所述压合辊（9）的内部设置有冲气胎（3），所述冲气胎（3）的外壁设置橡胶外胎（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产中的压合装置，其特征在于：所述传输带接口（402）位于橡胶传输带（401）的一端，所述转动齿链组件（403）位于橡胶传输带（401）的内壁，所述动力装置（404）位于转动齿链组件（403）的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产中的压合装置，其特征在于：所述送料带（602）位于大辊（601）的一侧外表面，所述小辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚晴，
申请(专利权)人：南京拓丽时装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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