转盘式移印机制造技术

本实用新型专利技术提供转盘式移印机，包括机台，所述机台上方一侧设有支撑架，所述支撑架一端设有触摸屏；所述支撑架下方、所述机台上设有升降式油蛊组件，所述支撑架一端下方设有移印头固定组件，所述移印头固定组件挤压连接所述升降式油蛊组件，且所述机台上设有四工位转盘组件，所述移印头固定组件升降连接所述四工位转盘组件上方的工件，且所述机台一侧设有自动下料机械手，所述自动下料机械手自动卸料至所述四工位转盘组件上。本实用新型专利技术通过升降油蛊组件来自动加墨，然后在通过移印头固定组件来进行印章，从而更为的方便。从而更为的方便。从而更为的方便。

【技术实现步骤摘要】
转盘式移印机


[0001]本技术涉及移印机
，主要涉及转盘式移印机。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备， 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]现有的移印机通过设置有自动下料机械手，通过自动下料机械手来将材料放置至四工位转盘上，然后在通过印头组件来进行对应的印刷。
[0004]但是，由于现有的移印机印头为固定设置，从而在使用的时候，当工件进行更换的时候印头组件整体需要进行更换，从而导致了生产难度较大的，且成本较高的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了转盘式移印机，用于解决由于现有的移印机印头为固定设置，从而在使用的时候，当工件进行更换的时候印头组件整体需要进行更换，从而导致了生产难度较大的，且成本较高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转盘式移印机，包括机台，所述机台上方一侧设有支撑架，所述支撑架一端设有触摸屏；
[0007]所述支撑架下方、所述机台上设有升降式油蛊组件，所述支撑架一端下方设有移印头固定组件，所述移印头固定组件挤压连接所述升降式油蛊组件，且所述机台上设有四工位转盘组件，所述移印头固定组件升降连接所述四工位转盘组件上方的工件，且所述机台一侧设有自动下料机械手，所述自动下料机械手自动卸料至所述四工位转盘组件上。
[0008]进一步的，所述升降式油蛊组件包括槽型板，所述槽型板可拆卸连接于所述支撑架内侧，所述槽型板内口设有第一气缸，所述第一气缸一端可拆卸连接第一滑板，所述第一滑板一侧滑动连接所述槽型板内口，所述第一滑板上对称设有两个第二气缸，两个所述第二气缸下端可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板上设有环保油蛊，所述支撑架内侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有收缩式钢片固定盘组件。
[0009]进一步的，所述收缩式钢片固定盘组件包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧设有第二气缸，所述第二气缸一端可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板滑动连接所述第一滑槽，且所述第二连接板上设有钢片固定盘。
[0010]进一步的，所述移印头固定组件包括三根第三气缸，三根所述第三气缸上端可拆卸连接所述支撑架，三根所述第三气缸下端可拆卸连接第三连接板，所述第三连接板下方设有槽型板，所述槽型板下口可拆卸连接移印头。
[0011]进一步的，所述四工位转盘组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接转动盘。
[0012]进一步的，所述自动下料机械手包括第二支撑板，所述第二支撑板上端一侧设有工字板，所述工字板内口设有第一丝杆，且所述工字板内口一端设有第二驱动电机，所述第
二驱动电机驱动轴连接所述第一丝杆，且所述第一丝杆上下方、所述工字板内口对称设有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆和所述第一丝杆转动连接第二滑板，所述第二滑板一侧设有第二槽型板，所述第二槽型板可拆卸连接升降夹具。
[0013]进一步的，所述升降夹具包括第三滑板，所述第三滑板一侧对称设有两个限位条，所述第二槽型板上对称设有两个第二滑槽，两个所述限位条分别滑动连接两个所述限位条，且所述第二槽型板中部设有第一连接块，所述第一连接块下端设有第四气缸，所述第四气缸下端可拆卸连接所述第三滑板，所述第三滑板下端一侧设有机械手，所述第三滑板下方一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第五气缸，所述第五气缸一端可拆卸连接第二机械手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在机台上设有支撑架，支撑架一端设有触摸屏；
[0016]然后，在通过支撑架下方设有升降式油蛊组件，利用升降式油蛊组件来实现油墨的添加，然后在通过移印头固定组件来更换印头来实现对应的不同样本印章。
