一种注塑成型机的成品收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机的成品收集结构，包括结构基座，所述结构基座包括承重杆、可刹万向轮、加固梁和承重柱，所述结构基座上侧固定焊接安装有收集结构，所述收集结构包括封边板、滚轴探出口、限位挡板和收集扩口板，所述收集结构中部连接安装有传送结构，所述传送结构包括运输传送带、驱动滚轮、电机轴和驱动电机，所述封边板一侧表面与承重柱一端固定焊接，所述封边板安装于运输传送带两侧，所述驱动滚轮两端通过活动转轴活动安装于滚轴探出口处。本实用新型专利技术所述的一种注塑成型机的成品收集结构，能够有效防止注塑成品掉落至其他位置，能够快速且干净地收集注塑成品，同时可以迅速送至其他机构，减少人力投入，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机的成品收集结构


[0001]本技术涉及收集结构领域，特别涉及一种注塑成型机的成品收集结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑完成后，脱模结构顶出成品，进入收集结构；现有的收集结构在使用时存在一定的弊端，大多直接采用塑料筐等容器直接放在成型机构下方，直接接住成品进行收集，再由人力搬运更换，生产效率有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种注塑成型机的成品收集结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种注塑成型机的成品收集结构，包括结构基座，所述结构基座包括承重杆、可刹万向轮、加固梁和承重柱，所述结构基座上侧固定焊接安装有收集结构，所述收集结构包括封边板、滚轴探出口、限位挡板和收集扩口板，所述收集结构中部连接安装有传送结构，所述传送结构包括运输传送带、驱动滚轮、电机轴和驱动电机。
[0006]优选的，所述承重杆两端底侧固定焊接安装有可刹万向轮，所述承重杆一侧固定焊接安装有加固梁，所述承重杆上侧表面固定焊接安装有承重柱。
[0007]优选的，所述运输传送带两端内部连接安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮一端固定焊接安装有电机轴，所述电机轴一端连接安装于驱动电机内部。
[0008]优选的，所述封边板两端板体处开设有滚轴探出口，所述封边板上侧固定焊接安装有限位挡板，所述限位挡板上端固定焊接安装有收集扩口板。
[0009]优选的，所述承重杆数量为两根，所述承重杆之间通过加固梁相互连接，所述承重柱数量为两组，且每组数量为三根。
[0010]优选的，所述封边板一侧表面与承重柱一端固定焊接，所述封边板安装于运输传送带两侧，所述驱动滚轮两端通过活动转轴活动安装于滚轴探出口处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过可刹万向轮将整个装置移动注塑成型机成型部件下方，将收集扩口板开口处对准注塑模具下方，刹紧可刹万向轮的刹片结构，将结构基座固定，加固梁有效加固结构基座的整体强度，与承重杆相互配合，可以承起更重的货物，驱动电机与通电结构相互连接并通过外设的支架固定，启动驱动电机，通过电机轴带动驱动滚轮，驱动滚轮开始转动，带动运输传送带开始工作，注塑成型机的注塑结构完成注塑工作后，两块模具分开，脱模机构将成品顶出，在重力的作用下落入运输传送带上表面，收集扩口板扩大了成品收集的范围，引导注塑成品，防止成品掉落到收集结构之外的地方，同时与限位挡板相互配
合，放置成品掉落反弹至其他位置，收集效率高，并能快速送至其他机构。
附图说明
[0013]图1为本技术一种注塑成型机的成品收集结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种注塑成型机的成品收集结构的结构基座示意图；
[0015]图3为本技术一种注塑成型机的成品收集结构的传送结构示意图；
[0016]图4为本技术一种注塑成型机的成品收集结构的收集结构示意图。
[0017]图中：1、结构基座；101、承重杆；102、可刹万向轮；103、加固梁；104、承重柱；2、传送结构；201、运输传送带；202、驱动滚轮；203、电机轴；204、驱动电机；3、收集结构；301、封边板；302、滚轴探出口；303、限位挡板；304、收集扩口板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种注塑成型机的成品收集结构，包括结构基座1，结构基座1包括承重杆101、可刹万向轮102、加固梁103和承重柱104，结构基座1上侧固定焊接安装有收集结构3，收集结构3包括封边板301、滚轴探出口302、限位挡板303和收集扩口板304，收集结构3中部连接安装有传送结构2，传送结构2包括运输传送带201、驱动滚轮202、电机轴203和驱动电机204；
[0020]承重杆101两端底侧固定焊接安装有可刹万向轮102，承重杆101一侧固定焊接安装有加固梁103，承重杆101上侧表面固定焊接安装有承重柱104，通过可刹万向轮102将整个装置移动注塑成型机成型部件下方，将收集扩口板304开口处对准注塑模具下方，刹紧可刹万向轮102的刹片结构，将结构基座1固定，加固梁103有效加固结构基座1的整体强度，与承重杆101相互配合，可以承起更重的货物；运输传送带201两端内部连接安装有驱动滚轮202，驱动滚轮202一端固定焊接安装有电机轴203，电机轴203一端连接安装于驱动电机204内部，驱动电机204与通电结构相互连接并通过外设的支架固定，启动驱动电机204，通过电机轴203带动驱动滚轮202，驱动滚轮202开始转动，带动运输传送带201开始工作；封边板301两端板体处开设有滚轴探出口302，封边板301上侧固定焊接安装有限位挡板303，限位挡板303上端固定焊接安装有收集扩口板304；承重杆101数量为两根，承重杆101之间通过加固梁103相互连接，承重柱104数量为两组，且每组数量为三根；封边板301一侧表面与承重柱104一端固定焊接，封边板301安装于运输传送带201两侧，驱动滚轮202两端通过活动转轴活动安装于滚轴探出口302处。
[0021]需要说明的是，本技术为一种注塑成型机的成品收集结构，在使用时，通过可刹万向轮102将整个装置移动注塑成型机成型部件下方，将收集扩口板304开口处对准注塑模具下方，刹紧可刹万向轮102的刹片结构，将结构基座1固定，加固梁103有效加固结构基座1的整体强度，与承重杆101相互配合，可以承起更重的货物，驱动电机204与通电结构相互连接并通过外设的支架固定，启动驱动电机204，通过电机轴203带动驱动滚轮202，驱动滚轮202开始转动，带动运输传送带201开始工作，注塑成型机的注塑结构完成注塑工作后，两块模具分开，脱模机构将成品顶出，在重力的作用下落入运输传送带201上表面，收集扩
口板304扩大了成品收集的范围，引导注塑成品，防止成品掉落到收集结构3之外的地方，同时与限位挡板303相互配合，放置成品掉落反弹至其他位置，收集效率高，并能快速送至其他机构。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的成品收集结构，其特征在于：包括结构基座(1)，所述结构基座(1)包括承重杆(101)、可刹万向轮(102)、加固梁(103)和承重柱(104)，所述结构基座(1)上侧固定焊接安装有收集结构(3)，所述收集结构(3)包括封边板(301)、滚轴探出口(302)、限位挡板(303)和收集扩口板(304)，所述收集结构(3)中部连接安装有传送结构(2)，所述传送结构(2)包括运输传送带(201)、驱动滚轮(202)、电机轴(203)和驱动电机(204)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成品收集结构，其特征在于：所述承重杆(101)两端底侧固定焊接安装有可刹万向轮(102)，所述承重杆(101)一侧固定焊接安装有加固梁(103)，所述承重杆(101)上侧表面固定焊接安装有承重柱(104)。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机的成品收集结构，其特征在于：所述运输传送带(201)两端内部连接安装有驱动滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新福，黄伟忠，
申请(专利权)人：厦门卓成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：