本实用新型专利技术公开了一种无溶剂贴膏转移涂布装置，包括底座，底座上设置用腔体，腔体左侧上端设置有药膏背衬卷筒，右侧上端设置有硅油纸卷筒，药膏背衬卷筒右侧下方设置有用于支撑药膏背衬行走的第一支撑辊轮，第一支撑辊轮上方设置有用于加热药膏背衬的电热丝，硅油纸卷筒下方设置有用于收紧引导硅油纸的收紧滚筒，收紧滚筒右下方设置有用于将药膏背衬与硅油纸匹配卷粘在一起的滚筒组。本申请能够保证药膏背衬卷筒能够与其上的药膏背衬同步转动，保证药膏背衬收紧状况，能够保证硅油纸卷筒能够与其上的硅油纸同步转动，保证硅油纸收紧状况，从而提升药膏贴的卷筒质量，有利于无溶剂贴膏的生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂贴膏转移涂布装置
[0001]本技术涉及贴膏转移涂布
，特别涉及一种无溶剂贴膏转移涂布装置。
技术介绍
[0002]无溶剂贴膏即膏药贴，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，由于膏药用于肌表薄贴，所以膏药中取气味具厚的药物，并加以引药率领群药，开结行滞直达病所。因此可透入皮肤产生消炎、止痛、活血化淤、益气养血、通经走络、强筋健骨，舒筋活络、开窍透骨、祛风散寒等。贴于体表的膏药刺激神经末梢，通过反射，扩张血管，促进局部血液循环，改善周围组织营养，达到消肿，消炎和镇痛的目的。
[0003]现有技术中，无溶剂贴膏生产主要靠装置来完成，通过装置将药膏背衬及硅油纸粘贴后卷在一起后剪下，得到的药膏贴卷筒。
[0004]然而，现有技术中的无溶剂贴膏生产装置由于技术原因，导致药膏贴卷筒松散，影响卷筒质量，不利于无溶剂贴膏生产的进行，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种无溶剂贴膏转移涂布装置，该装置能够便于收紧药膏贴卷筒，提升药膏贴的卷筒质量，有利于无溶剂贴膏的生产，提高生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的方案为：
[0007]一种无溶剂贴膏转移涂布装置，包括底座，所述底座上设置用腔体，所述腔体左侧上端设置有药膏背衬卷筒，右侧上端设置有硅油纸卷筒，所述药膏背衬卷筒右侧下方设置有用于支撑药膏背衬行走的第一支撑辊轮，所述第一支撑辊轮上方设置有用于加热药膏背衬的电热丝，所述硅油纸卷筒下方设置有用于收紧引导硅油纸的收紧滚筒，所述收紧滚筒右下方设置有用于将药膏背衬与硅油纸匹配卷粘在一起的滚筒组，所述滚筒组下方设置有用于对粘贴在一起的药膏背衬与硅油纸支撑的第二支撑辊轮，所述第二支撑辊轮侧边设置有用于将粘贴在一起的药膏背衬与硅油纸进行的切割装置，所述第二支撑辊轮内侧设置有用于卷起切割后的药膏背衬与硅油纸的收纳卷筒，所述药膏背衬卷筒与硅油纸卷筒上设置有用于顶住卡紧所述药膏背衬卷筒及硅油纸卷筒外侧筒状物体的卡紧装置。
[0008]所述卡紧装置包括开设在所述药膏背衬卷筒及硅油纸卷筒上的安装孔，及设置药膏背衬卷筒及硅油纸卷筒内部设置的储气腔，及所述储气腔连通的高压充气装置，所述安装孔内部固定设置有顶压装置。
[0009]所述药膏背衬卷筒及硅油纸卷筒安装在轴承座上，所述高压充气装置通过所述轴承座上设置的空气腔与所述储气腔连通。
[0010]所述顶压装置包括橡胶顶压头，及与所述橡胶顶压头内侧连接的收缩弹簧，所述橡胶顶压头通过软胶皮与所述安装孔密封连接。
[0011]所述第一支撑辊轮设置有若干根。
[0012]所述滚筒组包括并排设置且转向朝向对方的两个滚筒，两个所述滚筒之间设置有便于药膏背衬与硅油纸收紧粘贴在一起的卡缝，所述滚筒组配置有用于调节两个所述滚筒之间距离的旋钮，所述旋钮与所述滚筒之间设置有顶压弹簧。
[0013]所述切割装置包括靠设在所述第二支撑辊轮上间隔设置的多个切割刀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本申请中，由于药膏背衬卷筒的设置，能够便于对筒状的药膏背衬进行支撑，配合顶压装置的顶压，能够顶压卡住药膏背衬卷筒上的筒状药膏背衬，保证药膏背衬卷筒能够与其上的药膏背衬同步转动，保证药膏背衬收紧状况，由于硅油纸卷筒的设置，能够便于对筒状的硅油纸进行支撑，配合顶压装置的顶压，能够顶压卡住硅油纸卷筒上的硅油纸，保证硅油纸卷筒能够与其上的硅油纸同步转动，保证硅油纸收紧状况，从而提升药膏贴的卷筒质量，有利于无溶剂贴膏的生产，提高生产效率。而且，由于切割装置的设置，便于对药膏背衬及硅油纸进行切合，方便卷成需要型号的贴膏。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中药膏背衬卷筒或硅油纸卷筒的截面图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1