[0017]同时，利用四工位转盘组件转动来实现转盘转动，从而工件随着转盘转动到达不同的位置，并且，设置有自动下料机械手，利用自动下料机械手来实现工件的放置。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术升降式油蛊组件结构示意图；
[0020]图3是本技术移印头固定组件结构示意图；
[0021]图4是本技术四工位转盘组件结构示意图；
[0022]图5是本技术自动下料机械手结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、支撑架；3、触摸屏；4、升降式油蛊组件；41、槽型板；42、第一气缸；43、第一滑板；44、第二气缸；45、第一连接板；46、环保油蛊；47、收缩式钢片固定盘组件；471、第一支撑板；472、第二气缸；473、第二连接板；474、钢片固定盘；5、移印头固定组件；51、第三气缸；52、第三连接板；53、第二槽型板；54、移印头；6、四工位转盘组件；61、第一驱动电机；62、转动盘；7、自动下料机械手；71、第二支撑板；72、工字板；73、第一丝杆；74、第二驱动电机；75、第一滑杆；76、第二滑板；77、第二槽型板；771、第二滑槽；78、升降夹具；781、第三滑板；782、限位条；783、机械手；784、第三滑槽；785、第五气缸；786、第二机械手。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]实施例，请着重参考图1
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5，转盘式移印机，包括机台1，所述机台1上方一侧设有支撑架2，所述支撑架2一端设有触摸屏3；
[0026]所述支撑架2下方、所述机台1上设有升降式油蛊组件4，所述支撑架2一端下方设有移印头固定组件5，所述移印头固定组件5挤压连接所述升降式油蛊组件4，且所述机台1
上设有四工位转盘组件6，所述移印头固定组件5升降连接所述四工位转盘组件6上方的工件，且所述机台1一侧设有自动下料机械手7，所述自动下料机械手7自动卸料至所述四工位转盘组件6上，所述四工位转盘组件6包括第一驱动电机61，所述第一驱动电机61驱动轴连接转动盘62。
[0027]请着重参考图2，所述升降式油蛊组件4包括槽型板41，所述槽型板41可拆卸连接于所述支撑架2内侧，所述槽型板41内口设有第一气缸42，所述第一气缸42一端可拆卸连接第一滑板43，所述第一滑板43一侧滑动连接所述槽型板41内口，所述第一滑板43上对称设有两个第二气缸44，两个所述第二气缸44下端可拆卸连接第一连接板45，所述第一连接板45上设有环保油蛊46，所述支撑架2内侧设有第一滑槽21，所述第一滑槽21内设有收缩式钢片固定盘组件47，所述收缩式钢片固定盘组件47包括第一支撑板471，所述第一支撑板471一侧设有第二气缸472，所述第二气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式移印机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上方一侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）一端设有触摸屏（3）；所述支撑架（2）下方、所述机台（1）上设有升降式油蛊组件（4），所述支撑架（2）一端下方设有移印头固定组件（5），所述移印头固定组件（5）挤压连接所述升降式油蛊组件（4），且所述机台（1）上设有四工位转盘组件（6），所述移印头固定组件（5）升降连接所述四工位转盘组件（6）上方的工件，且所述机台（1）一侧设有自动下料机械手（7），所述自动下料机械手（7）自动卸料至所述四工位转盘组件（6）上。2.根据权利要求1所述的转盘式移印机，其特征在于：所述升降式油蛊组件（4）包括槽型板（41），所述槽型板（41）可拆卸连接于所述支撑架（2）内侧，所述槽型板（41）内口设有第一气缸（42），所述第一气缸（42）一端可拆卸连接第一滑板（43），所述第一滑板（43）一侧滑动连接所述槽型板（41）内口，所述第一滑板（43）上对称设有两个第二气缸（44），两个所述第二气缸（44）下端可拆卸连接第一连接板（45），所述第一连接板（45）上设有环保油蛊（46），所述支撑架（2）内侧设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）内设有收缩式钢片固定盘组件（47）。3.根据权利要求2所述的转盘式移印机，其特征在于：所述收缩式钢片固定盘组件（47）包括第一支撑板（471），所述第一支撑板（471）一侧设有第二气缸（472），所述第二气缸（472）一端可拆卸连接第二连接板（473），所述第二连接板（473）滑动连接所述第一滑槽（21），且所述第二连接板（473）上设有钢片固定盘（474）。4.根据权利要求1所述的转盘式移印机，其特征在于：所述移印头固定组件（5）包括三根第三气缸（51），三根所述第三气缸（51）上端可拆卸连接所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：