一种梳形压板及压入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梳形压板及压入机构，该梳形压板包括母板和若干条板，所述条板竖向设置，且其顶端连接于所述母板底部，所述条板的底端齐平。本实用新型专利技术所述的一种梳形压板及压入机构，所述凝胶颗粒能够一次布料，减少了所述凝胶颗粒布置次数，所述加固网直接通过若干所述条板压入所述凝胶颗粒层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率，所述条板底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层压实，其结构简单，使用方便，效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种梳形压板及压入机构


[0001]本技术涉及微粒板材成型领域，特别是涉及一种梳形压板及压入机构。

技术介绍

[0002]现有微粒板材的制作，是将特定目数的吸声颗粒与胶凝合剂搅拌均匀形成凝胶颗粒，然后先将1/2型腔厚度凝胶颗粒布置于成型型腔中，通过人工手工刮平方式将凝胶颗粒布置均匀，其次在凝胶颗粒上放置加固网，再布置剩余1/2型腔厚度凝胶颗粒，通过人工拍打击使产品密实，将胶凝颗粒刮置平整，使用手工将其表面抹平，形成微粒板材。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的微粒板材的制作时先将1/2型腔厚度凝胶颗粒布置于成型型腔中，其次在凝胶颗粒上放置加固网，再布置剩余1/2型腔厚度凝胶颗粒，通过人工拍打击使产品密实，工序复杂、效率低下的问题，提供一种梳形压板及压入机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种梳形压板，包括母板和若干条板，所述条板竖向设置，且其顶端连接于所述母板底部，所述条板的底端齐平。
[0006]其中，制作微粒板材时，先用模具铺设凝胶颗粒，形成整层凝胶颗粒层，再在凝胶颗粒层表面铺设一张加固网，利用所述条板下压加固网至凝胶颗粒层厚度方向的中间位置。
[0007]采用本技术所述的一种梳形压板，所述凝胶颗粒能够一次布料，减少了所述凝胶颗粒布置次数，所述加固网直接通过若干所述条板压入所述凝胶颗粒层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率，所述条板底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层压实，该梳形压板结构简单，使用方便，效果良好。
[0008]优选地，相邻所述条板之间间隔设置。
[0009]优选地，所述母板上设有加劲板，所述加劲板连接所述条板，提升所述条板强度。
[0010]本技术还提供了一种压入机构，包括安装座、第一升降缸和如以上任一项所述的梳形压板，所述安装座设置在机架上，所述安装座上设置所述第一升降缸，所述第一升降缸连接所述母板，所述第一升降缸驱动所述母板下降，所述条板将加固网压入凝胶颗粒层中。
[0011]采用本技术所述的一种压入机构，所述凝胶颗粒能够一次布料，减少了所述凝胶颗粒布置次数，所述加固网直接通过若干所述条板压入所述凝胶颗粒层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率，所述条板底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层压实，该压入机构结构简单，使用方便，效果良好。
[0012]优选地，所述机架上设有第一导柱，所述第一导柱连接所述安装座，所述母板滑动连接于所述第一导柱。
[0013]采用这种结构，所述第一升降缸带动所述梳形压板升降，所述梳形压板通过所述第一导柱导向，确保所述梳形压板移动路径的准确性。
[0014]进一步优选地，所述第一导柱包括至少三个，设置在所述母板周缘。
[0015]进一步优选地，所述机架上设有刮砂板，所述刮砂板位于所述母板下方，所述刮砂板上设有若干与所述条板一一对应的通孔，所述条板能够穿过所述通孔后抵接所述加固网。
[0016]采用这种结构，所述条板在插入所述凝胶颗粒层后易粘附有所述凝胶颗粒，在所述第一升降缸提升所述梳形压板时，所述刮砂板将所述条板粘附的所述凝胶颗粒清理干净，所述第一导柱确保所述条板准确进入所述通孔。
[0017]进一步优选地，所述机架上设有深度调节部件，所述刮砂板通过所述深度调节部件连接于所述机架，所述刮砂板滑动连接于所述第一导柱，所述深度调节部件调节所述刮砂板的高度。
[0018]采用这种结构，所述深度调节部件能够根据需要制作的板厚来限制所述梳形压板下压至合适的位置。
[0019]优选地，所述母板上设有第一振动电机。
[0020]采用这种结构，在所述加固网下压过程中使所述梳形压板上下振动，能够保证所述加固网得到良好的压入效果，对于胶凝剂粘附效果较好的所述凝胶颗粒，还能够通过振动减少所述凝胶颗粒粘附于所述条板上。
