一种地板彩膜生产用印刷设备制造技术

一种地板彩膜生产用印刷设备，包括工作平台、收卷辊组件、两组固定板、第一转轴、印染辊、限位板、安装板、转动辊组件、两组支撑板和两组弹簧；收卷辊组件和转动辊组件均连接工作平台；两组固定板均连接工作平台，两组固定板相互靠近的端面上均设有滑槽；每组滑槽的内壁上均设有安装槽；每组弹簧连接每组安装槽的底面和每组支撑板；两组支撑板分别滑动连接两组滑槽的内壁；两组固定板上设有涂料组件；安装板连接涂料组件，安装板上设有伸缩装置；伸缩装置连接限位板；限位板上设有凹槽；印染辊滑动连接两组滑槽的内壁；印染辊压紧两组支撑板；第一转轴转动设置在两组固定板上。本实用新型专利技术提高了印染质量的同时，便于对印染辊进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种地板彩膜生产用印刷设备


[0001]本技术涉及地板生产
，尤其涉及一种地板彩膜生产用印刷设备。

技术介绍

[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。
[0003]在地板的使用过程中，为了提高地板的档次感，常常在地板的表面敷上一层彩膜，不仅可以提高整体的美观，且可以有效的提高防划性能，但是现在的彩膜生产印刷设备的印染辊不能下压调整，仅仅为贴近印刷，常常使得膜卷的表面彩膜印刷的不完全，影响彩膜的生产质量且不便于对印染辊进行更换。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种地板彩膜生产用印刷设备，本技术结构简单使用方便，提高了印染质量的同时，便于对印染辊进行更换。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种地板彩膜生产用印刷设备，包括工作平台、收卷辊组件、两组固定板、第一转轴、印染辊、限位板、安装板、转动辊组件、两组支撑板和两组弹簧；
[0008]收卷辊组件和转动辊组件并排安装在工作平台上；两组固定板均位于收卷辊组件和转动辊组件之间，两组固定板均连接工作平台，两组固定板相互靠近的端面上均设有滑槽；每组滑槽的内壁上均设有安装槽，每组滑槽均在每组固定板的上端面设有第一开口；每组弹簧的两端分别连接每组安装槽的底面和每组支撑板；两组支撑板分别滑动连接两组滑槽的内壁；
[0009]两组固定板上设有用于对印染辊进行涂料的涂料组件；安装板连接涂料组件，安装板上设有伸缩装置；伸缩装置连接限位板；限位板的下端面设有凹槽；凹槽的投影形状为半圆形；
[0010]印染辊滑动连接两组滑槽的内壁；印染辊压紧两组支撑板的上端面；
[0011]第一转轴转动设置在两组固定板上，第一转轴位于印染辊的正下方。
[0012]优选的，涂料组件包括储料箱、出料板和第二转轴；储料箱安装在两组固定板上，储料箱连接安装板；出料板连接储料箱，出料板内设有出料孔；出料孔为条形孔；第二转轴转动安装在出料孔内；印刷状态下，第二转轴的外周面与印染辊的外周面滚动连接。
[0013]优选的，储料箱位于两组固定板朝向转动辊组件的一侧。
[0014]优选的，两组支撑板均为半环形板。
[0015]优选的，每组支撑板的上端面设有多组第一滚珠；凹槽的内壁上设有多组第二滚
珠。
[0016]优选的，凹槽的内壁上设有第二开口。
[0017]优选的，两组固定板朝向收卷辊组件的一侧设有烘干组件。
[0018]优选的，还包括两组伸缩杆；每组伸缩杆的两端分别连接每组安装槽的底面和每组支撑板。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术中，使用时，伸缩装置启动，推动限位板朝向印染辊移动，直至凹槽的内壁完全贴合印染辊并将印染辊压紧在支撑板上，支撑板对弹簧压缩，支撑板的下端面贴合滑槽的内壁；彩膜绕收卷辊组件和转动辊组件进行传送时，带动第一转轴和印染辊转动，涂料组件将染料涂抹在印染辊上，由印染辊对彩膜进行印染，提高印染质量，需要更换印染辊时，伸缩装置收缩，带动限位板向上移动，使用者可以直接将印染辊向上推出并进行更换；本技术结构简单使用方便，提高了印染质量的同时，便于对印染辊进行更换。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种地板彩膜生产用印刷设备的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种地板彩膜生产用印刷设备的局部剖视图。
