预制模块及预制模块的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制模块，其包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述第一侧板和/或第二侧板的顶角部具有凹槽或缺口，所述预制模块的第一箍筋的一部分位于所述凹槽或缺口中；和/或所述第一侧板和/或第二侧板的底角部具有凹槽或缺口，所述预制模块的第一箍筋的一部分位于所述凹槽或缺口中。本实用新型专利技术使得上下预制模块的连接变得十分简单、可靠，便于预制模块的快速堆叠组装，有利于提升了模块化建筑的施工效率。了模块化建筑的施工效率。了模块化建筑的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
预制模块及预制模块的连接结构


[0001]本技术涉及预制模块及预制模块的连接结构，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向，公开号为CN110984363A的专利文献中公开了一种建筑模块及其施工方法，其中介绍了建筑模块的堆叠施工(连接)方式，主要是利用预埋的连接盒子对上下左右相邻的四个或八个预制模块进行连接，连接盒子占据空间较大，预埋不当将会对预制模块的整体强度有影响。因此，对于壁厚较小的预制模块，不宜采用现有的技术方案。

技术实现思路

[0003]为了高效、美观、可靠地实现模块化建筑的相邻模块的连接，本技术提供了一种预制模块及其连接结构，具体技术方案如下。
[0004]一种预制模块，其包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板，其特征在于：
[0005]所述第一侧板和/或第二侧板的顶角部具有凹槽或缺口，所述预制模块的第一箍筋的一部分位于所述凹槽或缺口中；和/或
[0006]所述第一侧板和/或第二侧板的底角部具有凹槽或缺口，所述预制模块的第一箍筋的一部分位于所述凹槽或缺口中。
[0007]一种预制模块的连接结构，包括至少两个上方预制模块和对应的至少两个下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述上方预制模块的底板位于所述下方预制模块的顶板的上方，其特征在于：r/>[0008]每一个所述下方预制模块的第一侧板和/或第二侧板的顶角部具有凹槽或缺口，所述下方预制模块的第一箍筋的一部分位于所述凹槽或缺口中；
[0009]每一个所述上方预制模块的第一侧板和/或第二侧板的底角部具有凹槽或缺口，所述上方预制模块的第一箍筋的一部分位于所述凹槽或缺口中；
[0010]相邻下方预制模块的凹槽或缺口组成下方容纳空间，相邻上方预制模块的凹槽或缺口组成上方容纳空间；
[0011]所述连接结构还包括有竖直钢筋和第二箍筋，所述竖直钢筋的下端位于所述下方容纳空间内，上端位于所述上方容纳空间内；所述第二箍筋位于所述下方容纳空间内；每一个所述下方预制模块及其对应的上方预制模块的第一箍筋内侧均穿设有所述竖直钢筋，所述第二箍筋包绕所述下方容纳空间内全部所述竖直钢筋；
[0012]所述下方容纳空间和所述上方容纳空间内填充有填充物。
[0013]采用上述的技术方案，通过在预制模块的侧板的顶角部和底角部设置凹槽或缺口以及第一箍筋，相比于现有技术中采用预埋套筒的方式，预制构件的生产成本更低，对预制
构件本身的结构强度影响更小，可以适应壁厚较小的预制模块；有效解决了上下十字相交处八个预制模块或者一字相交四个预制模块的连接问题。同时，上下预制模块的连接变得十分简单、可靠，便于预制模块的快速堆叠组装，不影响预制模块建筑的外观。需要说明的是，第一箍筋内侧穿设有竖直钢筋是指竖直钢筋穿过第一箍筋和凹槽或缺口一起形成的内孔。
[0014]进一步地，所述填充物为灌浆料或混凝土浆或砂浆。填充物的作用在于固化下方容纳空间和下方容纳空间的钢筋(包括第一箍筋、第二箍筋和竖直钢筋)，排出其中的空气，防止钢筋生锈，提高连接的可靠性。
[0015]进一步地，所述上方预制模块还具有灌浆通道，所述灌浆通道将所述上方容纳空间和上方预制模块的内腔连通。优选地，灌浆通道包括入浆通道和出浆通道，所述出浆通道的最高点高于所述上方容纳空间的最高点。灌浆时，灌浆料从入浆通道进入到上方容纳空间内，灌浆料将整个上方容纳空间和下方容纳空间填满后从出浆通道溢出，然后将入浆通道和出浆通道都进行封堵，完成灌浆。
[0016]进一步地，所述下方预制模块和上方预制模块之间、围绕所述上方容纳空间和下方容纳空间设置有垫圈。垫圈有利于防止灌浆料从下方预制模块和上方预制模块之间的间隙流走，且有利于提高上方容纳空间和下方容纳空间的密闭性。
[0017]进一步地，每一个所述下方预制模块和上方预制模块的第一箍筋均设置有多个，多个第一箍筋在竖直方向上间隔设置。
