本实用新型专利技术公开了绕性接头抛光吸尘装置，其包括操作台：所述操作台的顶部固定安装有抛光机，所述操作台的顶部固定安装有转辊和四个转轮，所述操作台顶部的右侧设置有吸尘器本体，所述操作台的内部开设有矩形腔，所述吸尘器本体的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至矩形腔的内腔并焊接有齿轮。本实用新型专利技术通过电动机带动连杆转动，使得连杆通过拨杆拨动拨杆槽的内壁，继而横杆通过立柱带动齿块摆动，继而使得齿块通过齿轮和转杆带动吸尘器本体摆动式吸收粉尘，即可达到将线性接头抛光过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘颗粒四处飘散导致工人肺部健康受到伤害及卫生不便清理的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
绕性接头抛光吸尘装置
[0001]本技术属于绕性接头抛光
，特别是涉及绕性接头抛光吸尘装置。
技术介绍
[0002]绕性接头结构复杂、尺寸精度要求高，经过设计开发、制作加工、测试等工艺流程，线性接头的品质已可以达到量产化，满足客户要求，在线性接头的加工过程中，需要对其表面进行抛光，以保证其表面的平整度。
[0003]在对线性接头的表面进行抛光时，抛光盘与线性接头表面的接触面会产生细小的粉尘颗粒，粉尘颗粒飘散在空气中，对于加工师傅的肺部健康造成伤害及车间卫生的清理造成不便，因此需要一种线性接头抛光吸尘装置，以避免线性接头抛光过程中粉尘飘散带来的危害和影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供绕性接头抛光吸尘装置，通过开启吸尘器，并将吸尘器摆动，使得其吸收粉尘更加完全，即可将抛光产生的粉尘进行吸收，避免粉尘颗粒四处飘散带来的危害的影响，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：绕性接头抛光吸尘装置，其包括操作台：所述操作台的顶部固定安装有抛光机，所述操作台的顶部固定安装有转辊和四个转轮，所述操作台顶部的右侧设置有吸尘器本体，所述操作台的内部开设有矩形腔，所述吸尘器本体的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至矩形腔的内腔并焊接有齿轮，所述转杆的表面焊接有两个限位块，所述矩形腔的内腔竖向转动连接有立柱，所述立柱的表面焊接有齿块和横杆，所述齿块与齿轮相啮合，所述横杆的顶部开设有拨杆槽，所述矩形腔内腔的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴焊接有连杆，所述连杆的上侧焊接有拨杆，所述拨杆的顶端贯穿至拨杆槽的内腔。
[0006]优选的，所述操作台的内部配备有与转辊相适配的驱动电机，所述驱动电机与转辊之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述转辊和四个转轮之间放置有线性接头本体。
[0008]优选的，两个限位块分别位于操作台的顶部和矩形腔内腔的顶部。
[0009]优选的，所述齿块的顶部开设有扇形腔。
[0010]优选的，所述拨杆的表面转动连接有套筒。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术通过电动机带动连杆转动，使得连杆通过拨杆拨动拨杆槽的内壁，继而横杆通过立柱带动齿块摆动，继而使得齿块通过齿轮和转杆带动吸尘器本体摆动式吸收粉尘，即可达到将线性接头抛光过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘颗粒四处飘散导致工人肺部健康受到伤害及卫生不便清理的目的。
[0012]2、本技术通过扇形腔的设置，降低齿块的物料损耗，提高齿块的经济性，避免齿块耗费过多材料的情况发生。
[0013]3、本技术通过套筒的设置，使得拨杆的表面与拨杆槽之间滚动接触，避免拨杆直接与拨杆槽的内壁接触摩擦力过大的情况发生，进而降低了摩擦带来的机械损耗。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例矩形腔的立体剖视图；
