本实用新型专利技术公开了一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括工作台，所述工作台顶部一端固定连接有限位架，所述限位架内底部固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端顶部固定连接有安装架，所述转盘底部设置有两个电钻主体，所述工作台内部中心处开设有安装槽，所述工作台外壁一侧固定连接有第二电机，所述托盘顶部和底部均设置有定位机构。本实用新型专利技术通过液压杆、第一电机、安装架和转盘之间相互配合，通过液压杆带动电钻升降，并利用第一电机带动两个电钻转动，对轴承保持盖进行多位置的打孔，与现有的人工手持电钻打孔相比，无需人工手持，节约了大量人力，同时两个电钻同时打孔，大大提高了对轴承保持盖的加工效率。高了对轴承保持盖的加工效率。高了对轴承保持盖的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持盖双机自动加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，特别是涉及一种轴承保持盖双机自动加工装置。
技术介绍
[0002]轴承主要分为以下几种类别：滑动轴承、滚动轴承以及关节轴承等。轴承保持盖，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]在加工轴承保持盖时，需要对其进行多处钻孔，目前工厂中大都采用人工手持电钻钻孔，虽然手动钻孔的灵活性较强，但是劳动强度较大，钻孔效率有限，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：在加工轴承保持盖时，虽然采用手动钻孔的灵活性较强，但是劳动强度较大，钻孔效率有限，加工效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括工作台，所述工作台底部四个拐角均固定连接有伸缩腿，所述工作台顶部一端固定连接有限位架，所述限位架内底部固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部远离限位架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿安装架并固定连接有转盘，所述转盘底部设置有两个电钻主体；
[0006]所述工作台内部中心处开设有安装槽，所述工作台外壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴贯穿安装槽并固定连接有托盘，所述托盘顶部和底部均设置有定位机构；
[0007]所述定位机构包括两个定位架，两个所述定位架远离托盘的一侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿定位架并转动连接有夹板。
[0008]优选的，两个所述电钻主体顶部均固定连接有连接架，所述连接架通过螺丝与转盘固定，所述转盘内部开设有多个与螺丝对应的螺纹孔，便于根据不同尺寸的轴承保持盖以及打孔需求，灵活的调节电钻主体的位置。
[0009]优选的，所述安装架外侧壁与限位架内侧壁滑动连接，当用户启动液压杆的时候，保证了安装架能够稳定的升降，提高稳定性。
[0010]优选的，两个所述定位架之间共同固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板厚度为两公分，耐磨性能较强使用寿命较久，起到保护托盘的作用。
[0011]优选的，所述夹板外侧壁与定位架内侧壁滑动连接，当用户拧动螺栓时，便于带动夹板在定位架中滑动，对轴承保持盖进行夹持。
[0012]优选的，所述夹板外壁设置有五个凸起块，五个所述凸起块均呈环形设置，五个所述凸起块由外层到内层半径依次递减，便于固定不同尺寸的轴承保持盖。
[0013]优选的，五个所述凸起块均为橡胶材质，起到了防滑的作用，便于对轴承保持盖进
行固定。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过液压杆、第一电机、安装架和转盘之间相互配合，通过液压杆带动电钻升降，并利用第一电机带动两个电钻转动，对轴承保持盖进行多位置的打孔，与现有的人工手持电钻打孔相比，无需人工手持，节约了大量人力，同时两个电钻同时打孔，大大提高了对轴承保持盖的加工效率。
[0016]2.本技术设置有托盘和第二电机，当一侧定位机构中的轴承保持盖正在加工时，用户可提前将待加工的轴承保持盖安装在另一侧的定位机构中，当加工完成时，只需启动第二电机，即可快速对工件进行替换，缩短了替换轴承保持盖的时间间隔，提高了工作效率。
[0017]3.本技术设置有连接架和螺纹孔，根据不同轴承保持盖的尺寸以及打孔需求，用户可在转盘底部灵活的调节连接架的位置，从而对电钻的钻孔位置进行调节，其灵活性较强，适用范围较广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的转盘结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大图；
