一种LED支架模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种LED支架模具，包括底座、下模具、顶出气缸、立柱、液压杆、机架、上模具、冲压气缸、第一顶出杆和第二顶出杆；下模具安装在底座上，在下模具内部安装有顶出气缸，顶出气缸内部设置有活塞杆，活塞杆上端连接设置有第一顶出杆和第二顶出杆，底座两端上安装有立柱，立柱上安装有液压杆，机架上设置有安装架，安装架内部安装有冲压气缸，冲压气缸的冲压杆连接设置有上模具。本实用新型专利技术通过液压杆调节机架的高度，通过冲压气缸驱动上模具使上模具与下模具相互合模，对LED支架进行冲压制模；顶出气缸在被冲压后，反作用力推动活塞杆向上，推动第一顶出杆和第二顶出杆对LED支架顶出下模具；使LED支架和下模具分离。架和下模具分离。架和下模具分离。

【技术实现步骤摘要】
一种LED支架模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种LED支架模具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，新能源行业得到了快速的发展，LED是新能源行业中的重要组成部分，LED的正常使用离不开LED节能支架，目前市场上现有的LED节能支架大多数由塑料制成，LED节能支架的生产需要经过多道工序，模具是LED节能支架成型质量的关键，然而目前市场上现有的用于LED节能支架的模具结构比较复杂，成型出来的产品尺寸精度不高，废品率较高，整体生产效率较低。
[0003]随着科学技术的发展，对LED支架的需求越来越大，传统的生产方式显然供不应求，如是人们开发了一种LED支架模具，通过模具加工LED支架，这种方式能够极大的提高生产效率，然而LED支架模具在加工LED支架的时候，不能做到及时的顶出，导致生产效率下降，为避免此类现象，为此提出一种LED支架模具。
[0004]综上所述，用于LED支架模具在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需求。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种LED支架模具，通过液压杆调节机架的高度，通过冲压气缸驱动上模具使上模具与下模具相互合模，对LED支架进行冲压制模；顶出气缸在被冲压后，反作用力推动活塞杆向上，推动第一顶出杆和第二顶出杆对LED支架顶出下模具；使LED支架和下模具分离。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED支架模具，包括底座、下模具、顶出气缸、立柱、液压杆、机架、上模具、冲压气缸、第一顶出杆和第二顶出杆；下模具安装在底座上，下模具上设置有下模槽，在下模具内部安装有顶出气缸，顶出气缸内部设置有活塞杆，活塞杆上端连接设置有第一顶出杆和第二顶出杆，底座两端上安装有立柱，立柱上安装有液压杆，液压杆顶端连接设置有机架；机架上设置有安装架，安装架内部安装有冲压气缸，冲压气缸的冲压杆连接设置有上模具，上模具底部设置有上模块。
[0007]作为优选，所述活塞杆上端穿出顶出气缸连接设置有顶出板，顶出板上设置有第一顶出杆和第二顶出杆；第一顶出杆和第二顶出杆穿过下模具上开设的顶出通孔延伸至下模具上方。
[0008]作为优选，所述机架两端上固定安装有支撑块，且通过支撑块与液压杆顶端相互固定连接。
[0009]作为优选，所述上模具上设置有散热孔。
[0010]作为优选，所述机架通过液压杆驱动进行上下移动。
[0011]作为优选，所述上模具通过冲压气缸驱动进行上下移动。
[0012]作为优选，所述第一顶出杆和第二顶出杆通过顶出气缸驱动进行上下移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过液压杆驱动机架上下移动，调节机架的高度位置，调试冲压气缸驱动上模具和上模块进行冲模操作，调试好之后将LED支架放置在下模具上方的下模槽中，然后通过冲压气缸驱动上模具向下，使得上模具与下模具相互合模，实现了对LED支架进行冲压制模；压模完成之后，冲压气缸回收上模具，同时，下模具内部的顶出气缸在被冲压之后，产生反作用力，推动活塞杆向上移动，推动顶出板、第一顶出杆和第二顶出杆穿过下模具上的顶出通孔对LED支架进行顶出下模具退模；使LED支架和下模具分离，具有很强的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种LED支架模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种LED支架模具实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种LED支架模具中顶出杆和顶出气缸连接的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]1、底座；2、下模具；3、顶出气缸；4、立柱；5、液压杆；6、机架；7、支撑块；8、上模块；9、上模具；10、冲压气缸；11、安装架；12、散热孔；14、第一顶出杆；15、顶出板；16、第二顶出杆；31、活塞杆。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种LED支架模具，包括底座1、下模
具2、顶出气缸3、立柱4、液压杆5、机架6、上模具9、冲压气缸10、第一顶出杆14和第二顶出杆16；下模具2安装在底座1上，下模具2上设置有下模槽，在下模具2内部安装有顶出气缸3，顶出气缸3内部设置有活塞杆31，活塞杆31上端连接设置有第一顶出杆14和第二顶出杆16，底座1两端上安装有立柱4，立柱4上安装有液压杆5，液压杆5顶端连接设置有机架6；机架6上设置有安装架11，安装架11内部安装有冲压气缸10，冲压气缸10的冲压杆连接设置有上模具9，上模具9底部设置有上模块8。
[0027]具体的，所述活塞杆31上端穿出顶出气缸3连接设置有顶出板15，顶出板15上设置有第一顶出杆14和第二顶出杆16；第一顶出杆14和第二顶出杆16穿过下模具2上开设的顶出通孔延伸至下模具2上方。
[0028]具体的，所述机架6两端上固定安装有支撑块7，且通过支撑块7与液压杆5顶端相互固定连接。
[0029]具体的，所述上模具9上设置有散热孔12。
[0030]具体的，所述机架6通过液压杆5驱动进行上下移动。
[0031]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架模具，其特征在于：包括底座(1)、下模具(2)、顶出气缸(3)、立柱(4)、液压杆(5)、机架(6)、上模具(9)、冲压气缸(10)、第一顶出杆(14)和第二顶出杆(16)；下模具(2)安装在底座(1)上，下模具(2)上设置有下模槽，在下模具(2)内部安装有顶出气缸(3)，顶出气缸(3)内部设置有活塞杆(31)，活塞杆(31)上端连接设置有第一顶出杆(14)和第二顶出杆(16)，底座(1)两端上安装有立柱(4)，立柱(4)上安装有液压杆(5)，液压杆(5)顶端连接设置有机架(6)；机架(6)上设置有安装架(11)，安装架(11)内部安装有冲压气缸(10)，冲压气缸(10)的冲压杆连接设置有上模具(9)，上模具(9)底部设置有上模块(8)。2.根据权利要求1所述的一种LED支架模具，其特征在于：所述活塞杆(31)上端穿出顶出气缸(3)连接设置有顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毅强，
申请(专利权)人：广东省天傲精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：