本实用新型专利技术涉及木纹铝板加工领域，尤其涉及一种用于木纹铝板的打孔装置。所述用于木纹铝板的打孔装置包括打孔机主体，位于所述打孔机主体上加工台表面开设有容槽，还包括：夹持组件，所述夹持组件位于所述容槽内部，且所述夹持组件用于对待加工的铝板进行夹持；角度调节组件，所述角度调节组件与所述夹持组件连接，且所述角度调节组件通过自身的转动来调控夹持组件与水平面之间夹角的大小；位置调节组件，所述位置调节组件与容槽内壁固定嵌合，所述位置调节组件还与角度调节组件滑动连接，且所述位置调节组件用于调节角度调节组件与夹持组件所处的位置。持组件所处的位置。持组件所处的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木纹铝板的打孔装置
[0001]本技术涉及木纹铝板加工领域，尤其涉及一种用于木纹铝板的打孔装置。
技术介绍
[0002]木纹铝单板是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种高档金属装饰材料。
[0003]对木纹铝板进行打孔的设备一般都是保持铝板水平放置，之后在进行打孔，因此打出的孔洞与滤板之间均呈一种垂直的形式，但是针对不同的情况，还可能需要一些倾斜的孔洞，而现有的打孔设备不能够保持铝板自身处于倾斜状态，因此开倾斜孔洞就比较的麻烦.
[0004]因此，有必要提供一种新的用于木纹铝板的打孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于木纹铝板的打孔装置。
[0006]本技术提供的用于木纹铝板的打孔装置包括打孔机主体，位于所述打孔机主体上加工台表面开设有容槽，还包括：
[0007]夹持组件，所述夹持组件位于所述容槽内部，且所述夹持组件用于对待加工的铝板进行夹持；
[0008]角度调节组件，所述角度调节组件与所述夹持组件连接，且所述角度调节组件通过自身的转动来调控夹持组件与水平面之间夹角的大小；
[0009]位置调节组件，所述位置调节组件与容槽内壁固定嵌合，所述位置调节组件还与角度调节组件滑动连接，且所述位置调节组件用于调节角度调节组件与夹持组件所处的位置。
[0010]优选的，具体的，所述夹持组件包括一块水平的载板，所述载板贴合其中一侧侧边的位置固定安装有一块限位板，所述载板上端部还固定安装有两组输出端朝向限位板的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定安装有用于推动铝板的推板。
[0011]优选的，具体的，所述角度调节组件包括槽型的基座，所述基座相对应的两侧壁上均开设有贯通的六角卡孔，所述基座下端部还固定嵌合有若干个第二套环。
[0012]优选的，所述角度调节组件还包括固定嵌合在载板下端面的两组连接座，所述连接座上开设有水平方向上贯通的六角卡孔，所述连接座通过六角钉销安装在基座上。
[0013]优选的，具体的，所述位置调节组件包括两根固定嵌合在容槽内壁且相互平行的固定杆，两根所述固定杆之间设置有两根与之相互垂直的滑杆，所述滑杆的两端均固定嵌合有套设在固定杆上的第一套环。
[0014]优选的，所述角度调节组件中的第二套环套设在位置调节组件中的滑杆上。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的用于木纹铝板的打孔装置具有如下有益效
果：
[0016]本技术提供一种用于木纹铝板的打孔装置中，夹持铝板的夹持组件能够通过角度调节组件自身的转动而于水平面形成一定的倾角，使得夹持组件中的滤板能够处于倾斜的状态，因此在加工斜孔时更具有优势。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的用于木纹铝板的打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的容槽内部的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的位置调节组件的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的夹持组件以及角度调节组件的结构示意图。
[0021]图中标号：1、打孔机主体；2、容槽；3、位置调节组件；31、固定杆； 32、滑杆；33、第一套环；4、夹持组件；41、载板；42、限位板；43、驱动气缸；44、推板；5、角度调节组件；51、基座；52、六角卡孔；53、连接座； 54、六角钉销；55、第二套环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种用于木纹铝板的打孔装置，用于木纹铝板的打孔装置包括打孔机主体1、夹持组件4、角度调节组件 5以及位置调节组件3；