‑
2所示，一种无溶剂贴膏转移涂布装置，包括底座1，所述底座1上设置用腔体2，所述腔体2左侧上端设置有药膏背衬卷筒3，右侧上端设置有硅油纸卷筒4，所述药膏背衬卷筒3右侧下方设置有用于支撑药膏背衬行走的第一支撑辊轮5，所述第一支撑辊轮5上方设置有用于加热药膏背衬的电热丝6，所述硅油纸卷筒4下方设置有用于收紧引导硅油纸的收紧滚筒7，所述收紧滚筒7右下方设置有用于将药膏背衬与硅油纸匹配卷粘在一起的滚筒组8，所述滚筒组8下方设置有用于对粘贴在一起的药膏背衬与硅油纸支撑的第二支撑辊轮9，所述第二支撑辊轮9侧边设置有用于将粘贴在一起的药膏背衬与硅油纸进行的切割装置10，所述第二支撑辊轮9内侧设置有用于卷起切割后的药膏背衬与硅油纸的收纳卷筒11，所述药膏背衬卷筒3与硅油纸卷筒4上设置有用于顶住卡紧所述药膏背衬卷筒3及硅油纸卷筒4外侧筒状物体的卡紧装置。
[0020]所述卡紧装置包括开设在所述药膏背衬卷筒3及硅油纸卷筒4上的安装孔12，及设置药膏背衬卷筒3及硅油纸卷筒4内部设置的储气腔13，及所述储气腔13连通的高压充气装置，所述安装孔12内部固定设置有顶压装置。
[0021]所述药膏背衬卷筒3及硅油纸卷筒4安装在轴承座上，所述高压充气装置通过所述轴承座上设置的空气腔与所述储气腔13连通。
[0022]所述顶压装置包括橡胶顶压头14，及与所述橡胶顶压头14内侧连接的收缩弹簧15，所述橡胶顶压头14通过软胶皮16与所述安装孔12密封连接。
[0023]顶压装置主要是用于顶压卡住药膏背衬卷筒3上的筒状药膏背衬或硅油纸卷筒4上的筒状硅油纸，在使用时，通过高压充气装置向空气腔及储气腔13内部充气，空气腔与储气腔13内部设置的压力高，由于软胶皮16对安装孔12进行密封，从而使橡胶顶压头14顶住筒状药膏背衬及筒状硅油纸，保证药膏背衬卷筒3及硅油纸卷筒4能够与其上物体同步转动。
[0024]所述第一支撑辊轮5设置有若干根。该设置主要是便于对药膏背衬进行支撑，避免药膏背衬卷悬吊影响生产。
[0025]所述滚筒组8包括并排设置且转向朝向对方的两个滚筒，两个所述滚筒之间设置有便于药膏背衬与硅油纸收紧粘贴在一起的卡缝，所述滚筒组8配置有用于调节两个所述滚筒之间距离的旋钮17，所述旋钮17与所述滚筒之间设置有顶压弹簧。
[0026]滚筒组8包括并排设置且转向朝向对方的两个滚筒，该设置主要是便于将药膏背衬及硅油纸挤压粘合在一起，卡缝主要是确保药膏背衬及硅油纸能够通过。
[0027]所述切割装置10包括靠设在所述第二支撑辊轮9上间隔设置的多个切割刀。该设置主要是便于对药膏背衬及硅油纸进行切合，方便卷成需要型号的贴膏。
[0028]本申请中，由于药膏背衬卷筒3的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂贴膏转移涂布装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置用腔体(2)，所述腔体(2)左侧上端设置有药膏背衬卷筒(3)，右侧上端设置有硅油纸卷筒(4)，所述药膏背衬卷筒(3)右侧下方设置有用于支撑药膏背衬行走的第一支撑辊轮(5)，所述第一支撑辊轮(5)上方设置有用于加热药膏背衬的电热丝(6)，所述硅油纸卷筒(4)下方设置有用于收紧引导硅油纸的收紧滚筒(7)，所述收紧滚筒(7)右下方设置有用于将药膏背衬与硅油纸匹配卷粘在一起的滚筒组(8)，所述滚筒组(8)下方设置有用于对粘贴在一起的药膏背衬与硅油纸支撑的第二支撑辊轮(9)，所述第二支撑辊轮(9)侧边设置有用于将粘贴在一起的药膏背衬与硅油纸进行的切割装置(10)，所述第二支撑辊轮(9)内侧设置有用于卷起切割后的药膏背衬与硅油纸的收纳卷筒(11)，所述药膏背衬卷筒(3)与硅油纸卷筒(4)上设置有用于顶住卡紧所述药膏背衬卷筒(3)及硅油纸卷筒(4)外侧筒状物体的卡紧装置。2.根据权利要求1所述的无溶剂贴膏转移涂布装置，其特征在于：所述卡紧装置包括开设在所述药膏背衬卷筒(3)及硅油纸卷筒(4)上的安装孔(12)，及设置药膏背衬卷筒(3)及硅油纸卷筒(4)内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海舰，周信好，李琳，
申请(专利权)人：贵州康珠药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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