[0017]图3为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、操作台，2、抛光机，3、转辊，4、转轮，5、线性接头本体，6、吸尘器本体，7、矩形腔，8、转杆，9、齿轮，10、限位块，11、立柱，12、齿块，13、横杆，14、扇形腔，15、拨杆槽，16、电动机，17、连杆，18、拨杆，19、套筒。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的绕性接头抛光吸尘装置的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
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3示出本技术一种实施例的绕性接头抛光吸尘装置，其包括操作台1：操作台1的顶部固定安装有抛光机2，操作台1的顶部固定安装有转辊3和四个转轮4，操作台1的内部配备有与转辊3相适配的驱动电机，驱动电机与转辊3之间通过皮带传动连接，转辊3和四个转轮4之间放置有线性接头本体5，操作台1顶部的右侧设置有吸尘器本体6，操作台1的内部开设有矩形腔7，吸尘器本体6的底部固定连接有转杆8，转杆8的底端贯穿至矩形腔7的内腔并焊接有齿轮9，转杆8的表面焊接有两个限位块10，两个限位块10分别位于操作台1的顶部和矩形腔7内腔的顶部，矩形腔7的内腔竖向转动连接有立柱11，立柱11的表面焊接有齿块12和横杆13，齿块12的顶部开设有扇形腔14，通过扇形腔14的设置，降低齿块12的物料损耗，提高齿块12的经济性，避免齿块12耗费过多材料的情况发生，齿块12与齿轮9相啮合，横杆13的顶部开设有拨杆槽15，矩形腔7内腔的底部固定安装有电动机16，电动机16的输出轴焊接有连杆17，连杆17的上侧焊接有拨杆18，拨杆18的顶端贯穿至拨杆槽15的内腔，拨杆18的表面转动连接有套筒19，通过套筒19的设置，使得拨杆18的表面与拨杆槽15之间滚动接触，避免拨杆18直接与拨杆槽15的内壁接触摩擦力过大的情况发生，进而降低了摩擦带来的机械损耗。
[0024]工作原理：本技术使用时，使用者通过开启转辊3对应的驱动电机和抛光机2，
使得线性接头本体5转动并向左移动，同时抛光机2对线性接头本体5进行抛光，此时开启吸尘器本体6和电动机16，进而电动机16带动连杆17转动，使得连杆17通过拨杆18拨动拨杆槽15的内壁并带动横杆13摆动，继而横杆13通过立柱11带动齿块12摆动，继而使得齿块12通过齿轮9和转杆8带动吸尘器本体6摆动式吸收粉尘，实现了吸尘器本体6摆动式吸收粉尘的效果，避免粉尘颗粒四处飘散导致工人肺部健康受到伤害及卫生不便清理的情况发生。
[0025]综上所述：该绕性接头抛光吸尘装置，通过电动机16带动连杆17转动，使得连杆17通过拨杆18拨动拨杆槽15的内壁，继而横杆13通过立柱11带动齿块12摆动，继而使得齿块12通过齿轮9和转杆8带动吸尘器本体6摆动式吸收粉尘，即可达到将线性接头抛光过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘颗粒四处飘散导致工人肺部健康受到伤害及卫生不便清理的目的。
[0026]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绕性接头抛光吸尘装置，其特征在于，包括操作台(1)：所述操作台(1)的顶部固定安装有抛光机(2)，所述操作台(1)的顶部固定安装有转辊(3)和四个转轮(4)，所述操作台(1)顶部的右侧设置有吸尘器本体(6)，所述操作台(1)的内部开设有矩形腔(7)，所述吸尘器本体(6)的底部固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的底端贯穿至矩形腔(7)的内腔并焊接有齿轮(9)，所述转杆(8)的表面焊接有两个限位块(10)，所述矩形腔(7)的内腔竖向转动连接有立柱(11)，所述立柱(11)的表面焊接有齿块(12)和横杆(13)，所述齿块(12)与齿轮(9)相啮合，所述横杆(13)的顶部开设有拨杆槽(15)，所述矩形腔(7)内腔的底部固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出轴焊接有连杆(17)，所述连杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小羽，高毅强，
申请(专利权)人：广东省天傲精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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