[0021]图4为本技术的夹板结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、伸缩腿；3、安装槽；4、第二电机；5、托盘；6、定位机构；601、定位架；602、螺栓；603、夹板；7、耐磨钢板；8、凸起块；9、限位架；10、液压杆；11、安装架；12、第一电机；13、转盘；14、电钻主体；141、连接架；142、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1和图2，一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括工作台1，工作台1底部四个拐角均固定连接有伸缩腿2，工作台1顶部一端固定连接有限位架9，限位架9内底部固定连接有液压杆10，液压杆10伸缩端顶部固定连接有安装架11，其中安装架11外侧壁与限位架9内侧壁滑动连接，当用户启动液压杆10的时候，保证了安装架11能够稳定的升降，提高稳定性。
[0025]安装架11顶部远离限位架9的一端固定连接有第一电机12，第一电机12驱动轴贯穿安装架11并固定连接有转盘13，转盘13底部设置有两个电钻主体14，两个电钻主体14顶部均固定连接有连接架141，连接架141通过螺丝与转盘13固定，转盘13内部开设有多个与螺丝对应的螺纹孔142，便于根据不同尺寸的轴承保持盖以及打孔需求，灵活的调节电钻主体14的位置。
[0026]如图3所示，工作台1内部中心处开设有安装槽3，工作台1外壁一侧固定连接有第二电机4，第二电机4驱动轴贯穿安装槽3并固定连接有托盘5，托盘5顶部和底部均设置有定
位机构6；
[0027]定位机构6包括两个定位架601，两个定位架601之间共同固定连接有耐磨钢板7，耐磨钢板7厚度为两公分，耐磨性能较强使用寿命较久，起到保护托盘5的作用。
[0028]两个定位架601远离托盘5的一侧均螺纹连接有螺栓602，螺栓602贯穿定位架601并转动连接有夹板603，夹板603外侧壁与定位架601内侧壁滑动连接，当用户拧动螺栓602时，便于带动夹板603在定位架601中滑动，对轴承保持盖进行夹持。
[0029]如图4所示，其中夹板603外壁设置有五个凸起块8，五个凸起块8均呈环形设置，五个凸起块8由外层到内层半径依次递减，便于固定不同尺寸的轴承保持盖，并且五个凸起块8均为橡胶材质，起到了防滑的作用，便于对轴承保持盖进行固定。
[0030]本技术在使用时，首先用户在托盘5一侧的定位机构6中将待加工的轴承保持盖定位，并利用螺栓602固定，随后根据不同尺寸的轴承保持盖，用户在转盘13的底部调节两个电钻主体14的位置；
[0031]打孔时，工作人员启动两个电钻主体14和液压杆10，液压杆10带动电钻主体14升降对轴承保持盖进行打孔，随后启动第一电机12，带动转盘13转动，从而带动两个电钻主体14转动一定角度后，再次进行打孔，与人工操控单个钻孔机相比，无需人工手持，钻孔速度更快；
[0032]在打孔过程中，用户可在托盘5的另一侧安装待加工的轴承保持盖，在替换工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部四个拐角均固定连接有伸缩腿(2)，所述工作台(1)顶部一端固定连接有限位架(9)，所述限位架(9)内底部固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)伸缩端顶部固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)顶部远离限位架(9)的一端固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)驱动轴贯穿安装架(11)并固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)底部设置有两个电钻主体(14)；所述工作台(1)内部中心处开设有安装槽(3)，所述工作台(1)外壁一侧固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)驱动轴贯穿安装槽(3)并固定连接有托盘(5)，所述托盘(5)顶部和底部均设置有定位机构(6)；所述定位机构(6)包括两个定位架(601)，两个所述定位架(601)远离托盘(5)的一侧均螺纹连接有螺栓(602)，所述螺栓(602)贯穿定位架(601)并转动连接有夹板(603)。2.根据权利要求1所述的一种轴承保持盖双机自动加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾衍祥，艾衍亮，
申请(专利权)人：梁山县艾力特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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