一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯高温润滑脂加工技术领域，且公开了一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，包括机架，所述机架的底部固定安装有支柱，所述机架上端的右侧固定安装有动力机构，所述动力机构的顶部固定安装有散热机构，所述机架的左侧固定安装有进出液机构，所述机架的前侧固定安装有控制开关。该石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，微型水泵可通过抽液管和循环管一将冷却液输送至散热套的内部，散热套可对动力机构进行散热，使用后的冷却水可通过循环管二返回储水箱的内部，可实现高压均质机的高效散热，提升了高压均质机的使用寿命，采用电动气缸驱动活塞进行均质，可减小噪音的产生，设计合理，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机


[0001]本技术涉及石墨烯高温润滑脂加工
，具体为一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯高温润滑脂生产的过程中，往往需要使用高压均质机。
[0003]但是，现有大多数的高压均质机，往往采用电机进行驱动，在使用的过程中，产生的噪音较大，且现有大多数的高压均质机，散热能力较差，设计存在缺陷，不便于使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，以解决上述背景中提出的，现有大多数的高压均质机，往往采用电机进行驱动，在使用的过程中，产生的噪音较大，且现有大多数的高压均质机，散热能力较差，设计存在缺陷，不便于使用问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，包括机架，所述机架的底部固定安装有支柱，所述机架上端的右侧固定安装有动力机构，所述动力机构的顶部固定安装有散热机构，所述机架的左侧固定安装有进出液机构，所述机架的前侧固定安装有控制开关。
[0008]优选的，所述散热机构包括有储水箱、循环管一、循环管二、散热套、微型水泵、抽液管和内部固定箱，所述散热套固定安装在机架的内侧，所述储水箱与散热套之间设置有循环管一和循环管二，所述内部固定箱固定安装在储水箱的内部，所述微型水泵固定安装在内部固定箱的内部，所述微型水泵的外侧设置有抽液管，所述抽液管的下端延伸至储水箱的内部，在使用装置的过程中，微型水泵可通过抽液管和循环管一将冷却液输送至散热套的内部，散热套可对动力机构进行散热，使用后的冷却水可通过循环管二返回储水箱的内部，可实现高压均质机的高效散热。
[0009]优选的，所述动力机构包括有传动箱、电动气缸、伸缩轴、密封套和外固定套，所述传动箱与机架为固定连接，所述电动气缸固定安装在传动箱的内部，所述电动气缸的活动端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴远离电动气缸的一端设置有外固定套，所述外固定套与伸缩轴的连接处设置有密封套，在使用装置的过程中，电动气缸的活动端可推动伸缩轴运动，伸缩轴可带动活塞运动。
[0010]优选的，所述进出液机构包括有外固定箱、进液口、均质桶、出液孔、固定座和高压
手轮，所述外固定箱通过螺纹与机架固定连接，所述均质桶固定安装在外固定箱的外侧，所述外固定箱的前侧设置开设有进液口和出液孔，所述进液口、出液孔和均质桶相互接通，所述进液口、出液孔和均质桶的连接处设置有阀门，所述外固定箱的左侧设置有高压手轮，在使用装置的过程中，进液口可将石墨烯高温润滑脂输送至均质桶的内部，活塞可对石墨烯高温润滑脂进行均质，均质完成后的石墨烯高温润滑脂可通过出液孔排出，使用高压手轮可控制均质桶内部的压力。
[0011]优选的，所述电动气缸、伸缩轴、密封套和外固定套设置有相同的三个，所述伸缩轴贯穿于散热套，所述伸缩轴与散热套为滑动连接，在使用装置的过程中，散热套即可对伸缩轴进行散热，也能对伸缩轴进行导向，提升了装置的稳定性。
[0012]优选的，所述均质桶与外固定套为螺纹连接，所述伸缩轴的左端延伸至均质桶的内部，且伸缩轴的左侧固定安装有活塞，在使用装置的过程中，均质桶与外固定套可快速拆卸，便于维护和使用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，具备以下有益效果：该石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，在使用装置的过程中，微型水泵可通过抽液管和循环管一将冷却液输送至散热套的内部，散热套可对动力机构进行散热，使用后的冷却水可通过循环管二返回储水箱的内部，可实现高压均质机的高效散热，提升了高压均质机的使用寿命，采用电动气缸驱动活塞进行均质，可减小噪音的产生，设计合理，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术内部结构示意图；
