本实用新型专利技术公开了一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，属于铝模板拉片体系技术领域，包括拉片、拉杆与固定在拉片上的若干支板，所述支板上开设有凹槽，所述拉杆贯穿凹槽，所述支板上转动安装有中心轴，所述中心轴的一端固定有动力臂，且中心轴的另一端固定连接有蜗壳板，所述动力臂，与蜗壳板分别位于支板的两侧，所述动力臂上设置有限位组件，其中一个所述动力臂的底部设置有把手杆，所述把手杆的内部为中空结构。该模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置通过设置蜗壳板，并利用动力臂来对蜗壳板的旋转进行控制，使得工作人员只需转动动力臂就能够快速的将拉杆压紧在拉片上，也方便了拉杆的快速拆卸，有利于提高实际的安装效率。有利于提高实际的安装效率。有利于提高实际的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置
[0001]本技术涉及铝模板拉片体系
，尤其涉及一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置。
技术介绍
[0002]铝模板拉片体系是铝模板体系中的一种，是使用了拉片加固方式，相较螺杆体系，无需打孔，拆模后墙体不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险，具有施工质量好、安装效率高、成本低等特点，拉杆是铝模板拉片体系中一个重要的结构，其配合夹紧装置可以将多个拉片紧紧固定到指定的位置。
[0003]目前的夹紧装置结构复杂，在拆卸的过程中需要耗费大量的时间以及精力，拆卸的效率低下，不能满足该装置在实际使用过程中的需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，解决了目前的夹紧装置结构复杂，在拆卸的过程中需要耗费大量的时间以及精力，拆卸的效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，包括拉片、拉杆与固定在拉片上的若干支板，所述支板上开设有凹槽，所述拉杆贯穿凹槽，所述支板上转动安装有中心轴，所述中心轴的一端固定有动力臂，且中心轴的另一端固定连接有蜗壳板，所述动力臂，与蜗壳板分别位于支板的两侧，所述动力臂上设置有限位组件。
[0006]采用上述方案，通过设置蜗壳板，并利用动力臂来对蜗壳板的旋转进行控制，使得工作人员只需转动动力臂就能够快速的将拉杆压紧在拉片上，也方便了拉杆的快速拆卸，有利于提高实际的安装效率。
[0007]优选的，其中一个所述动力臂的底部设置有把手杆，所述把手杆的内部为中空结构，所述动力臂的底部可插接到把手杆的内部。
[0008]采用上述方案，通过设置把手杆，可以增大动力臂的长度，使得人们能够更加省力的完成拉杆的拆装工作。
[0009]优选的，所述把手杆的内顶部固定安装有磁铁块，且磁铁块可与动力臂磁吸连接。
[0010]采用上述方案，通过设置磁铁块，能够在实际的操作过程中将把手杆磁吸连接到动力臂上，避免了把手杆意外脱落的情况发生，为实际的使用提供了便捷性。
[0011]优选的，所述把手杆的外侧面顶部固定有若干加强筋，所述加强筋为环形结构。
[0012]采用上述方案，通过设置环形结构的加强筋，能够加强对把手杆与动力臂的连接位置的防护，避免该位置因动力臂的挤压出现变形甚至裂痕的现象。
[0013]优选的，所述限位组件包括固定块、滑块、弹簧、固定环与支撑杆，所述固定块与动力臂固定连接，所述固定块靠近支板的一端开设有盲孔，所述固定环固定在固定块靠近支
板的一端，所述支撑杆贯穿固定环，所述滑块与弹簧均套接在支撑杆上，且滑块与弹簧均位于盲孔的内部，所述滑块与支撑杆固定连接，且滑块滑动安装在盲孔的内部，所述支撑杆靠近支板的一端固定有限位凸起，所述支板靠近支撑杆的一侧面开设有弧形槽，且弧形槽的内表面开设有与限位凸起相匹配的若干卡位槽。
[0014]采用上述方案，通过设置限位组件，利用弹簧能够将限位凸起压紧在卡位槽内的作用，实现了对动力臂位置的有效限定，避免了动力臂因外力等因素出现转动，提高了对拉杆的挤压稳定性；固定环具有限位的作用。
[0015]优选的，所述固定块远离支板的一端开设有通孔，且通孔的内部贯穿有拉轴，所述拉轴的一端与支撑杆远离支板的一端固定连接。
[0016]采用上述方案，通过设置通孔和拉轴，方便工作人员将限位凸起从卡位槽的内部拉出，以实现拉杆的快速拆卸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，通过设置蜗壳板，并利用动力臂来对蜗壳板的旋转进行控制，使得工作人员只需转动动力臂就能够快速的将拉杆压紧在拉片上，也方便了拉杆的快速拆卸，有利于提高实际的安装效率；
