本实用新型专利技术涉及一种片状药品粉碎碾压装置，包括粉碎筒，粉碎筒内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有套筒，套筒的底端设置有排料斗，套筒内转动连接有两组粉碎辊，粉碎辊上交错固定有多个粉碎齿，排料斗的输出端设置有第一软管，第一软管的底端设置有细粉筒，细粉筒内转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁上固定有多组粉碎叶片，细粉筒的侧壁上对称固定有第二转轴，细粉筒的下端面设置有第一驱动电机，第二转轴的一端轴向固定有转盘，转盘的边缘的位置转动连接有两组液压臂。粉碎辊和粉碎齿的设计，可通降低后续加工的难度，提高加工效率；细粉筒和液压臂的设计，可避免药品的大颗粒在细粉筒的底部堆积，保证粉碎效果。保证粉碎效果。保证粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种片状药品粉碎碾压装置
[0001]本技术涉及粉碎碾压装置
，更具体地说，涉及一种片状药品粉碎碾压装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，片状药品在细磨过程中使用的粉碎碾压设备，在使用过程中存在粉碎不彻底，大颗粒药品会在粉碎碾压设备内堆积，粉碎效率不高、粉碎效果不佳，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种片状药品粉碎碾压装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种片状药品粉碎碾压装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒内设置有粉碎腔，粉碎筒的上端面开设有进料口，进料口与粉碎腔连通，粉碎腔内对应进料口的位置设置有套筒，套筒的顶端与进料口连通，套筒的底端设置有排料斗，套筒内沿水平方向转动连接有两组粉碎辊，粉碎辊上交错固定有多个粉碎齿，排料斗的输出端设置有第一软管，第一软管的底端设置有细粉筒，细粉筒内沿竖直方向转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁上固定有多组粉碎叶片，细粉筒的侧壁上对称固定有第二转轴，第二转轴的一端穿过粉碎筒，且第二转轴与粉碎筒通过轴承座转动连接，细粉筒的下端面设置有第一驱动电机，第一驱动电机的顶部输出端轴向固定在第一转轴的底端，细粉筒的侧壁上设置有第二软管，第二软管的底部输出端穿过粉碎筒，且第二软管与细粉筒的交界处设置有过滤板，粉碎筒的侧壁上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的水平输出端上轴向固定有第一齿轮，粉碎辊的转动中心的一端轴向固定有第二齿轮，两组第二齿轮啮合，第一齿轮与其中一个所述第二齿轮啮合，第二转轴的一端轴向固定有转盘，转盘的边缘的位置转动连接有两组液压臂，液压臂的底部转动连接在粉碎筒的侧壁上。
[0006]优选的是，所述粉碎筒的下端面四角处分别设置有支撑腿，支撑腿的侧壁上转动连接有连接杆，连接杆一端转动连接有制动万向轮，连接杆上固定有第一连接块，第一连接块上螺纹连接有限位销，支撑腿上设置有第二连接块，第二连接块上设置有连接孔，连接孔与限位销配合设置。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述支撑腿的侧壁上设置有限位柱，限位柱的一端穿过支撑腿螺纹连接在所述连接杆上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述粉碎筒的上端面对应所述进料口的位置固定有放料斗，放料斗的顶部输出端转动连接有密封盖。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述放料斗的侧壁上设置有放料管，放料管的输入端上插接有盖板。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述粉碎筒的侧壁上设置有检修口，检修口与所述粉碎腔连通，且检修口上螺栓连接有检修盖。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术中粉碎辊和粉碎齿的设计，可通过粉碎辊和粉碎齿对药品进行初步破碎碾压，降低后续加工的难度，提高加工效率；细粉筒和液压臂的设计，可通过粉碎叶片对药品进行最终的粉碎，并通过液压臂摇动细粉筒，避免药品的大颗粒在细粉筒的底部堆积，保证粉碎效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种片状药品粉碎碾压装置的整体结构示意图；
[0014]图2为第二驱动电机与第二齿轮的连接结构示意图。
[0015]图中标号说明：