[0018]进一步地，所述第二箍筋在所述下方容纳空间内竖直间隔设置有多个，所述第二箍筋和所述第一箍筋交错设置。优选地，所述第二箍筋与所述竖直钢筋焊接或/和绑扎固定。
[0019]进一步地，所述下方预制模块和上方预制模块都具有隔墙，所述隔墙连接在所述顶板和底板之间，所述隔墙平行于所述第一侧板，所述下方预制模块的隔墙的顶角部具有所述凹槽和所述第一箍筋，所述上方预制模块的隔墙的底角部具有凹槽，所述下方预制模块的隔墙的顶角部具有凹槽和所述第一箍筋。
[0020]上述连接结构的施工方法，主要包括以下步骤：
[0021]1)、吊装下方预制模块，相邻下方预制模块的凹槽或缺口组成下方容纳空间；
[0022]2)、在下方容纳空间内放置第二箍筋，然后在每一个下方预制模块的第一箍筋内侧插入竖直钢筋，且第二箍筋包绕全部的所述竖直钢筋；
[0023]3)、将第二箍筋和竖直钢筋进行绑扎和/或焊接固定；
[0024]4)、吊装上方预制模块，相邻上方预制模块的凹槽或缺口组成上方容纳空间，竖直钢筋的上端穿设在上方预制模块的第一箍筋内侧；
[0025]5)、上方预制模块具有灌浆通道，灌浆通道将所述上方容纳空间和上方预制模块的内腔连通；通过上方预制模块的灌浆通道向上方容纳空间和下方容纳空间内提供填充物。
[0026]本技术将若干个预制模块堆垛快速形成建筑物，在竖直方向上相邻预制模块通过竖直钢筋进行连接，竖直钢筋能够限制上下相邻预制模块之间发生水平方向上的相对移动；第二箍筋和第一箍筋共同夹持这竖直钢筋，即第二箍筋将相邻上下左右的预制模块都牢固地连接在一起，任何一个预制模块收到水平方向上力，都会通过其第一箍筋传递给
竖直钢筋和第二箍筋，进而传递给相邻的预制模块，这样水平方向相邻预制模块在第二箍筋的限制下连接为一个整体。第一箍筋、第二箍筋和竖直钢筋同时实现了预制模块的水平连接和竖向连接，而且完全隐藏于相邻预制模块之间的位置，对建筑外观无任何影响。本技术使得上下预制模块的连接变得十分简单、可靠，便于预制模块的快速堆叠组装，有利于提升了模块化建筑的施工效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的预制模块的整体示意图；
[0028]图2是本技术实施例1中的预制模块的俯视示意图；
[0029]图3是本技术实施例1中的预制模块的立面图；
[0030]图4是本技术实施例1的预制模块连接结构的水平截面示意图；
[0031]图5是本技术实施例1的预制模块连接结构的竖直截面示意图；
[0032]图6是图4中A区域的放大示意图；
[0033]图7是本技术实施例2的预制模块连接结构的水平截面示意图；
[0034]图8是本技术实施例2的预制模块连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制模块，其包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)，其特征在于：所述第一侧板(1.2)和/或第二侧板(1.4)的顶角部具有凹槽(2)或缺口(2.1)，所述预制模块的第一箍筋(3)的一部分位于所述凹槽(2)或缺口(2.1)中；和/或所述第一侧板(1.2)和/或第二侧板(1.4)的底角部具有凹槽(2)或缺口(2.1)，所述预制模块的第一箍筋(3)的一部分位于所述凹槽(2)或缺口(2.1)中。2.一种预制模块的连接结构，包括至少两个上方预制模块和对应的至少两个下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；所述上方预制模块的底板(1.1)位于所述下方预制模块的顶板(1.3)的上方，其特征在于：每一个所述下方预制模块的第一侧板(1.2)和/或第二侧板(1.4)的顶角部具有凹槽(2)或缺口(2.1)，所述下方预制模块的第一箍筋(3)的一部分位于所述凹槽(2)或缺口(2.1)中；每一个所述上方预制模块的第一侧板(1.2)和/或第二侧板(1.4)的底角部具有凹槽(2)或缺口(2.1)，所述上方预制模块的第一箍筋(3)的一部分位于所述凹槽(2)或缺口(2.1)中；相邻下方预制模块的凹槽(2)或缺口(2.1)组成下方容纳空间(6)，相邻上方预制模块的凹槽(2)或缺口(2.1)组成上方容纳空间(7)；所述连接结构还包括有竖直钢筋(4)和第二箍筋(5)，所述竖直钢筋(4)的下端位于所述下方容纳空间(6)内，上端位于所述上方容纳空间(7)内；所述第二箍筋(5)位于所述下方容纳空间(6)内；每一个所述下方预制模块及其对应的上方预制模块的第一箍筋(3)内侧均穿设有所述竖直钢筋(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦实，
申请(专利权)人：远大住宅工业科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：