[0017]图4为本技术进出液机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术进出液机构侧面结构示意图。
[0019]其中：1、机架；2、支柱；3、散热机构；301、储水箱；302、循环管一；303、循环管二；304、散热套；305、微型水泵；306、抽液管；307、内部固定箱；4、动力机构；401、传动箱；402、电动气缸；403、伸缩轴；404、密封套；405、外固定套；5、进出液机构；501、外固定箱；502、进液口；503、均质桶；504、出液孔；505、固定座；506、高压手轮；6、控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，包括机架1，机架1的底部固定安装有支柱2，机架1上端的右侧固定安装有动力机构4，动力机构4包括有传动箱401、电动气缸402、伸缩轴403、密封套404和外固定套405，传动箱401与机架1为固定连接，电动气缸402固定安装在传动箱401的内部，电动气缸402的活动端固定安装有伸缩轴403，
伸缩轴403远离电动气缸402的一端设置有外固定套405，外固定套405与伸缩轴403的连接处设置有密封套404，在使用装置的过程中，电动气缸402的活动端可推动伸缩轴403运动，伸缩轴403可带动活塞运动，动力机构4的顶部固定安装有散热机构3，散热机构3包括有储水箱301、循环管一302、循环管二303、散热套304、微型水泵305、抽液管306和内部固定箱307，散热套304固定安装在机架1的内侧，储水箱301与散热套304之间设置有循环管一302和循环管二303，内部固定箱307固定安装在储水箱301的内部，微型水泵305固定安装在内部固定箱307的内部，微型水泵305的外侧设置有抽液管306，抽液管306的下端延伸至储水箱301的内部，在使用装置的过程中，微型水泵305可通过抽液管306和循环管一302将冷却液输送至散热套304的内部，散热套304可对动力机构4进行散热，使用后的冷却水可通过循环管二303返回储水箱301的内部，可实现高压均质机的高效散热；
[0022]电动气缸402、伸缩轴403、密封套404和外固定套405设置有相同的三个，伸缩轴403贯穿于散热套304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有支柱(2)，所述机架(1)上端的右侧固定安装有动力机构(4)，所述动力机构(4)的顶部固定安装有散热机构(3)，所述机架(1)的左侧固定安装有进出液机构(5)，所述机架(1)的前侧固定安装有控制开关(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，其特征在于：所述散热机构(3)包括有储水箱(301)、循环管一(302)、循环管二(303)、散热套(304)、微型水泵(305)、抽液管(306)和内部固定箱(307)，所述散热套(304)固定安装在机架(1)的内侧，所述储水箱(301)与散热套(304)之间设置有循环管一(302)和循环管二(303)，所述内部固定箱(307)固定安装在储水箱(301)的内部，所述微型水泵(305)固定安装在内部固定箱(307)的内部，所述微型水泵(305)的外侧设置有抽液管(306)，所述抽液管(306)的下端延伸至储水箱(301)的内部。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯高温润滑脂生产用高压均质机，其特征在于：所述动力机构(4)包括有传动箱(401)、电动气缸(402)、伸缩轴(403)、密封套(404)和外固定套(405)，所述传动箱(401)与机架(1)为固定连接，所述电动气缸(402)固定安装在传动箱(401)的内部，所述电动气缸(402)的活动端固定安装有伸缩轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐骋远，
申请(专利权)人：上海新能量纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：