一种全自动混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动混料系统，包括机架、上料筒、螺旋输送机及混料筒，上料筒有多个，上料筒安装在机架上且位于混料筒的上方，螺旋输送机与上料筒在数量上相对应，螺旋输送机的进料口与上料筒的出料口相连，螺旋输送机的出料口与混料筒的进料口相连，每个上料筒均包括顶端封闭的料筒本体、安装在料筒本体的侧壁上且与料筒本体内腔相通的上料斗，上料筒的出料口设于料筒本体的底端部上，上料斗的进料口上安装有倒料格栅，料筒本体、位于上料斗上方的侧壁上开设有若干排气孔，上料筒还包括安装在料筒本体上且位于上料筒的出料口上方的防堵装置。该混料系统结构简单、投料精确、人工成本低、杜绝了堵料现象的发生。杜绝了堵料现象的发生。杜绝了堵料现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混料系统


[0001]本技术涉及原料混料
，具体涉及一种全自动混料系统。

技术介绍

[0002]在生产塑料管材的过程中，需将多种原材料进行混合加工，在常规的混料过程中，通常由人工称取重量，而后投入到混料设备中进行混匀，该方式需操作人员定期去加料，同时需增加搅拌设备进行搅拌以防物料发生堆结。另外，若投加的原料较多时，容易出现人工加料发生错误的情况，且人工称重易出现称料不准的现象，如何减少人力成本、提高混料系统的自动化程度是本领域技术人员致力于解决的事情。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动混料系统，系统自动化程度高，大大节约了人力成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动混料系统，包括机架，还包括上料筒、螺旋输送机及混料筒，所述上料筒有多个，所述上料筒安装在机架上且位于所述混料筒的上方，所述螺旋输送机与上料筒在数量上相对应，所述螺旋输送机的进料口与所述上料筒的出料口相连，所述螺旋输送机的出料口与所述混料筒的进料口相连，每个所述上料筒均包括顶端封闭的料筒本体、安装在料筒本体的侧壁上且与所述料筒本体内腔相通的上料斗，所述上料筒的出料口设于所述料筒本体的底端部上，所述上料斗的进料口上安装有倒料格栅，所述料筒本体、位于上料斗上方的侧壁上开设有若干排气孔，所述上料筒还包括安装在所述料筒本体上且位于上料筒的出料口上方的防堵装置，所述防堵装置至少有一个，所述防堵装置包括安装在料筒本体侧壁外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有搅拌轴，所述搅拌轴沿水平方向插设在所述料筒本体的内腔中，所述搅拌轴的径向方向上设有多组搅拌杆，每组搅拌杆中的多个搅拌杆沿搅拌轴的轴向方向间隔分布，相邻组间的搅拌杆沿搅拌轴的径向方向相互交叉设置。
[0005]优选地，所述混料筒的外侧壁上安装有称重传感器组件。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述称重传感器组件有多个，多个所述称重传感器组件沿所述混料筒的周向方向均匀间隔分布。
[0007]优选地，所述混料筒的外侧壁上安装有振动装置。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述振动装置采用了滚珠型空气振动器。
[0009]优选地，所述混料筒的顶端部上开设有出料口，所述出料口内设置有抽真空吸料管，所述抽真空吸料管的下端伸入所述混料筒的底部。
[0010]优选地，所述螺旋输送机的出料口上安装有出料蝶阀。
[0011]优选地，所述上料筒与所述混料筒的顶端部上均设置有排气口。
[0012]优选地，所述防堵装置有多个，多个所述防堵装置沿所述料筒本体的径向方向间隔设置。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的全自动混料系统，其通过设置上料筒、螺旋输送机及混料筒完成混料操作，整个系统简单，设置多个上料筒，能够将多种物料加入上料筒后，通过螺旋输送机进行送料，螺旋输送机出料口的蝶阀控制送料情况，实现人工一次加料后可持续较长时间的混料操作，无需人工时时关注加料情况，在上料筒的出料口上方设置防堵装置，能够有效防止上料筒在加料过程中出现堵料现象，另外在上料斗的进料口上安装有倒料格栅，能够在倒料过程中，有效防止料袋随物料掉入上料筒内，同时确保操作人员的安全；在混料筒上安装振动装置，能够使混料筒内的物料混合均匀，在混料筒上安装称重传感器组件，根据称重传感器组件所检测到的混料筒的重量来精确计算混料筒所进物料的重量。
附图说明
[0014]附图1为本技术所述的全自动混料系统的结构示意图一；
