一种分离器自动排污系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分离器自动排污系统，包括分离器，还包括排污罐，所述分离器包括排污出口及进气入口，所述排污罐包括进液口、排污口、进气口及排气口，所述排污出口与所述进液口之间设有第一控制阀，所述进气入口与所述排气口之间设有第二控制阀，所述进气口通过第三控制阀与外部高压气体连接，所述排污口处设有第四控制阀；所述排污罐上设有液位控制器，所述液位控制器根据所述排污罐中的液位高度，控制所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀开、闭动作。本实用新型专利技术通过机械式控制器与控制阀的配合实现分离器中低压液体的自动排污，减少了其它电气部件使用，结构简单，自动排污，降低成本，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种分离器自动排污系统


[0001]本技术涉及一种分离器自动排污系统，属于分离器排污


技术介绍

[0002]往复式压缩机由于自身特点，对液体冲击十分敏感，如果气体中含有液滴，进入气缸后，很容易在活塞高速冲击下产生破坏，因此，往往会在压缩机上游和每个中间冷却器后增加分离器，通过分离器来分离气体中的液滴。如何保证分离器中的污液及时排出，对整个系统的运行起到十分重要的影响。
[0003]常规分离器排污系统通过排污阀控制器、排污阀或者控制阀实现自动排污，分离器内的污液经排污管流入到排污系统，但对于低压工况，分离器内压力低于排污系统背压，此种情况下，靠常规排污系统根本无法排出，需要外设一套压力排污系统。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，成本低能自动排污，且更加安全可靠，将进气分离器中的低压液体排出的分离器自动排污系统。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种分离器自动排污系统，包括分离器，还包括排污罐，所述分离器包括排污出口及进气入口，所述排污罐包括进液口、排污口、进气口及排气口，所述排污出口与所述进液口通过低压排污管路连接，所述低压排污管路上设有第一控制阀，所述进气入口与所述排气口通过平压管路连接，所述平压管路上设有第二控制阀，所述进气口通过吹扫管路与外部高压气体连接所述吹扫管路上设有第三控制阀，所述排污口处设有第四控制阀；
[0006]所述排污罐上设有液位控制器，所述液位控制器根据所述排污罐中的液位高度，控制所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀开、闭动作。
[0007]本技术的有益效果是：低压分离器，提出了一种高压吹扫排污的方案，实现了自动排污通过系统控制特点，将第一至第四控制阀分为两类失气开和失气关阀门，利用仪表风气源作为动力，液位控制器、控制阀等均使用机械控制，取消电气配置，实现阀门开关的自动切换，通过机械式控制器与控制阀的配合实现分离器中低压液体的自动排污，减少了其它电气部件使用，结构简单，自动排污，降低成本，安全可靠。设置了独立排污罐，独立排污罐的设计不受分离器尺寸影响，可根据应用工况自由进行容积设定，进而控制排液间隙，同时，排污罐设计压力可根据下游吹扫管路压力决定而无需考虑分离器压力，排污罐与分离器高度差可自由设定，进而保证分离器积液排出顺畅。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步的，所述第一控制阀及第二控制阀为常开阀，所述第三控制阀及第四控制阀为常闭阀。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，第一控制阀及第二控制阀在不上电或不动作的自然条件下阀门的状态是导通的；第三控制阀及第四控制阀在不上电或不动作的自然条
件下阀门的状态是关闭的。
[0011]进一步的，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀采用气动控制阀，所述液位控制器通过仪表空气控制所述第一、第二、第三及第四控制阀的开、闭。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置机械式自动排污控制器和气控阀的配合，实现机械式分离器的全自动排污，不仅解决分离器低压液体排污的问题，同时还避免了防爆电气部件的使用，控制流程简化。
