一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端表面中间位置固定安装有支撑柱，所述工作台上方设置有转动顶板，所述转动顶板下端表面中间位置安装有转动杆，所述支撑柱上端表面开设有凹槽，所述凹槽底端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有卡紧螺栓，所述转动顶板上端表面靠近左侧固定安装有一号电机，所述一号电机下端安装有螺纹轴，所述工作台上端表面靠近支撑柱外侧固定安装有限位轨道，所述螺纹轴外侧面套设有活动板，所述转动顶板下端表面靠近螺纹轴右侧固定安装有限位杆。该钻孔装置便于对球墨铸铁井盖的不同部位进行钻孔，起到便捷的调节作用，具有很好的实用性，也具有很好的防护功能。也具有很好的防护功能。也具有很好的防护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置


[0001]本技术涉及球墨铸铁井盖加工
，具体为一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻、钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，在机械井盖加工或木质板材等加工时，经常需要进行钻孔操作；
[0003]市场上的钻孔装置通常必须将球墨铸铁井盖放置在特定位置进行钻孔，而且钻孔位置通常比较固定，没有起到便捷的调节作用，实用性不高，而且钻头容易发生晃动，也容易与井盖接触时造成井盖被冲击损坏，不具有很好的防护功能，为此，我们提出一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的钻孔装置通常必须将球墨铸铁井盖放置在特定位置进行钻孔，而且钻孔位置通常比较固定，没有起到便捷的调节作用，实用性不高，而且钻头容易发生晃动，也容易与井盖接触时造成井盖被冲击损坏，不具有很好的防护功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端表面中间位置固定安装有支撑柱，所述工作台上方设置有转动顶板，所述转动顶板下端表面中间位置安装有转动杆，所述支撑柱上端表面开设有凹槽，所述凹槽底端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有卡紧螺栓，所述转动顶板上端表面靠近左侧固定安装有一号电机，所述一号电机下端安装有螺纹轴，所述工作台上端表面靠近支撑柱外侧固定安装有限位轨道，所述螺纹轴外侧面套设有活动板，所述转动顶板下端表面靠近螺纹轴右侧固定安装有限位杆，所述支撑柱外侧面靠近底端固定套设有限位盘。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述活动板上端表面靠近左侧安装有二号电机，所述二号电机下端安装有转轴，所述转轴下端固接有固定板，所述固定板下端设置有连接板，所述固定板与连接板之间贯穿设置有连接螺栓，所述连接板下端固接有套管，所述套管内部插接有钻头，所述钻头外侧面固接有一号滑块，所述套管内侧壁上开设有一号滑槽，所述套管外侧面安装有活动套，所述活动套内侧壁靠近顶端固接有二号滑块，所述套管外侧面开设有二号滑槽，所述钻头上端固接有弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述转轴外侧面靠近上端套设有限位环，活动板左端贯通设置有调节螺栓，所述调节螺栓右端固接有旋转块，活动板上端表面开设有滑口，且限位环位于滑口内部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述固定板通过转轴活动安装在活动板下方，且
固定板通过两组连接螺栓与连接板活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述钻头通过一号滑块配合一号滑槽和弹簧活动插接在套管内部，且活动套通过二号滑块配合二号滑槽活动安装在套管外围。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述转动顶板通过转动杆配合凹槽活动安装在工作台上方，且卡紧螺栓贯穿转动杆与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹轴与限位轨道相配合，所述活动板通过螺纹轴沿着限位杆上下移动，且限位杆与限位盘相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钻孔装置设置有活动板与转动杆，能够先将井盖放置在工作台上端靠近外侧位置，接着通过转动杆配合凹槽使得转动顶板旋转，直至钻头位于井盖的上方后拧紧卡紧螺栓，接着通过旋转调节螺栓配合旋转块和限位环推动二号电机沿着滑口左右移动，并启动转动顶板上端的一号电机带动螺纹轴转动，从而在限位杆与限位盘的配合下带动活动板上下移动，使得钻头对准井盖，并启动二号电机带动转轴旋转，使得钻头转动钻孔，便于对球墨铸铁井盖的不同部位进行钻孔，起到便捷的调节作用，具有很好的实用性；
