一种便于控制盒制造用快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于控制盒制造用快速脱模装置，涉及控制盒加工技术领域，针对人工手动脱模效率低效果差，成型模块温度过高时会导致操作人员烫伤的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的左侧外部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆上螺纹套设有移动板，所述移动板上固定连接有成型模块，所述螺纹杆的两端分别设有限位机构，所述底座的顶部后方规定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定连接有第一液压电机。本实用新型专利技术不仅可以进行自动挤压成型处理，同时可以进行快速冷却处理和自动脱模处理，有效的提高了脱模的效率和效果。模的效率和效果。模的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制盒制造用快速脱模装置


[0001]本技术涉及控制盒加工
，尤其涉及一种便于控制盒制造用快速脱模装置。

技术介绍

[0002]在现实生活中，控制盒的应用非常广泛，在控制盒中往往安装有电路板或者控制板并引出电线或者电缆(也可称为电器盒)，当然在某种情况下这种控制盒也可以用作电线或者线缆连接的接线盒，现有的控制盒在制造生产中多数是经过模具挤压成型，现有的挤压成型法在挤压成型后都需要进行脱模处理，现有的脱模多为人工手动进行脱模处理，人工脱模效果差，效率低，且模块通过挤压成型后温度会比较高，人工手动脱模会造成人员烫伤的发生，为此，我们提出了一种便于控制盒制造用快速脱模装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种便于控制盒制造用快速脱模装置，解决了人工手动脱模效率低效果差，成型模块温度过高时会导致操作人员烫伤的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于控制盒制造用快速脱模装置，包括底座，所述底座的左侧外部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆上螺纹套设有移动板，所述移动板上固定连接有成型模块，所述螺纹杆的两端分别设有限位机构，所述底座的顶部后方规定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定连接有第一液压电机，所述第一液压电机的输出端固定连接有压板，所述顶板的右侧转动连接有短轴，所述短轴的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述短轴的下方固定连接有扇叶，所述支撑板的正面右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二液压电机，所述第二液压电机的输出端固定连接有吸盘，所述顶板的右侧固定连接有两个平衡板，两个所述平衡板之间转动连接有连动杆，所述连动杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述连动杆的右端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部套设有皮带。
[0006]优选的，所述限位机构包括与底座的内部左右两壁分别固定连接的限位弹簧，所述底座的左右两侧分别开设有活动孔，所述螺纹杆活动贯穿活动孔的内部，并贯穿两个限位弹簧的内部。
[0007]优选的，所述底座的内部前方固定连接有导向杆，所述移动板上开设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹杆螺纹套设在螺纹孔的内部，所述导向杆活动套设在导向孔的内部。
[0008]优选的，所述顶板上开设有活动孔，所述短轴的顶部活动贯穿活动孔，所述短轴的底端转动连接在连接板的顶部。
[0009]优选的，所述底座的左侧外部固定连接有固定板，所述电机通过螺栓固定连接在固定板的顶部，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机；螺纹杆；移动板；成型模块；支撑板；顶板；第一皮带轮；第一液压电机；压板；短轴；扇叶；第一锥齿轮；连接板；第二液压电机；吸盘；平衡板；连动杆；第二锥齿轮；第二皮带轮；皮带等机构，通过电机转动会带动螺纹杆转动，通过会带动短轴转动，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行自动挤压成型处理，同时可以进行快速冷却处理和自动脱模处理，有效的提高了脱模的效率和效果。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种便于控制盒制造用快速脱模装置的左侧视立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种便于控制盒制造用快速脱模装置的右侧视立体结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种便于控制盒制造用快速脱模装置的后视结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种便于控制盒制造用快速脱模装置的正视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、移动板；5、成型模块；6、支撑板；7、顶板；8、第一皮带轮；9、第一液压电机；10、压板；11、短轴；12、扇叶；13、第一锥齿轮；14、连接板；15、第二液压电机；16、吸盘；17、平衡板；18、连动杆；19、第二锥齿轮；20、第二皮带轮；21、皮带；22、导向杆；23、固定板；24、限位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种便于控制盒制造用快速脱模装置，包括底座1，底座1的左侧外部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右端固定连接有第一皮带轮8，螺纹杆3上螺纹套设有移动板4，移动板4上固定连接有成型模块5，螺纹杆3的两端分别设有限位机构，底座1的顶部后方规定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部左侧固定连接有第一液压电机9，第一液压电机9的输出端固定连接有压板10，顶板7的右侧转动连接有短轴11，短轴11的顶部固定连接有第一锥齿轮13，短轴11的下方固定连接有扇叶12，支撑板6的正面右侧固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有第二液压电机15，第二液压电机15的输出端固定连接有吸盘16，顶板7的右侧固定连接有两个平衡板17，两个平衡板17之间转动连接有连动杆18，连动杆18的左端固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮13啮合传动，连动杆18的右端固定连接有第二皮带轮20，第二皮带轮20与第一皮带轮8的外部套设有皮带21。
[0018]本实施例中，限位机构包括与底座1的内部左右两壁分别固定连接的限位弹簧24，底座1的左右两侧分别开设有活动孔，螺纹杆3活动贯穿活动孔的内部，并贯穿两个限位弹簧24的内部。
[0019]本实施例中，底座1的内部前方固定连接有导向杆22，移动板4上开设有螺纹孔和导向孔，螺纹杆3螺纹套设在螺纹孔的内部，导向杆22活动套设在导向孔的内部。
[0020]本实施例中，顶板7上开设有活动孔，短轴11的顶部活动贯穿活动孔，短轴11的底端转动连接在连接板14的顶部。
[0021]本实施例中，底座1的左侧外部固定连接有固定板23，电机2通过螺栓固定连接在固定板23的顶部，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
[0022]工作原理，首先，通过第一液压电机9的启动会带动压板10向下移动，通过压板10向下移动会进入到成型模块5的内部进行快速挤压成型处理，挤压成型后通过电机2的转动会带动螺纹杆3的转动，螺纹杆3的转动会带动移动板4进行移动，通过移动板4的移动会带动成型模块5同步向右移动，移动板4移动到底座1的最右侧后通过右侧的限位弹簧24使螺纹杆3保持空转，同时使移动板4保持静止状态，螺纹杆3的转动会带动第一皮带轮8的同步转动，第一皮带轮8的转动会通过皮带21会带动第二皮带轮20的转动，第二皮带轮20的转动会带动连动杆18的转动，连动杆18的转动会带动第二锥齿轮19的转动，第二锥齿轮19的转动会带动第一锥齿轮13的同步转动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制盒制造用快速脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左侧外部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的右端固定连接有第一皮带轮(8)，所述螺纹杆(3)上螺纹套设有移动板(4)，所述移动板(4)上固定连接有成型模块(5)，所述螺纹杆(3)的两端分别设有限位机构，所述底座(1)的顶部后方规定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部左侧固定连接有第一液压电机(9)，所述第一液压电机(9)的输出端固定连接有压板(10)，所述顶板(7)的右侧转动连接有短轴(11)，所述短轴(11)的顶部固定连接有第一锥齿轮(13)，所述短轴(11)的下方固定连接有扇叶(12)，所述支撑板(6)的正面右侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有第二液压电机(15)，所述第二液压电机(15)的输出端固定连接有吸盘(16)，所述顶板(7)的右侧固定连接有两个平衡板(17)，两个所述平衡板(17)之间转动连接有连动杆(18)，所述连动杆(18)的左端固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(13)啮合传...

【专利技术属性】
技术研发人员：施法洋，
申请(专利权)人：定远县优诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：