一种钻爆平台架制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑平台技术领域，具体涉及一种钻爆平台架。所述钻爆平台架包括：主体框架；作业平台，至少部分的成型于所述主体框架上，并适于对作业人员和/或作业设备进行支撑；旋转支架，一端与所述主体框架转动连接，另一端支撑设置于地面，所述旋转支架包括平行于所述主体框架的延伸方向的让位状态，以及与所述主体框架的延伸方向呈角度设置的作业状态。本实用新型专利技术提供的钻爆平台架，实现“平台架移动空间”与“全断面同时钻爆”两种功能的有机结合，解决常见钻爆平台架存在的不能同时兼顾主框架下部机械设备通行与隧洞断面中部需要临时搭设操作平台之间的矛盾和缺陷；提高作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻爆平台架


[0001]本技术涉及支撑平台
，具体涉及一种钻爆平台架。

技术介绍

[0002]引水式水电站工程建设往往涉及不同断面尺寸的引水隧洞钻爆开挖施工，而隧洞钻爆施工又经常成为工期的关键。对于小断面隧洞，通常需要每次都在工作面临时搭设钻爆平台，钻孔结束后拆除，下一个钻爆循环再重新搭设；对于大断面隧洞，通常优先采用单臂、双臂或多臂液压凿岩台车造孔，提高工作效率；而在工程实践中，中型断面尺寸的隧洞较多(断面面积30
‑
50m2)，采用钻爆法施工更经济。一般的手持式风钻钻爆平台架功能单一，工作平台数量少，平台架内部未设工作平台，无法进行多钻机全断面同时钻孔，导致钻孔工序耗时长；有的平台主框架未设置手风钻高压供风管和供水管，造成钻孔不便、管线缠绕；有的平台架在遇到弱软夹层或破碎带时外侧支架不能伸缩，不能满足隧洞断面扩大的施工要求，需要制作更大的平台架，加大了成本投入。同时，常见的钻爆平台架只考虑装载机移动平台架空间的需要，工作平台一般设置在主框架外侧，“门”型架内未设置固定工作平台，因此每次钻爆时，需要在“门”型架内中部临时搭设操作平台，既耽误造孔时间又增加成本，未能解决“平台架移动空间”与“全断面同时钻爆”之间的矛盾。另外，常见的钻爆平台架用于喷锚支护时，特别是进行洞顶长锚杆造孔时，工作平台离洞顶岩面太近，很难进行垂直岩面钻孔，质量无法得到保证。因此，现有技术中的钻爆平台存在设计不合理、钻孔前准备工作较多、可同时施钻的手风钻数量较少、开挖循环耗时长等问题。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中钻爆平台设计不合理的缺陷，从而提供一种结构合理功能齐全的钻爆平台架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钻爆平台架，包括：
[0005]主体框架；
[0006]作业平台，至少部分的成型于所述主体框架上，并适于对作业人员和/或作业设备进行支撑；
[0007]旋转支架，一端与所述主体框架转动连接，另一端支撑设置于地面，所述旋转支架包括平行于所述主体框架的延伸方向的让位状态，以及与所述主体框架的延伸方向呈角度设置的作业状态。
[0008]可选的，所述作业平台包括：支撑部与设置于所述支撑部上的延展部；所述支撑部直接或间接的设置于所述主体框架上，并对所述延展部进行支撑；所述延展部适于在所述支撑部的支撑状态下，增加作业区域的面积。
[0009]可选的，所述支撑部包括设置于所述主体框架外侧的外伸梁以及与所述外伸梁活动连接的套接梁；对应的，所述延展部包括在折叠与展开状态之间选择性切换的折叠网板。
[0010]可选的，所述套接梁套接设置于所述外伸梁的内部和/或外部，且所述套接梁适于
沿所述外伸梁的长度方向选择性伸缩。
[0011]可选的，所述折叠网板绕折叠轴转动，并适于在所述套接梁相对所述外伸梁伸出时展开，以及，在所述套接梁相对所述外伸梁收缩时折叠。
[0012]可选的，所述支撑部包括所述旋转支架的上表面，对应的，所述延展部包括搭设于所述旋转支架上表面的活动网板。
[0013]可选的，所述主体框架上对应所述旋转支架的位置还设置有网板挂钩，所述网板挂钩适于悬挂活动设置于所述旋转支架上表面的活动网板。
[0014]可选的，所述主体框架包括门型框架，所述门型框架包括设置于顶部的框架顶梁，以及于所述框架顶梁两侧相对设置的框架立柱；
[0015]所述框架顶梁配合网板形成所述作业平台；
[0016]所述旋转支架活动安装于所述框架立柱上。
[0017]可选的，所述门型框架还包括：框架中梁，所述框架中梁设置于所述框架顶梁沿高度方向的下方位置。