[0019]该模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，通过设置限位组件，利用弹簧能够将限位凸起压紧在卡位槽内的作用，实现了对动力臂位置的有效限定，避免了动力臂因外力等因素出现转动，提高了对拉杆的挤压稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术支板的侧视图；
[0022]图3为本技术蜗壳板的侧视图；
[0023]图4为本技术固定块的俯视剖面图；
[0024]图5为本技术把手杆的剖视图。
[0025]图中：1、拉片；2、拉杆；3、支板；4、凹槽；5、中心轴；6、动力臂；7、蜗壳板；8、把手杆；9、磁铁块；10、加强筋；11、弧形槽；12、卡位槽；13、固定块；14、盲孔；15、滑块；16、弹簧；17、固定环；18、支撑杆；19、限位凸起；20、通孔；21、拉轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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5，一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，包括拉片1、拉杆2与固定在拉片1上的若干支板3，支板3上开设有凹槽4，拉杆2贯穿凹槽4，支板3上转动安装有中心轴5，中心轴5的一端固定有动力臂6，且中心轴5的另一端固定连接有蜗壳板7，动力臂6，与蜗壳板7分别位于支板3的两侧，动力臂6上设置有限位组件；通过设置蜗壳板7，并利用动力臂6来对蜗壳板7的旋转进行控制，使得工作人员只需转动动力臂6就能够快速的将拉杆2压紧
在拉片1上，也方便了拉杆2的快速拆卸，有利于提高实际的安装效率。
[0028]其中一个动力臂6的底部设置有把手杆8，把手杆8的内部为中空结构，动力臂6的底部可插接到把手杆8的内部；通过设置把手杆8，可以增大动力臂6的长度，使得人们能够更加省力的完成拉杆2的拆装工作。
[0029]把手杆8的内顶部固定安装有磁铁块9，且磁铁块9可与动力臂6磁吸连接；通过设置磁铁块9，能够在实际的操作过程中将把手杆8磁吸连接到动力臂6上，避免了把手杆8意外脱落的情况发生，为实际的使用提供了便捷性。
[0030]把手杆8的外侧面顶部固定有若干加强筋10，加强筋10为环形结构；通过设置环形结构的加强筋10，能够加强对把手杆8与动力臂6的连接位置的防护，避免该位置因动力臂6的挤压出现变形甚至裂痕的现象。
[0031]限位组件包括固定块13、滑块15、弹簧16、固定环17与支撑杆18，固定块13与动力臂6固定连接，固定块13靠近支板3的一端开设有盲孔14，固定环17固定在固定块13靠近支板3的一端，支撑杆18贯穿固定环17，滑块15与弹簧16均套接在支撑杆18上，且滑块15与弹簧16均位于盲孔14的内部，滑块15与支撑杆18固定连接，且滑块15滑动安装在盲孔14的内部，支撑杆18靠近支板3的一端固定有限位凸起1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，包括拉片（1）、拉杆（2）与固定在拉片（1）上的若干支板（3），其特征在于，所述支板（3）上开设有凹槽（4），所述拉杆（2）贯穿凹槽（4），所述支板（3）上转动安装有中心轴（5），所述中心轴（5）的一端固定有动力臂（6），且中心轴（5）的另一端固定连接有蜗壳板（7），所述动力臂（6），与蜗壳板（7）分别位于支板（3）的两侧，所述动力臂（6）上设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，其特征在于，其中一个所述动力臂（6）的底部设置有把手杆（8），所述把手杆（8）的内部为中空结构，所述动力臂（6）的底部可插接到把手杆（8）的内部。3.根据权利要求2所述的一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，其特征在于，所述把手杆（8）的内顶部固定安装有磁铁块（9），且磁铁块（9）可与动力臂（6）磁吸连接。4.根据权利要求2所述的一种模板拉片拉杆体系背楞夹紧装置，其特征在于，所述把手杆（8）的外侧面顶部固定有若干加强筋（10），所述加强筋（10）为环形结构。5.根据权利要求1所述的一种模板拉片拉杆体系背...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖亮，
申请(专利权)人：山东天衢建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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