一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特征在于，所述用于拼接钢框或铝框的拼接连接件包括第一夹臂、第二夹臂、销子；所述第一夹臂和第二夹臂均包括夹持段和连接段；两所述连接段上相对所述销子均开设有装配孔；所述销子的形状为楔形；所述销子从上至下包括卡接段和自由段；所述卡接段的一侧长边为直边，相对的另一侧长边为斜边；所述自由段为所述卡接段向下的延伸，所述自由段的两侧长边均为直边；所述卡接段穿过所述第一夹臂、第二夹臂的装配孔以将所述第一夹臂、第二夹臂的夹持段之间的间距锁定；相比于现有技术，所述楔形的板状结构使其在左、右方向具有较高的结构强度，能够长期承受来自所述第一夹臂、第二夹臂的挤压而不变形。第二夹臂的挤压而不变形。第二夹臂的挤压而不变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件


[0001]本申请涉及混凝土浇筑施工领域，尤其涉及一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料填充到模子里以制成预定的形体；所述模子可以由多块拼接板相互拼接而形成；在现有技术中，单块拼接板可以由矩形面板和相应的钢框(也可以是铝框)组成；所述面板固定于所述钢框；多块所述拼接板通过钢框间连接而组成特定形状的模子；一般多个所述钢框通过拼接连接件组合在一起而组成具有特定形状的模子。
[0003]所述拼接连接件为金属制件；目前，金属制件的成型方法主要包括铸造件和冲压件两种；所述铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的工件；所述冲压件采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。由于铸造件相对于冲压件来说，其具有更大的结构强度，所以目前国内外的所述拼接连接件均采用铸造件；但铸造件相比于冲压件来说，其具有生产工艺复杂，生产工时长，生产成本高的缺点。
[0004]本实用提供的用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特殊的结构带来的结构强度使其可以使用冲压成型；相比于传统的拼接连接件具有适合大规模生产，生产成本低的优点。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种拼接连接件，以解决现有技术中拼接连接件无法采用冲压成型的问题。
[0006]一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，包括第一夹臂、第二夹臂、销子；所述第一夹臂和第二夹臂均包括夹持段和连接段；两所述连接段上相对所述销子均开设有装配孔；所述销子的形状为楔形；所述销子从上至下包括卡接段和自由段；所述卡接段的一侧长边为直边，相对的另一侧长边为斜边；所述自由段为所述卡接段向下的延伸，所述自由段的两侧长边均为直边；所述卡接段穿过所述第一夹臂、第二夹臂的装配孔以将所述第一夹臂、第二夹臂的夹持段之间的间距锁定。
[0007]优选的，所述自由段的表面设有凸块；所述凸块和所述自由段的总厚度大于所述装配孔的宽边A的长度。
[0008]优选的，所述卡接段的一侧长边为直边，另一侧长边为在所述斜边的基础上拱起的弧边。
[0009]优选的，所述弧边的半径为30
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35mm。
[0010]优选的，所述装配孔的长边为33
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35mm，所述装配孔的宽边为5
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7mm；所述销子的上边36
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38mm,所述销子的下边宽14
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16mm。
[0011]优选的，所述装配孔的宽度为6.8
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7.0mm；所述销子的厚度为6.0
‑
6.2mm，所述凸块相对所述销子的凸出高度为2
‑
4mm。
[0012]优选的，所述第一夹臂的连接段相对所述第二夹臂的连接段设有U型槽，所述第二夹臂的连接段插入所述U型槽中和所述第一夹臂组合。
[0013]优选的，所述第一夹臂为双层“L”型板，所述第二夹臂为单层的“L”型板；所述第一夹臂的两“L”型板的间距为6.8
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7.0mm；所述第二夹臂的厚度为6.0
‑
6.2mm。
[0014]优选的，所述第一夹臂是由一块异型金属板弯折而形成的双层的“L”型板；其两连接段的下端连接为一整体；其两夹持段均相对的设有通孔；设有连接柱，所述连接柱的两端分别安装于两所述通孔。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016](1)本技术提供的用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的所述销子采用楔形的板状结构，所述楔形的板状结构使其在左、右方向具有较高的结构强度，能够长期承受来自所述第一夹臂、第二夹臂的挤压而不变形；所以所述用于拼接钢框或铝框的拼接连接件在均采用冲压件的前提下其强度参数也能满足相关工艺要求。
[0017](2)所述销子下端设有自由段，所述自由段能够方便销子的拆装。
[0018](3)所述自由段设有凸块，其能够防止销子从装配孔中脱出，避免在存储、物流过程中，因所述销子和所述第一夹臂、第二夹臂分离而造成零件丢失。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的正视图。
[0022]图2为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的俯视图。
[0023]图3为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的第一夹板的正视图。
[0024]图4为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的第一夹板的右视图。
[0025]图5为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的第二夹板的正视图。
[0026]图6为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的第二夹板的左视图。
[0027]图7为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的销子的正视图。
[0028]图8为本申请提供的一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件的销子的左视图。
[0029]附图说明：1
‑
第一夹臂，101
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通孔，102
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连接柱，103
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U型槽，2
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第二夹臂，3
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水平
段，4
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夹持段，5
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夹持头，6
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装配孔，7
‑
销子，701
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凸块，702
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自由段，703
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卡接段，A
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装配孔的长边，B
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装配孔的宽边，C
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销子的上边，D
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销子的下边。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本技术提供一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，如图1至图8所示，包括第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特征在于，所述用于拼接钢框或铝框的拼接连接件包括第一夹臂(1)、第二夹臂(2)、销子(7)；所述第一夹臂(1)和第二夹臂(2)均包括夹持段(4)和连接段(3)；两所述连接段(3)上相对所述销子(7)均开设有装配孔(6)；所述销子(7)的形状为楔形；所述销子(7)从上至下包括卡接段(703)和自由段(702)；所述卡接段(703)的一侧长边为直边，相对的另一侧长边为斜边；所述自由段(702)为所述卡接段(703)向下的延伸，所述自由段(702)的两侧长边均为直边；所述卡接段(703)穿过所述第一夹臂(1)、第二夹臂(2)的装配孔(6)以将所述第一夹臂(1)、第二夹臂(2)的夹持段(4)之间的间距锁定。2.根据权利要求1所述一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特征在于，所述自由段(702)的表面设有凸块(701)；所述凸块(701)和所述自由段(702)的总厚度大于所述装配孔(6)的宽边(A)的长度。3.根据权利要求1所述一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特征在于，所述卡接段(703)的一侧长边为直边，另一侧长边为在所述斜边的基础上拱起的弧边。4.根据权利要求3所述一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特征在于，所述弧边的半径为30
‑
35mm。5.根据权利要求1所述一种用于拼接钢框或铝框的拼接连接件，其特征在于，所述装配孔(6)的长边(B)为33
‑
35mm，所述装配孔(6)的宽边(A)为5
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成哲，宋常明，
申请(专利权)人：北京天和创新建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：