[0015]附图2为本技术所述的全自动混料系统的结构示意图二；
[0016]附图3为本技术所述的全自动混料系统中上料筒的结构示意图；
[0017]附图4为本技术所述的全自动混料系统中混料筒的结构示意图；
[0018]其中：1、机架；2、上料筒；21、料筒本体；22、上料斗；23、倒料格栅；24、排气孔；3、螺旋输送机；4、混料筒；5、防堵装置；51、驱动电机；52、搅拌轴；53、搅拌杆；6、出料蝶阀；7、称重传感器组件；8、振动装置；9、抽真空吸料管；10、排气口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]一种全自动混料系统，包括机架1，参见图1、2所示，还包括上料筒2、螺旋输送机3及混料筒4。这里，上料筒2有多个，上料筒2安装在机架1上且位于混料筒4的上方，螺旋输送机3与上料筒2在数量上相对应，螺旋输送机3的进料口与上料筒2的出料口相连，螺旋输送机3的出料口与混料筒4的进料口相连，混料筒4上的进料口与螺旋输送机3的数量相对应。通过设置多个上料筒2，可实现同时将多种物料加入到不同的上料筒2内，以便后续实现自动加料。
[0021]这里，每个上料筒2均包括顶端封闭的料筒本体21、安装在料筒本体21的侧壁上且与料筒本体21内腔相通的上料斗22，参见图1所示，上料筒2的出料口设于料筒本体21的底端部上，上料斗22的进料口上安装有倒料格栅23，料筒本体21、位于上料斗22上方的侧壁上开设有若干排气孔24，上料筒2还包括安装在料筒本体21上且位于上料筒2的出料口上方的防堵装置5，参见图2、3所示，防堵装置5至少有一个，该防堵装置5包括安装在料筒本体21侧壁外部的驱动电机51，驱动电机51的输出端上安装有搅拌轴52，搅拌轴52沿水平方向插设在料筒本体21的内腔中，搅拌轴52的径向方向上设有多组搅拌杆，每组搅拌杆中的多个搅拌杆53沿搅拌轴52的轴向方向间隔分布，相邻组间的搅拌杆53沿搅拌轴52的径向方向相互交叉设置。这里，通过在上料斗22的进料口上设置倒料格栅23，能够在操作人员倒料时因物料太重而起到一个支撑作用，同时能够有效防止在倒料过程中料袋不会因操作人员的失误而掉入料筒本体21内，这里在料筒本体21的侧壁上开设排气孔24，起到排气作用。而通过设置防堵装置5，使得在上料筒2出料过程中，有效防止上料筒2上的出料口发生堵料现象。这
里，该防堵装置5可以有多个，多个防堵装置5沿料筒本体21的径向方向间隔设置。而采用螺旋输送机3进行物料输送，能够使物料输送过程中继续进行搅匀，防止结块，同时能够提高送料的精准度。
[0022]这里，螺旋输送机3的出料口上安装有出料蝶阀6，参见图2、3所示。通过设置出料蝶阀6来控制物料输送的通断。
[0023]在混料筒4的外侧壁上安装有称重传感器组件7，参见图2、4所示。通过安装称重传感器组件7，称量混料筒4的重量从而能够精确判断所进物料量，将数据传输给控制系统，由控制系统控制螺旋输送机3上出料蝶阀6的通断。
[0024]具体的，称重传感器组件7有多个，多个称重传感器组件7沿混料筒4的周向方向均匀间隔分布。通过多个称重传感器组件7所测得的数据进行比对，以确保数据的精确度，本例中，该称重传感器组件7有三个，三个称重传感器组件7均匀分布在混料筒4的周侧部上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混料系统，包括机架，其特征在于，还包括上料筒、螺旋输送机及混料筒，所述上料筒有多个，所述上料筒安装在机架上且位于所述混料筒的上方，所述螺旋输送机与上料筒在数量上相对应，所述螺旋输送机的进料口与所述上料筒的出料口相连，所述螺旋输送机的出料口与所述混料筒的进料口相连，每个所述上料筒均包括顶端封闭的料筒本体、安装在料筒本体的侧壁上且与所述料筒本体内腔相通的上料斗，所述上料筒的出料口设于所述料筒本体的底端部上，所述上料斗的进料口上安装有倒料格栅，所述料筒本体、位于上料斗上方的侧壁上开设有若干排气孔，所述上料筒还包括安装在所述料筒本体上且位于上料筒的出料口上方的防堵装置，所述防堵装置至少有一个，所述防堵装置包括安装在料筒本体侧壁外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有搅拌轴，所述搅拌轴沿水平方向插设在所述料筒本体的内腔中，所述搅拌轴的径向方向上设有多组搅拌杆，每组搅拌杆中的多个搅拌杆沿搅拌轴的轴向方向间隔分布，相邻组间的搅拌杆沿搅拌轴的径向方向相互交叉设置。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：江苏通全球工程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：