一种铝片自动印刷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝片自动印刷设备，应用于铝制薄片的印刷，包括间歇分割器、以及沿着所述间歇分割器周边依次设置的一上料机构、一印刷机构和一下料机构，所述间歇分割器上还设有环形排列的一上料工位、一印刷工位、一下料工位，所述上料工位与所述上料机构相对，所述印刷工位与所述印刷机构相对，所述下料工位与所述下料机构相对；所述上料机构一侧设有一用于调整铝片位置的振动盘，所述振动盘的输出端与所述上料机构对应设置；所述下料机构一侧设有一用于油墨固化的油墨固化机构。本实用新型专利技术的特点是能对铝片进行自动上料、自动印刷、自动下料和自动油墨固化，自动化程度较高，生产效率大幅提升。产效率大幅提升。产效率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片自动印刷设备


[0001]本技术涉及渔轮制造领域，具体涉及一种铝片自动印刷设备。

技术介绍

[0002]渔轮脚标是渔轮把手处一彰显个性化的零件，通常为铝制薄片，且在其上印刷图案。一般的印刷做法是人工对铝制薄片进行码垛，逐一放置到印刷机上印刷，完成印刷后将铝片手动转移到UV机上，烤干油墨，最后下料，人工印刷的方法效率低成本高，不利于大规模生产；专利号为CN202021459155.9的现有技术公开了一种标签自动印刷机，该设备可以对标签进行印刷和油墨烤干，但其方案仍然需要人工上料，该设备属于半自动设备，生产效率仍有待提升。因此，研究一款自动化程度较高的铝片印刷机具有重要市场价值。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铝片自动印刷设备，其特点是能对铝片进行自动上料、自动印刷、自动下料和自动油墨固化，自动化程度较高，生产效率大幅提升。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种铝片自动印刷设备，应用于铝制薄片的印刷，包括间歇分割器、以及沿着所述间歇分割器周边依次设置的一上料机构、一印刷机构和一下料机构，所述间歇分割器上还设有环形排列的一上料工位、一印刷工位、一下料工位，所述上料工位与所述上料机构相对，所述印刷工位与所述印刷机构相对，所述下料工位与所述下料机构相对；所述上料机构一侧设有一用于调整铝片位置的振动盘，所述振动盘的输出端与所述上料机构对应设置；所述下料机构一侧设有一用于油墨固化的油墨固化机构，以实现所述下料机构将铝片送至所述油墨固化机构进行油墨固化。
[0006]进一步地，所述上料工位和所述下料工位之间还设有一中转工位，所述上料工位、所述印刷工位、所述下料工位和所述中转工位依次环形设置在所述间歇分割器上，且相邻的工位间距相等。
[0007]进一步地，所述上料工位、所述印刷工位、所述下料工位和所述中转工位均设有两个用于吸附铝片的真空吸孔，所述真空吸孔上还设有用于铝片定位的限位片。
[0008]进一步地，所述振动盘输出端还设有一用于铝片输送的直线送料器，所述直线送料器的末端可拆卸连接一用于铝片定位的定位块。
[0009]进一步地，所述印刷机构为移印机，所述移印机上设有检测铝片的感应器，以实现所述感应器感应到铝片时所述移印机对铝片进行印刷。
[0010]进一步地，所述下料机构包括用于旋转驱动的步进电机、以及用于直线驱动的气缸和吸取铝片的真空吸盘，所述气缸位于所述步进电机的输出轴上，所述真空吸盘位于所述气缸末端。
[0011]进一步地，还包括一用于安装设备的工作台，所述上料机构、所述印刷机构、所述下料机构、所述油墨固化机构和所述振动盘均安装在所述工作台上。
[0012]进一步地，所述油墨固化机构为UV机。
[0013]进一步地，所述UV机上设有多个用于放置铝片的固化工位。
[0014]本技术提供的有益效果是：将大量铝片放入振动盘中，振动盘开始振动并将无序的铝片排列为有序，输出到上料机构，上料机构感应到铝片后，夹持一枚铝片到上料工位上，间歇分割器具有间歇转动运动的特点，间歇分割器开始转动直至该铝片送至印刷机构上，然后间歇分割器停止转动，上料工位此时变为印刷工位，印刷机构感应到铝片并对铝片进行印刷，完成印刷后，间歇分割器再转动，将铝片送至下料机构，印刷工位变为下料工位，下料机构将铝片抓取并送至油墨固化机构上，进行油墨固化；一枚铝片进入印刷工位后，上料工位处放入下一枚铝片，确保设备持续运转。本技术能对铝片进行自动上料、自动印刷、自动下料和自动油墨固化，自动化程度较高，生产效率大幅提升。