[0012]该钻孔装置设置有活动套、限位环以及弹簧，能够在钻头下降时，活动套通过二号滑块配合二号滑槽向上移动，防止钻头对工作人员造成误伤，同时钻头通过一号滑块配合一号滑槽和弹簧缓慢向套管内缩进，避免钻头与井盖接触时发生剧烈冲击而造成井盖损坏，并且在启动二号电机带动转轴转动时，通过限位环对转轴进行位置限制，避免转轴发生晃动而造成钻孔失败，综合以上，该钻孔装置具有很好的防护功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部剖面示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大示意图；
[0016]图4为本技术中支撑柱的分布示意图；
[0017]图5为本技术中套管的连接示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、转动顶板；4、转动杆；5、凹槽；6、卡紧螺栓；7、一号电机；8、螺纹轴；9、限位轨道；10、活动板；11、限位杆；12、限位盘；13、二号电机；14、转轴；15、固定板；16、连接板；17、连接螺栓；18、套管；19、钻头；20、一号滑块；21、一号滑槽；22、活动套；23、二号滑块；24、二号滑槽；25、弹簧；26、限位环；27、调节螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置，包括工作台1，工作台1上端表面中间位置固定安装有支撑柱2，工作台1上方设置有转动顶板3，转动顶板3下端表面中间位置安装有转动杆4，支撑柱2上端表面开设有凹槽5，凹
槽5底端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有卡紧螺栓6，转动顶板3上端表面靠近左侧固定安装有一号电机7，一号电机7下端安装有螺纹轴8，工作台1上端表面靠近支撑柱2外侧固定安装有限位轨道9，螺纹轴8外侧面套设有活动板10，转动顶板3下端表面靠近螺纹轴8右侧固定安装有限位杆11，支撑柱2外侧面靠近底端固定套设有限位盘12，转动顶板3通过转动杆4配合凹槽5活动安装在工作台1上方，且卡紧螺栓6贯穿转动杆4与螺纹槽螺纹连接，螺纹轴8与限位轨道9相配合，活动板10通过螺纹轴8沿着限位杆11上下移动，且限位杆11与限位盘12相配合；
[0022]通过上述技术方案：通过将井盖放置在工作台1上端靠近外侧位置，接着通过转动杆4配合凹槽5使得转动顶板3旋转，直至钻头19位于井盖的上方后拧紧卡紧螺栓6，接着通过旋转调节螺栓27配合旋转块和限位环26推动二号电机13沿着滑口左右移动，并启动转动顶板3上端的一号电机7带动螺纹轴8转动，从而在限位杆11与限位盘12的配合下带动活动板10上下移动，使得钻头19对准井盖，并启动二号电机13带动转轴14旋转，使得钻头19转动钻孔，便于对球墨铸铁井盖的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端表面中间位置固定安装有支撑柱（2），所述工作台（1）上方设置有转动顶板（3），所述转动顶板（3）下端表面中间位置安装有转动杆（4），所述支撑柱（2）上端表面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）底端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有卡紧螺栓（6），所述转动顶板（3）上端表面靠近左侧固定安装有一号电机（7），所述一号电机（7）下端安装有螺纹轴（8），所述工作台（1）上端表面靠近支撑柱（2）外侧固定安装有限位轨道（9），所述螺纹轴（8）外侧面套设有活动板（10），所述转动顶板（3）下端表面靠近螺纹轴（8）右侧固定安装有限位杆（11），所述支撑柱（2）外侧面靠近底端固定套设有限位盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的钻孔装置，其特征在于：所述活动板（10）上端表面靠近左侧安装有二号电机（13），所述二号电机（13）下端安装有转轴（14），所述转轴（14）下端固接有固定板（15），所述固定板（15）下端设置有连接板（16），所述固定板（15）与连接板（16）之间贯穿设置有连接螺栓（17），所述连接板（16）下端固接有套管（18），所述套管（18）内部插接有钻头（19），所述钻头（19）外侧面固接有一号滑块（20），所述套管（18）内侧壁上开设有一号滑槽（21），所述套管（18）外侧面安装有活动套（22），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪隆，杨宏伟，张瑞，曹强，
申请(专利权)人：太谷县爱达利球墨铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：