本实用新型专利技术涉及刺孔装置技术领域，且公开了一种贴膏自动刺孔装置，包括装置框体，所述装置框体的底部设置有基座，所述装置框体的左端开设有入料口，所述装置框体的右端开设有出料口，所述装置框体的内部底端设置有支撑台，所述支撑台的正上方设置有工作台，所述工作台的正上方设置有脱针面板，所述工作台的左右两侧均通过连接件与支撑台的左右两侧相连接，所述装置框体的内部顶端设置有安装块，所述安装块的下端连接有升降气缸。本实用新型专利技术通过设置脱针面板、穿刺孔、工作台和连接件，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便于刺孔针对贴膏刺孔后的脱离，避免贴膏刺孔后随刺孔针上升脱离工作台，有利于刺孔工作的顺利进行。有利于刺孔工作的顺利进行。有利于刺孔工作的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种贴膏自动刺孔装置
[0001]本技术涉及刺孔装置
，具体为一种贴膏自动刺孔装置。
技术介绍
[0002]贴膏系指将原料药物与适宜的基质制成膏状物、涂布于背衬材料上供皮肤贴敷、可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，是一种现代透皮给药制剂，在生产贴膏时，需要对待加工贴膏进行刺孔操作，此时会使用到刺孔装置，虽然刺孔装置的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
[0003]现有的贴膏自动刺孔装置，在使用时，不便于刺孔针对贴膏刺孔后的脱离，导致贴膏刺孔后容易随刺孔针上升脱离工作台，不利于刺孔工作的顺利进行，因此迫切的需要一种贴膏自动刺孔装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种贴膏自动刺孔装置，解决了现有的贴膏自动刺孔装置，在使用时，不便于刺孔针对贴膏刺孔后的脱离，导致贴膏刺孔后容易随刺孔针上升脱离工作台，不利于刺孔工作的顺利进行的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种贴膏自动刺孔装置，包括装置框体，所述装置框体的底部设置有基座，所述装置框体的左端开设有入料口，所述装置框体的右端开设有出料口，所述装置框体的内部底端设置有支撑台，所述支撑台的正上方设置有工作台，所述工作台的正上方设置有脱针面板，所述工作台的左右两侧均通过连接件与支撑台的左右两侧相连接，所述装置框体的内部顶端设置有安装块，所述安装块的下端连接有升降气缸，所述升降气缸的下端连接有穿刺面板，所述穿刺面板的下端设置有若干个呈矩形阵列分布的刺孔针。
[0006]优选的，所述穿刺面板的后端与装置框体的内部后端面相连接。
[0007]优选的，针面板和工作台上均开设有若干个同等直径的穿刺孔，若干个所述穿刺孔的直径与若干个刺孔针的直径均相等，且一一对应。
[0008]优选的，所述脱针面板和工作台上的若干个穿刺孔呈矩形阵列分布，且两者上的若干个穿刺孔一一对应。
[0009]优选的，所述升降气缸的数量设置为两个，两个所述升降气缸关于安装块呈左右轴对称设置。
[0010]优选的，所述脱针面板和工作台之间存在通过贴膏的间隙。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置脱针面板、穿刺孔、工作台和连接件，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便于刺孔针对贴膏刺孔后的脱离，避免贴膏刺孔后随刺孔上升脱离工作台，有利于刺孔工作的顺利进行。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术工作台的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、装置框体；2、基座；3、出料口；4、入料口；5、支撑台；6、工作台；7、脱针面板；8、连接件；9、安装块；10、升降气缸；11、穿刺面板；12、刺孔针；13、穿刺孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]请参阅图1
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3，一种贴膏自动刺孔装置，包括装置框体1，装置框体1的底部设置有基座2，装置框体1的左端开设有入料口4，装置框体1的右端开设有出料口3，装置框体1的内部底端设置有支撑台5，支撑台5的正上方设置有工作台6，工作台6的正上方设置有脱针面板7，工作台6的左右两侧均通过连接件8与支撑台5的左右两侧相连接，装置框体1的内部顶端设置有安装块9，安装块9的下端连接有升降气缸10，升降气缸10的下端连接有穿刺面板11，穿刺面板11的下端设置有若干个呈矩形阵列分布的刺孔针12，穿刺面板7的后端与装置框体1的内部后端面相连接，脱针面板7和工作台6上均开设有若干个同等直径的穿刺孔13，若干个穿刺孔13的直径与若干个刺孔针12的直径均相等，且一一对应，脱针面板7和工作台6上的若干个穿刺孔13呈矩形阵列分布，且两者上的若干个穿刺孔13一一对应，升降气缸10的数量设置为两个，两个升降气缸10关于安装块9呈左右轴对称设置，脱针面板7和工作台6之间存在通过贴膏的间隙，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便于刺孔针13对贴膏刺孔后的脱离，避免贴膏刺孔后随刺孔针上13升脱离工作台6，有利于刺孔工作的顺利进行。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：首先将待刺孔的贴膏从入料口4输入，并从脱针面板7和工作台6之间通过，此时启动两个升降气缸10带动穿刺面板11上的若干个刺孔针13对工作台6上待刺孔的贴膏进行刺孔，刺孔时刺孔针13依次插入脱针面板7和工作台6上
的穿刺孔13，当脱离时，则启动升降气缸10进行复位，使得刺孔针13复位，此时脱针面板7对贴膏进行阻挡，避免贴膏刺孔后随刺孔针13上升脱离工作台6，有利于刺孔工作的顺利进行，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴膏自动刺孔装置，包括装置框体(1)，其特征在于：所述装置框体(1)的底部设置有基座(2)，所述装置框体(1)的左端开设有入料口(4)，所述装置框体(1)的右端开设有出料口(3)，所述装置框体(1)的内部底端设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的正上方设置有工作台(6)，所述工作台(6)的正上方设置有脱针面板(7)，所述工作台(6)的左右两侧均通过连接件(8)与支撑台(5)的左右两侧相连接，所述装置框体(1)的内部顶端设置有安装块(9)，所述安装块(9)的下端连接有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的下端连接有穿刺面板(11)，所述穿刺面板(11)的下端设置有若干个呈矩形阵列分布的刺孔针(12)。2.根据权利要求1所述的一种贴膏自动刺孔装置，其特征在于：所述穿刺面板(11)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：周信好，
申请(专利权)人：贵州康珠药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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