[0018]可选的，所述钻爆平台架还包括：托梁，所述托梁设置于所述框架顶梁和/或所述框架中梁的底部，并适于在作业车的顶升作用下使所述钻爆平台架脱离地面。
[0019]可选的，所述钻爆平台架还包括：供风管和/或供水管，所述供风管和/或供水管安装于所述主体框架上，并由所述主体框架的相对底部位置向相对顶部位置延伸，所述供风管上还设置有供风管入口和多个风钻供风接口，所述供水管上还设置有供水管入口和多个风钻供水接口。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本技术提供的钻爆平台架，通过在主体框架上活动设置旋转支架，并使旋转支架在让位状态与作业状态之间切换，从而实现“平台架移动空间”与“全断面同时钻爆”两种功能的有机结合，解决常见钻爆平台架存在的不能同时兼顾主框架下部机械设备通行与隧洞断面中部需要临时搭设操作平台之间的矛盾和缺陷；提高作业效率。
[0022]2.本技术提供的钻爆平台架，通过在框架顶梁下方设置框架中梁形成第二工作平台S2，使得所述第二工作平台S2可兼作喷锚支护工作平台，可以适应洞顶度范围内任何角度岩体锚固施工，特别是长锚杆钻孔施工，实现一架多用，避免不同功能工作平台重复制作，造成浪费和相互干扰。
[0023]3.本技术提供的钻爆平台架，在所述框架顶梁和/或所述框架中梁的底部设置托梁，使得作业车在移动钻爆平台架时，直接与托梁接触受力，避免损坏其它构件，提高整体接触强度，保证结构安全。
[0024]4.本技术提供的钻爆平台架，使所述套接梁套接设置于所述外伸梁的内部和/或外部，且所述套接梁适于沿所述外伸梁的长度方向选择性伸缩，通过套接连接的形式便于灵活调节工作平台宽度，适应隧洞断面变化要求。
[0025]5.本技术提供的钻爆平台架，通过设置折叠网板，并使所述折叠网板绕折叠轴转动实现展开与折叠，所以折叠网板制作成绕折叠轴折叠式，使用时铺开，不用时折起，从而在钻爆平台架移动时随套接梁向内收起，避免与洞壁设施相碰撞，提高整体灵活性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术钻爆平台架的旋转支架展开状态示意图；
[0028]图2为本技术钻爆平台架的旋转支架收起状态示意图；
[0029]图3为本技术长钻杆钻孔状态示意图；
[0030]图4为本技术钻爆平台架侧视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
框架立柱，2
‑
框架顶梁，3
‑
框架底梁，4
‑
爬梯，5
‑
供风管，6
‑
供水管，7
‑
旋转支架，8
‑
支架插销，9
‑
网板挂钩，10
‑
托梁，11
‑
顶梁中梁联系柱，12
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻爆平台架，其特征在于，包括：主体框架；作业平台，至少部分的成型于所述主体框架上，并适于对作业人员和/或作业设备进行支撑；旋转支架(7)，一端与所述主体框架转动连接，另一端支撑设置于地面，所述旋转支架(7)包括平行于所述主体框架的延伸方向的让位状态，以及与所述主体框架的延伸方向呈角度设置的作业状态。2.根据权利要求1所述的钻爆平台架，其特征在于，所述作业平台包括：支撑部与设置于所述支撑部上的延展部；所述支撑部直接或间接的设置于所述主体框架上，并对所述延展部进行支撑；所述延展部适于在所述支撑部的支撑状态下，增加作业区域的面积。3.根据权利要求2所述的钻爆平台架，其特征在于，所述支撑部包括设置于所述主体框架外侧的外伸梁(21)以及与所述外伸梁(21)活动连接的套接梁(22)；对应的，所述延展部包括在折叠与展开状态之间选择性切换的折叠网板(14)。4.根据权利要求3所述的钻爆平台架，其特征在于，所述套接梁(22)套接设置于所述外伸梁(21)的内部和/或外部，且所述套接梁(22)适于沿所述外伸梁(21)的长度方向选择性伸缩。5.根据权利要求4所述的钻爆平台架，其特征在于，所述折叠网板(14)绕折叠轴(15)转动，并适于在所述套接梁(22)相对所述外伸梁(21)伸出时展开，以及，在所述套接梁(22)相对所述外伸梁(21)收缩时折叠。6.根据权利要求2所述的钻爆平台架，其特征在于，所述支撑部包括所述旋转支架(7)的上表面，对应的，所述延展部包括搭设于所述旋转支架(7)上表面的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贵，罗子湛，王宁，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：