附图说明
[0015]此处的附图，示出了本技术所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本技术的技术方案、原理及效果。
[0016]除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
[0017]图1是本技术铝片自动印刷设备俯视图；
[0018]图2是本技术铝片自动印刷设备轴测图；
[0019]图3是本技术铝片振动盘和上料机构配合示意图；
[0020]图4是本技术铝片真空吸孔示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、间歇分割器；101、上料工位；102、印刷工位；103、下料工位；104、中转工位；105、真空吸孔；106、限位片；20、振动盘；201、直线送料器；202、定位块；30、上料机构；40、移印机；50、下料机构；501、步进电机；502、气缸；60、UV机；601、固化工位；701、工作台；702、真空吸盘；
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0024]除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属
的技术人员通常理解的含义相同。在结合本技术技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本技术的技术方案的目的相对应的含义。
[0025]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
[0026]除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接
连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。
[0028]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或
技术实现思路
，该技术特征或
技术实现思路
与其所提及的技术特征或
技术实现思路
可以是相同的，也可以是相似的。
[0029]毫无疑义，与本技术的目的相违背，或者明显矛盾的
技术实现思路
或技术特征，应被排除在外。
[0030]如图1至图4所示，一种铝片自动印刷设备，应用于铝制薄片的印刷，包括间歇分割器10、以及沿着所述间歇分割器10周边依次设置的一上料机构30、一印刷机构和一下料机构50，所述间歇分割器10上还设有环形排列的一上料工位101、一印刷工位102、一下料工位103，所述上料工位101与所述上料机构30相对，所述印刷工位102与所述印刷机构相对，所述下料工位103与所述下料机构50相对；所述上料机构30一侧设有一用于调整铝片位置的振动盘20，所述振动盘20的输出端与所述上料机构30对应设置；所述下料机构50一侧设有一用于油墨固化的油墨固化机构，以实现所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片自动印刷设备，应用于铝制薄片的印刷，其特征在于，包括间歇分割器、以及沿着所述间歇分割器周边依次设置的一上料机构、一印刷机构和一下料机构，所述间歇分割器上还设有环形排列的一上料工位、一印刷工位、一下料工位，所述上料工位与所述上料机构相对，所述印刷工位与所述印刷机构相对，所述下料工位与所述下料机构相对；所述上料机构一侧设有一用于调整铝片位置的振动盘，所述振动盘的输出端与所述上料机构对应设置；所述下料机构一侧设有一用于油墨固化的油墨固化机构，以实现所述下料机构将铝片送至所述油墨固化机构进行油墨固化。2.根据权利要求1所述的一种铝片自动印刷设备，其特征在于，所述上料工位和所述下料工位之间还设有一中转工位，所述上料工位、所述印刷工位、所述下料工位和所述中转工位依次环形设置在所述间歇分割器上，且相邻的工位间距相等。3.根据权利要求2所述的一种铝片自动印刷设备，其特征在于，所述上料工位、所述印刷工位、所述下料工位和所述中转工位均设有两个用于吸附铝片的真空吸孔，所述真空吸孔上还设有用于铝片定位的限位片。4.根据权利要求1至3任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，刘建龙，胡胜亮，
申请(专利权)人：广东赛肯户外运动器械有限公司，
类型：新型
国别省市：