[0023]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0024]图4为本技术提出的一种地板彩膜生产用印刷设备中固定板的结构示意图。
[0025]图5为本技术提出的一种地板彩膜生产用印刷设备中限位板的结构示意图。
[0026]附图标记：1、工作平台；2、收卷辊组件；3、固定板；301、滑槽；302、安装槽；4、第一转轴；5、印染辊；6、限位板；601、凹槽；602、第二开口； 7、伸缩装置；8、安装板；9、储料箱；10、转动辊组件；11、出料板；12、第二转轴；13、支撑板；14、弹簧。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种地板彩膜生产用印刷设备，包括工作平台1、收卷辊组件2、两组固定板3、第一转轴4、印染辊5、限位板6、安装板8、转动辊组件10、两组支撑板13和两组弹簧14；
[0029]收卷辊组件2和转动辊组件10并排安装在工作平台1上；两组固定板3均位于收卷辊组件2和转动辊组件10之间，两组固定板3均连接工作平台1，两组固定板3相互靠近的端面上均设有滑槽301；每组滑槽301的内壁上均设有安装槽302，每组滑槽301均在每组固定板3的上端面设有第一开口；每组弹簧 14的两端分别连接每组安装槽302的底面和每组支撑板13；两组支撑板13分别滑动连接两组滑槽301的内壁；
[0030]两组固定板3上设有用于对印染辊5进行涂料的涂料组件；安装板8连接涂料组件，安装板8上设有伸缩装置7；伸缩装置7连接限位板6；限位板6的下端面设有凹槽601；凹槽601的投影形状为半圆形；
[0031]印染辊5滑动连接两组滑槽301的内壁；印染辊5压紧两组支撑板13的上端面；
[0032]第一转轴4转动设置在两组固定板3上，第一转轴4位于印染辊5的正下方，第一转轴4距离工作平台1的距离值大于收卷辊组件2和转动辊组件10距离工作平台1的距离值，便于对彩膜进行精准的印染，避免印染时彩膜向下凹陷，使得印染处彩膜附近的彩膜再次被印染，提高印染质量。
[0033]本技术中，使用时，伸缩装置7启动，推动限位板6朝向印染辊5移动，直至凹槽601的内壁完全贴合印染辊5并将印染辊5压紧在支撑板13上，支撑板13对弹簧14压缩，支撑板13的下端面贴合滑槽301的内壁；彩膜绕收卷辊组件2和转动辊组件10进行传送时，带动第一转轴4和印染辊5转动，涂料组件将染料涂抹在印染辊5上，由印染辊5对彩膜进行印染，提高印染质量，需要更换印染辊5时，伸缩装置7收缩，带动限位板6向上移动，使用者可以直接将印染辊5向上推出并进行更换；本技术结构简单使用方便，提高了印染质量的同时，便于对印染辊5进行更换。
[0034]在一个可选的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地板彩膜生产用印刷设备，其特征在于，包括工作平台(1)、收卷辊组件(2)、两组固定板(3)、第一转轴(4)、印染辊(5)、限位板(6)、安装板(8)、转动辊组件(10)、两组支撑板(13)和两组弹簧(14)；收卷辊组件(2)和转动辊组件(10)并排安装在工作平台(1)上；两组固定板(3)均位于收卷辊组件(2)和转动辊组件(10)之间，两组固定板(3)均连接工作平台(1)，两组固定板(3)相互靠近的端面上均设有滑槽(301)；每组滑槽(301)的内壁上均设有安装槽(302)，每组滑槽(301)均在每组固定板(3)的上端面设有第一开口；每组弹簧(14)的两端分别连接每组安装槽(302)的底面和每组支撑板(13)；两组支撑板(13)分别滑动连接两组滑槽(301)的内壁；两组固定板(3)上设有用于对印染辊(5)进行涂料的涂料组件；安装板(8)连接涂料组件，安装板(8)上设有伸缩装置(7)；伸缩装置(7)连接限位板(6)；限位板(6)的下端面设有凹槽(601)；凹槽(601)的投影形状为半圆形；印染辊(5)滑动连接两组滑槽(301)的内壁；印染辊(5)压紧两组支撑板(13)的上端面；第一转轴(4)转动设置在两组固定板(3)上，第一转轴(4)位于印染辊(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑啸，
申请(专利权)人：广州市骏永装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：