一种新型顶针机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型顶针机构，包括动力部和顶针部。动力部包括轴座、安装于轴座一端的动力源和被动力源驱动连接的动力轴，所述动力轴上固接有多个凸轮；顶针部包括固定于所述轴座上的滑座、设置于所述滑座上且分设于不同阶层的多条轨道、滑接于各轨道上的活动连杆以及安装于各连杆外端且分布不同阶层的顶针模，所述多个凸轮的转动能够驱动对应的活动连杆伸出不同的距离，进而使所述顶针模到达不同的位置。本实用新型专利技术的顶针机构利用凸轮结构与分阶顶针机构，将在膜上的产品顶起，实现膜与产品之间的分离，且该新型机构能适用三种不同尺寸产品，该装置结构简单具有经济价值。该装置结构简单具有经济价值。该装置结构简单具有经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型顶针机构


[0001]本技术涉及膜与产品分离技术，具体的说是涉及一种新型顶针机构。

技术介绍

[0002]在OLED屏、LCD屏加工领域中，需要将柔性LED膜、LCD膜或FPC膜撕下，以继续后序的加工。
[0003]目前，市场上柔性OLED显示屏撕膜大多采用人工撕膜或者半自动化的撕膜方式，效率较低。另外，已有的柔性OLED显示屏的撕膜方式会损伤显示屏，甚至破坏显示屏，造成资源浪费，增加生产成本。
[0004]因此，市面上研发出一种顶针机构来解决上述技术问题，但市面上顶针机构的结构复杂，并且应对产品比较单一，具有很大的局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种新型顶针机构，设计该顶针机构的目的是一个顶针模可适配不同规格的带膜产品，提高撕膜效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种新型顶针机构，包括：
[0007]动力部，该动力部包括轴座、安装于轴座一端的动力源和被动力源驱动连接的动力轴，所述动力轴上固接有多个凸轮；
[0008]顶针部，包括固定于所述轴座上的滑座、设置于所述滑座上且分设于不同阶层的多条轨道、滑接于各轨道上的活动连杆以及安装于各连杆外端且分布不同阶层的顶针模，所述多个凸轮的转动能够驱动对应的活动连杆伸出不同的距离，进而使所述顶针模到达不同的位置。
[0009]进一步的，所述动力源为伺服电机，该伺服电机安装于一电机座上，所述电机座具有腔口，在该腔口内设置有联轴器，所述伺服电机驱动连接该联轴器，所述电机座外端连接所述轴座。
[0010]更进一步的，所述轴座为多块板拼接成U型结构体，所述动力轴一端和所述联轴器外端连接，其轴体可转动的穿设于所述轴座上，所述动力轴，其处于所述轴座的U型口区域内的轴体上固接有所述多个凸轮。
[0011]更进一步的，所述动力轴外端设有伸出所述轴座外部的露出段，该露出段为L型结构，所述轴座，其远离所述动力源的一侧设有传感器，所述露出段的L型部外端的旋转路径能够经过所述传感器的感应区域。
[0012]进一步的，所述顶针模设置有三组，其中的两组顶针模为“回”字型结构且其中的一个较小的“回”字型结构顶针模可在另一个较大的“回”字型结构顶针模的内口活动，剩下的一组顶针模为方型结构，该方型结构的顶针模在较小的“回”字型结构顶针模的内口活动。
[0013]更进一步的，所述较大的“回”字型结构顶针模为定模，其通过安装板和所述轴座的长侧板连接固定，所述安装板的板面上安装所述滑座。
[0014]更进一步的，所述多个凸轮设置有两个，分别是长凸轮和短凸轮；所述滑座设置有两组导轨部，其中的一个导轨部滑接有第一连杆，该第一连杆靠近所述短凸轮的一端设有可转动的第一轴承，所述第一轴承的圆周面抵接于所述短凸轮，所述第一连杆的另一端连接所述较小的“回”字型结构顶针模；
[0015]另一个导轨部滑接有第二连杆，所述第二连杆靠近所述长凸轮的一端安装有可转动的第二轴承，所述第二轴承的圆周面抵接于所述长凸轮，所述第二连杆的另一端连接所述方型结构的顶针模。