[0013]进一步的，所述排污口处设有高压排污管路，所述第四控制阀设置在所述高压排污管路上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，排污罐暂时对分离器内排出的液体进行集聚,当排污罐内液位上升液位控制器开启点,则可通过仪表风气源作为动力,开启第三控制阀及第四控制阀进行排污,利用高压排污管路流入排污系统。
[0015]进一步的，所述液位控制器通过仪表空气管路与所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，利用仪表风气源作为动力，实现对第一控制阀至第四控制阀的开关控制,取消电气配置利用机械控制,更加安全可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中，1、排污罐；2、液位控制器；3、第二控制阀；4、第一控制阀；5、第三控制阀；6、第四控制阀；7、平压管路；8、低压排污管路；9、吹扫管路；10、高压排污管路；11、仪表空气管路。
具体实施方式
[0019]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1所示，一种分离器自动排污系统，包括分离器，还包括排污罐1，所述分离器包括排污出口及进气入口，所述排污罐1包括进液口、排污口、进气口及排气口，所述排污出口与所述进液口通过低压排污管路8连接，所述低压排污管路8上设有第一控制阀4，所述进气入口与所述排气口通过平压管路7连接，所述平压管路7上设有第二控制阀3，所述进气口通过吹扫管路9与外部高压气体连接所述吹扫管路9上设有第三控制阀5，所述排污口处设有第四控制阀6；所述排污罐1上设有液位控制器2，所述液位控制器2可根据所述排污罐1中的液位高度，控制所述第一控制阀4、第二控制阀3、第三控制阀5及第四控制阀6开、闭动作。
[0021]设置了独立的排污罐，与现有的集成到分离器的排污系统相比，应用范围更加广泛。且不受分离器尺寸影响，可根据应用工况自由进行容积设定，进而控制排液间隙，同时，排污罐设计压力可根据下游吹扫管路压力决定而无需考虑分离器压力，排污罐与分离器高度差可自由设定，进而保证分离器积液排出顺畅。
[0022]所述第一控制阀4及第二控制阀3为常开阀，所述第三控制阀5及第四控制阀6为常闭阀。第一控制阀4及第二控制阀3在不上电或不动作的自然条件下阀门的状态是导通的；第三控制阀5及第四控制阀6在不上电或不动作的自然条件下阀门的状态是关闭的。
[0023]所述第一控制阀4、第二控制阀3、第三控制阀5及第四控制阀6采用气动控制阀，所述液位控制器2通过仪表空气控制所述第一、第二、第三及第四控制阀的开、闭。通过设置机械式自动排污控制器和气控阀的配合，实现机械式分离器的全自动排污，不仅解决分离器低压液体排污的问题，同时还避免了防爆电气部件的使用，控制流程简化。
[0024]所述排污口处设有高压排污管路10，所述第四控制阀6设置在所述高压排污管路10上。排污罐1暂时对分离器内排出的液体进行集聚,当排污罐1内液位上升液位控制器2开启点,则可通过仪表风气源作为动力,开启第三控制阀5及第四控制阀6进行排污,利用高压排污管路10流入排污系统。
[0025]所述液位控制器2通过仪表空气管路11与所述第一控制阀4、第二控制阀3、第三控制阀5及第四控制阀6连接。利用仪表风气源作为动力，实现对第一控制阀4至第四控制阀6的开关控制,取消电气配置利用机械控制,更加安全可靠。
[0026]该排污系统共有两种状态：集液状态和排污状态
[0027]1)集液状态：液位控制器2处于关闭状态，仪表空气被切断，第一控制阀4及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离器自动排污系统，包括分离器，其特征在于，还包括排污罐(1)，所述分离器包括排污出口及进气入口，所述排污罐包括进液口、排污口、进气口及排气口，所述排污出口与所述进液口通过第一控制阀(4)连接，所述进气入口与所述排气口通过第二控制阀(3)连接，所述进气口通过第三控制阀(5)与外部高压气体连接，所述排污口处设有第四控制阀(6)；所述排污罐上设有液位控制器(2)，所述液位控制器根据所述排污罐中的液位高度，控制所述第一控制阀(4)、第二控制阀(3)、第三控制阀(5)及第四控制阀(6)开、闭动作。2.根据权利要求1所述的分离器自动排污系统，其特征在于，所述第一控制阀(4)及第二控制阀(3)为常开阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王饶霖，车佳欣，张健，金磊，于贵洋，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：