一种超高压均质石墨烯剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压均质石墨烯剥离设备，包括：进料块、阀外套、单向阀组、柱塞、集料块、出料块、调压均质阀块和腔压调节块，进料块输出端设置有阀外套，阀外套内设置有单向阀组，单向阀组中段设置有柱塞；单向阀组输出端设置有集料块，集料块一端设置有出料块，出料块一端设置有调压均质阀块，集料块另一端设置有腔压调节块；一方面采用螺旋形状接触面减少高压气体对阀体的冲击，降低了设备的维修频率，提高了加工效率，另一方面增加了调压装置，能够针对出口压力和腔内压力进行调节，可以自由调节出口压力，保证了出料的便捷性和多样性，稳定设备腔内压力，避免设备损坏，提高设备安全性。提高设备安全性。提高设备安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压均质石墨烯剥离设备


[0001]本技术属于物料均质设备领域，特别涉及一种超高压均质石墨烯剥离设备。

技术介绍

[0002]均质设备是指在挤压、冲击和失压膨胀的三重作用下，使物料细化，或进一步混合的设备，广泛应用于食品、化工、新材料等多个领域。在实际生产过程中，由于均质阀受高压影响容易损坏，导致设备需要经常修护，因此，一款工作时间长的均质设备一直是研发人员的研发目标。
[0003]现在的均质设备仍然存在着许多不足之处，例如现在的均质设备大多存在工作效率低的问题，由于均质阀多为柱形或者带有弧面的柱形，容易磨损，需要经常更换，维修频率高，加工效率低，同时，现在的均质设备大多不具备压力调节的能力，设备内部压力不稳定，压力容易堆积，影响设备正常工作，安全隐患大。因此，本申请就以上问题对均质设备进行了创新和改进。
[0004]现在的均质剥离设备，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的均质设备大多存在工作效率低的问题，由于均质阀多为柱形或者带有弧面的柱形，容易磨损，需要经常更换，维修频率高，加工效率低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：包括：进料块（1）、阀外套（2）、单向阀组（3）、柱塞（4）、集料块（5）、出料块（6）、调压均质阀块（7）和腔压调节块（8），所述进料块（1）输出端设置有阀外套（2），所述阀外套（2）内设置有单向阀组（3），所述单向阀组（3）贯穿阀外套（2），所述单向阀组（3）中段设置有柱塞（4），所述柱塞（4）设置于阀外套（2）内；所述单向阀组（3）输出端设置有集料块（5），所述集料块（5）一端设置有出料块（6），所述出料块（6）远离集料块（5）的一端设置有调压均质阀块（7），所述集料块（5）另一端设置有腔压调节块（8）。2.根据权利要求1所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的出料块（6）一侧设置有用于出料的通道。3.根据权利要求1所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的进料块（1）包括进料块主体（11）、进料管（12）、进料端块（13）和分流口（14），所述进料块主体（11）一端设置有进料管（12），所述进料块主体（11）另一端设置有进料端块（13），所述进料端块（13）密封进料块主体（11）；所述进料块主体（11）中段设置有多个分流口（14），所述分流口（14）连接单向阀组（3）。4.根据权利要求1所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的阀外套（2）包括中心部（21）、外套部（22）、柱塞部（23）、外流道（24）和V字流道（25），所述中心部（21）两端设置有外套部（22），所述中心部（21）一侧设置有柱塞部（23）；所述外套部（22）内部设置有外流道（24），所述外流道（24）内设置有单向阀组（3），所述中心部（21）内部设置有V字流道（25），所述V字流道（25）与外流道（24）配合，所述V字流道（25）中段接触柱塞部（23）。5.根据权利要求4所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的阀外套（2）设置有多个，所述阀外套（2）呈线性布置。6.根据权利要求1所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的单向阀组（3）包括第一单向阀与第二单向阀，所述第一单向阀设置于阀外套（2）一端，所述第二单向阀设置于阀外套（2）另一端，所述第一单向阀与第二单向阀安装方向相同。7.根据权利要求1所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的集料块（5）上设置有检测块。8.根据权利要求1所述的一种超高压均质石墨烯剥离设备，其特征在于：所述的调压均质阀块（7）包括锁紧块（71）、阀芯导向块（72）、阀芯（73）、控制阀块（74）、挡块（75）、弹簧套筒（76）、推块（77）、顶杆（78...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠锋，许红伍，袁天刚，
申请(专利权)人：江苏思峻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：