[0021]进一步优选地，所述第一振动电机包括偶数个且成对布置，每一对所述第一振动电机的摆轮转动方向相反。
[0022]优选地，所述机架上设有传送导轨，所述传送导轨穿过所述母板下方，所述传送导轨传输型腔模具，所述型腔模具内设置所述凝胶颗粒层。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术所述的一种梳形压板及压入机构，所述凝胶颗粒能够一次布料，减少了所述凝胶颗粒布置次数，所述加固网直接通过若干所述条板压入所述凝胶颗粒层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率，所述条板底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层压实，其结构简单，使用方便，效果良好；
[0025]2、本技术所述的一种压入机构，所述第一升降缸带动所述梳形压板升降，所述梳形压板通过所述第一导柱导向，确保所述梳形压板移动路径的准确性；
[0026]3、本技术所述的一种压入机构，所述条板在插入所述凝胶颗粒层后易粘附有所述凝胶颗粒，在所述第一升降缸提升所述梳形压板时，所述刮砂板将所述条板粘附的所述凝胶颗粒清理干净，所述第一导柱确保所述条板准确进入所述通孔；
[0027]4、本技术所述的一种压入机构，所述深度调节部件能够根据需要制作的板厚来限制所述梳形压板下压至合适的位置；
[0028]5、本技术所述的一种压入机构，在所述加固网下压过程中使所述梳形压板上下振动，能够保证所述加固网得到良好的压入效果，对于胶凝剂粘附效果较好的所述凝胶
颗粒，还能够通过振动减少所述凝胶颗粒粘附于所述条板上。
附图说明
[0029]图1是实施例所述微粒板材成型装置的结构示意图；
[0030]图2是托板转运机构的结构示意图；
[0031]图3是转运夹具的结构示意图；
[0032]图4是布料机构的结构示意图；
[0033]图5是料斗运行示意图；
[0034]图6是压入机构的结构示意图；
[0035]图7是加固网压入前的示意图；
[0036]图8是加固网压入时的示意图；
[0037]图9是加固网压入后的示意图；
[0038]图10是振动成型机构的结构示意图；
[0039]图11是布置防粘膜的示意图。
[0040]图中标记：1
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型腔模具，11
‑
托板，12
‑
凝胶颗粒，13
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加固网，14
‑
防粘膜，2
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传送导轨，3
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托板转运机构，31
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滑块滑轨，32
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滑块，33
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第二升降缸，34
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转运夹具，35<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梳形压板，其特征在于，包括母板(54)和若干条板(541)，所述条板(541)竖向设置，且其顶端连接于所述母板(54)底部，所述条板(541)的底端齐平。2.根据权利要求1所述的梳形压板，其特征在于，相邻所述条板(541)之间间隔设置。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的梳形压板，其特征在于，所述母板(54)上设有加劲板，所述加劲板连接所述条板(541)。4.一种压入机构，其特征在于，包括安装座、第一升降缸(51)和如权利要求1
‑
3任一项所述的梳形压板，所述安装座设置在机架上，所述安装座上设置所述第一升降缸(51)，所述第一升降缸(51)连接所述母板(54)，所述第一升降缸(51)驱动所述母板(54)下降，所述条板(541)将加固网(13)压入凝胶颗粒(12)层中。5.根据权利要求4所述的压入机构，其特征在于，所述机架上设有第一导柱(53)，所述第一导柱(53)连接所述安装座，所述母板(54)滑动连接于所述第一导柱(53)。6.根据权利要求5所述的压入机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，张军，门俊，廖忠游，
申请(专利权)人：正升环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：