[0016]进一步的，所述顶针模由连接端向外，分别是顶针安装板、调整板和针座，所述针座设置有多个顶针固定孔，所述顶针固定孔固定有顶针。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的顶针机构利用凸轮结构与分阶顶针机构，将在膜上的产品顶起，实现膜与产品之间的分离，且该新型机构能适用三种不同尺寸产品，该装置结构简单具有经济价值。
附图说明
[0018]图1为本技术顶针机构的组装结构立体图。
[0019]图2为本技术动力部的结构示意图。
[0020]图3为本技术顶针部的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0026]请参照附图1
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3，本技术的一种新型顶针机构，包括：
[0027]动力部100，该动力部100包括轴座4、安装于轴座4一端的动力源和被动力源驱动连接的动力轴7，所述动力轴7上固接有多个凸轮200；
[0028]顶针部300，包括固定于所述轴座4上的滑座13、设置于所述滑座13上且分设于不同阶层的多条轨道、滑接于各轨道上的活动连杆以及安装于各连杆外端且分布不同阶层的顶针模，所述多个凸轮200的转动能够驱动对应的活动连杆伸出不同的距离，进而使所述顶针模到达不同的位置。
[0029]本实施例的一种优选技术方案：所述动力源为伺服电机1，该伺服电机1安装于一电机座2上，所述电机座2具有腔口，在该腔口内设置有联轴器3，所述伺服电机1驱动连接该联轴器3，所述电机座2外端连接所述轴座。
[0030]本实施例的一种优选技术方案：所述轴座4为多块板拼接成U型结构体，所述动力轴7一端和所述联轴器3外端连接，其轴体可转动的穿设于所述轴座4上，所述动力轴7，其处于所述轴座4的U型口区域内的轴体上固接有所述多个凸轮200。
[0031]本实施例的一种优选技术方案：所述动力轴7外端设有伸出所述轴座4外部的露出段，该露出段为L型结构，所述轴座4，其远离所述动力源的一侧设有传感器8，所述露出段的L型部外端的旋转路径能够经过所述传感器8的感应区域。
[0032]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型顶针机构，其特征在于，包括：动力部(100)，该动力部(100)包括轴座(4)、安装于轴座(4)一端的动力源和被动力源驱动连接的动力轴(7)，所述动力轴(7)上固接有多个凸轮(200)；顶针部(300)，包括固定于所述轴座(4)上的滑座(13)、设置于所述滑座(13)上且分设于不同阶层的多条轨道、滑接于各轨道上的活动连杆以及安装于各连杆外端且分布不同阶层的顶针模，所述多个凸轮(200)的转动能够驱动对应的活动连杆伸出不同的距离，进而使所述顶针模到达不同的位置。2.根据权利要求1所述的一种新型顶针机构，其特征在于，所述动力源为伺服电机(1)，该伺服电机(1)安装于一电机座(2)上，所述电机座(2)具有腔口，在该腔口内设置有联轴器(3)，所述伺服电机(1)驱动连接该联轴器(3)，所述电机座(2)外端连接所述轴座。3.根据权利要求2所述的一种新型顶针机构，其特征在于，所述轴座(4)为多块板拼接成U型结构体，所述动力轴(7)一端和所述联轴器(3)外端连接，其轴体可转动的穿设于所述轴座(4)上，所述动力轴(7)，其处于所述轴座(4)的U型口区域内的轴体上固接有所述多个凸轮(200)。4.根据权利要求3所述的一种新型顶针机构，其特征在于，所述动力轴(7)外端设有伸出所述轴座(4)外部的露出段，该露出段为L型结构，所述轴座(4)，其远离所述动力源的一侧设有传感器(8)，所述露出段的L型部外端的旋转路径能够经过所述传感器(8)的感应区域。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡争光，师利全，李小根，罗东，郑明，朱童超，
申请(专利权)人：深圳市鑫三力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：