[0016]1、粉碎筒；2、粉碎腔；3、进料口；4、套筒；5、排料斗；6、粉碎辊；7、粉碎齿；8、第一软管；9、细粉筒；10、第一转轴；11、粉碎叶片；12、第二转轴；13、第一驱动电机；14、第二软管；15、过滤板；16、第二驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、转盘；20、液压臂；21、支撑腿；22、连接杆；23、制动万向轮；24、第一连接块；25、限位销；26、第二连接块；27、连接孔；28、限位柱；29、放料斗；30、密封盖；31、放料管；32、盖板；33、检修口；34、检修盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1至图2，一种片状药品粉碎碾压装置，包括粉碎筒1，所述粉碎筒1内设置有粉碎腔2，粉碎筒1的上端面开设有进料口3，进料口3与粉碎腔2连通，粉碎腔2内对应进料口3的位置设置有套筒4，套筒4的顶端与进料口3连通，套筒4的底端设置有排料斗5，套筒4内沿水平方向转动连接有两组粉碎辊6，粉碎辊6上交错固定有多个粉碎齿7，排料斗5的输出端设置有第一软管8，第一软管8的底端设置有细粉筒9，细粉筒9内沿竖直方向转动连接有第一转轴10，第一转轴10的侧壁上固定有多组粉碎叶片11，细粉筒9的侧壁上对称固定有第二转轴12，第二转轴12的一端穿过粉碎筒1，且第二转轴12与粉碎筒1通过轴承座转动连接，细粉筒9的下端面设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的顶部输出端轴向固定在第一转轴10的底端，细粉筒9的侧壁上设置有第二软管14，第二软管14的底部输出端穿过粉碎筒1，且第二软管14与细粉筒9的交界处设置有过滤板15，粉碎筒1的侧壁上设置有第二驱动电机16，第二驱动电机16的水平输出端上轴向固定有第一齿轮17，粉碎辊6的转动中心的一端轴向固定有第二齿轮18，两组第二齿轮18啮合，第一齿轮17与其中一个所述第二齿轮18啮合，第二转轴12的一端轴向固定有转盘19，转盘19的边缘的位置转动连接有两组液压臂20，液压臂20的底部转动连接在粉碎筒1的侧壁上。
[0020]在本实施例中，所述粉碎筒1的下端面四角处分别设置有支撑腿21，支撑腿21的侧
壁上转动连接有连接杆22，连接杆22一端转动连接有制动万向轮23，连接杆22上固定有第一连接块24，第一连接块24上螺纹连接有限位销25，支撑腿21上设置有第二连接块26，第二连接块26上设置有连接孔27，连接孔27与限位销25配合设置。通过上述设计，可方便移动该装置，提高该装置使用的灵活性。
[0021]在本实施例中，所述支撑腿21的侧壁上设置有限位柱28，限位柱28的一端穿过支撑腿21螺纹连接在所述连接杆22上。通过上述设计，可避免连接杆22在不使用的情况下与地面贴合，避免连接杆22磨损。
[0022]在本实施例中，所述粉碎筒1的上端面对应所述进料口3的位置固定有放料斗29，放料斗29的顶部输出端转动连接有密封盖30。放料斗29和密封盖30的设计，可避免粉碎辊6粉碎碾压过程中药品颗粒飞溅出进料口3，保证操作者的安全性。
[0023]在本实施例中，所述放料斗29的侧壁上设置有放料管31，放料管31的输入端上插接有盖板32。放料管31的设计，可将药品通过放料管31倾倒入进料口3，可通过外部输送设备连接在放料管31上，实现自动添加药品，进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片状药品粉碎碾压装置，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)内设置有粉碎腔(2)，粉碎筒(1)的上端面开设有进料口(3)，进料口(3)与粉碎腔(2)连通，粉碎腔(2)内对应进料口(3)的位置设置有套筒(4)，套筒(4)的顶端与进料口(3)连通，套筒(4)的底端设置有排料斗(5)，套筒(4)内沿水平方向转动连接有两组粉碎辊(6)，粉碎辊(6)上交错固定有多个粉碎齿(7)，排料斗(5)的输出端设置有第一软管(8)，第一软管(8)的底端设置有细粉筒(9)，细粉筒(9)内沿竖直方向转动连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)的侧壁上固定有多组粉碎叶片(11)，细粉筒(9)的侧壁上对称固定有第二转轴(12)，第二转轴(12)的一端穿过粉碎筒(1)，且第二转轴(12)与粉碎筒(1)通过轴承座转动连接，细粉筒(9)的下端面设置有第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)的顶部输出端轴向固定在第一转轴(10)的底端，细粉筒(9)的侧壁上设置有第二软管(14)，第二软管(14)的底部输出端穿过粉碎筒(1)，且第二软管(14)与细粉筒(9)的交界处设置有过滤板(15)，粉碎筒(1)的侧壁上设置有第二驱动电机(16)，第二驱动电机(16)的水平输出端上轴向固定有第一齿轮(17)，粉碎辊(6)的转动中心的一端轴向固定有第二齿轮(18)，两组第二齿轮(18)啮合，第一齿轮(17)与其中一个所述第二齿轮(18)啮合，第二转轴(12)的一端轴向固定有转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，贾力，
申请(专利权)人：南京力诚生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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