[0025]其中，位于打孔机主体1上加工台表面开设有容槽2。
[0026]需要说明的是：夹持组件4、角度调节组件5以及位置调节组件3均位于容槽2内部，以槽的形式进行设置，可以收集后续打孔过程中所产生的废屑，便于清理。
[0027]需要说明的是：
[0028]在本技术的实施例中，请参阅图2和图4，夹持组件4包括一块水平的载板41，载板41贴合其中一侧侧边的位置固定安装有一块限位板42，载板41上端部还固定安装有两组输出端朝向限位板42的驱动气缸43，驱动气缸 43的输出端上固定安装有用于推动铝板的推板44；
[0029]需要说明的是：夹持组件4在使用时，将待加工的铝板放置于载板41上，之后由驱动气缸43推动推板44，从而依靠推板44推动铝板进行移动，使铝板的另一侧壁地处在限位板42上，从而保证铝板自身的稳定，在打孔时，不会出现滑动或者是晃动的情况；
[0030]还需要说明的是：相较于以往的手动式夹具，该种夹持组件4具有更加方便快捷的作用，使用时更加的高效。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图2和图4，角度调节组件5包括槽型的基座51，基座51相对应的两侧壁上均开设有贯通的六角卡孔52，基座51 下端部还固定嵌合有若干个第二套环55；
[0032]角度调节组件5还包括固定嵌合在载板41下端面的两组连接座53，连接座53上开
设有水平方向上贯通的六角卡孔52，连接座53通过六角钉销54安装在基座51上；
[0033]其中，角度调节组件5中的第二套环55套设在位置调节组件3中的滑杆 32上。
[0034]需要说明的是：角度调节组件5在使用时，首先需要将六角钉销54取下，因此嵌合在载板41上的连接座53自身能够灵活转动，实现对整个夹持组件4 角度上的调节，而在转动至合适的角度之后，再次将六角钉销54卡接近六角卡孔52内部，由六角钉销54对连接座53进行限制，确保装置的稳定性；
[0035]还需要说明的是：六角钉销54以及六角卡孔52均为正六边形，因此整个夹持组件4每次的转动为30
°
，从而对于夹持组件4的转动数据能够具有一定的把控作用。
[0036]而在本实施例中：
[0037]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，位置调节组件3包括两根固定嵌合在容槽2内壁且相互平行的固定杆31，两根固定杆31之间设置有两根与之相互垂直的滑杆32，滑杆32的两端均固定嵌合有套设在固定杆31上的第一套环33；
[0038]需要说明的是：两组滑杆32能够通过第一套环33在两组固定杆31上滑动，从而实现整个夹持组件4的移动，而角度调节组件5又通过第二套环55 在滑杆32上进行移动，使得整个夹持组件4所能移动的范围为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木纹铝板的打孔装置，包括打孔机主体(1)，位于所述打孔机主体(1)上加工台表面开设有容槽(2)，其特征在于，还包括：夹持组件(4)，所述夹持组件(4)位于所述容槽(2)内部，且所述夹持组件(4)用于对待加工的铝板进行夹持；角度调节组件(5)，所述角度调节组件(5)与所述夹持组件(4)连接，且所述角度调节组件(5)通过自身的转动来调控夹持组件(4)与水平面之间夹角的大小；位置调节组件(3)，所述位置调节组件(3)与容槽(2)内壁固定嵌合，所述位置调节组件(3)还与角度调节组件(5)滑动连接，且所述位置调节组件(3)用于调节角度调节组件(5)与夹持组件(4)所处的位置。2.根据权利要求1所述的用于木纹铝板的打孔装置，其特征在于，具体的，所述夹持组件(4)包括一块水平的载板(41)，所述载板(41)贴合其中一侧侧边的位置固定安装有一块限位板(42)，所述载板(41)上端部还固定安装有两组输出端朝向限位板(42)的驱动气缸(43)，所述驱动气缸(43)的输出端上固定安装有用于推动铝板的推板(44)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：金邦虎，
申请(专利权)人：贵州邦虎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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