一种叠加式介质过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种叠加式介质过滤器，包括罐体本体和罐体内的压力式过滤器结构以及用于支撑罐体本体的支座，压力式过滤器沿轴向叠加设置有多个，相邻压力式过滤器之间采用弧形隔板封头或截球型封头隔离；压力式过滤器的顶部设置有进水口，底部设置有出水口，压力式过滤器内部水平安装有设置滤帽的多孔板，多孔板上设置有滤料，压力式过滤器的侧面从上至下依次设置有排气孔、上人孔、卸料孔、下人孔和排尽口，排气孔和上人孔位于滤料上方，卸料孔和下人孔分别位于多孔板上下两方，压力式过滤器的底部通过管道连接至排尽口。本实用新型专利技术通过把多台压力式过滤器沿轴向叠加，形成多室过滤，达到过滤器的产水量是叠加的倍数，设备占地面积是叠加数量的分之一。地面积是叠加数量的分之一。地面积是叠加数量的分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种叠加式介质过滤器


[0001]本技术主要涉及介质过滤器领域，尤其涉及一种叠加式介质过滤器。

技术介绍

[0002]介质过滤器广泛运用于各行各业的液体过滤，滤料品种根据使用要求的不同多种多样，有石英砂、无烟煤、海沙、重质矿石、锰砂等各种滤料，它有出水水质稳定可靠、结构简单、技术成熟的特点。但有一个共同的缺点，就是因截面滤速不高，造成单台设备的产水量偏低，当需要处理的液体流量很大时，需要数量庞大的设备，造成布置占地面积过大和土建投资过大。为了解决这个问题，国内目前也开发了许多单台处理量较大的过滤器，如纤维过滤器等，但纤维过滤器因运行时需纤维的密实压紧和反洗时需松散状态的技术不稳定，造成反洗不易洗干净，出水水质不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种叠加式介质过滤器，包括罐体本体1和设置在罐体本体1内的压力式过滤器以及用于支撑罐体本体1的支座2，所述压力式过滤器沿轴向叠加设置有多个，相邻压力式过滤器之间采用弧形隔板封头或截球型封头3隔离；
[0004]所述压力式过滤器的顶部设置有进水口4，底部设置有出水口5，所述压力式过滤器内部水平安装有设置滤帽的多孔板6，所述多孔板6上设置有滤料7，所述压力式过滤器的侧面从上至下依次设置有排气孔8、上人孔9、卸料孔10、下人孔11和排尽口12，所述排气孔8和上人孔9位于滤料上方，所述卸料孔10和下人孔11分别位于多孔板6上下两方，所述压力式过滤器的底部通过管道连接至排尽口12。
[0005]优选的，弧形隔板封头或截球型封头3采用蝶形封头或截球形封头。
[0006]优选的，靠近所述滤料7的一侧在罐体本体1上设置有视镜14。
[0007]优选的，罐体本体1内从顶部到底部之间穿过弧形隔板封头或截球型封头3焊接有隔板的加强支柱13，所述加强支柱13设置有多根。
[0008]优选的，连接所述进水口4的进水管15与罐体本体1之间设置有进水管支撑杆16，连接所述出水口5的出水管17与罐体本体1之间设置有出水管支撑杆18。
[0009]优选的，相邻的所述进水管15和出水管17之间的进水管支撑杆16和出水管支撑杆18重合。
[0010]优选的，每个所述压力式过滤器均通过独立的自控阀组进行控制。
[0011]本技术的有益效果：通过把多台压力式过滤器沿轴向叠加起来，形成多室过滤，达到过滤器的产水量是叠加的倍数，此外每个叠加设备可以独立运行和反洗，在同等处理流量下，设备占地面积是叠加数量的分之一。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构图；
[0013]图中，
[0014]1、罐体本体；2、支座；3、弧形隔板封头或截球型封头；4、进水口；5、出水口；6、多孔板；7、滤料；8、排气孔；9、上人孔；10、卸料孔；11、下人孔；12、排尽口；13、加强支柱；14、视镜；15、进水管；16、进水管支撑杆；17、出水管；18、出水管支撑杆。
具体实施方式
[0015]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0016]如图1所示可知，本技术包括有：罐体本体1和设置在罐体本体1内的压力式过滤器以及用于支撑罐体本体1的支座2，所述压力式过滤器沿轴向叠加设置有多个，相邻压力式过滤器之间采用弧形隔板封头或截球型封头3隔离；
[0017]所述压力式过滤器的顶部设置有进水口4，底部设置有出水口5，所述压力式过滤器内部水平安装有设置滤帽的多孔板6，所述多孔板6上设置有滤料7，所述压力式过滤器的侧面从上至下依次设置有排气孔8、上人孔9、卸料孔10、下人孔11和排尽口12，所述排气孔8和上人孔9位于滤料上方，所述卸料孔10和下人孔11分别位于多孔板6上下两方，所述压力式过滤器的底部通过管道连接至排尽口12。
[0018]在本实施中优选的，弧形隔板封头或截球型封头3采用蝶形封头或截球型封头。
[0019]设置上述结构，中间隔板采用蝶形封头或截球型封头隔离，以保证各室过滤器各自泄压反洗时的隔板强度。
[0020]在本实施中优选的，靠近所述滤料7的一侧在罐体本体1上设置有视镜14。
[0021]设置上述结构，利用视镜可以实时反映滤料的含量，以及需要被过滤的水的含量，提高工作效率。
[0022]在本实施中优选的，罐体本体1内从顶部到底部之间穿过弧形隔板封头或截球型封头3焊接有隔板的加强支柱13，所述加强支柱13设置有多根。
[0023]设置上述结构，从顶部上封头至底部下封头之间，穿过隔板焊有多根加强支柱，以便对各隔板进行有效加强。
[0024]在本实施中优选的，连接所述进水口4的进水管15与罐体本体1之间设置有进水管支撑杆16，连接所述出水口5的出水管17与罐体本体1之间设置有出水管支撑杆18。
[0025]设置上述结构，设置支撑杆以便对水管进行支撑，达到有效加强的目的。
[0026]在本实施中优选的，相邻的所述进水管15和出水管17之间的进水管支撑杆16和出水管支撑杆18重合。
[0027]设置上述结构，可以节省成本，此外也可以简化整体结构。
[0028]在本实施中优选的，每个所述压力式过滤器均通过独立的自控阀组进行控制。
[0029]设置上述结构，通过自控阀组，每个室可独立进行运行、反洗的操作，各室互不干扰。
[0030]在本实施例中，参照说过明书附图1是三室叠加介质过滤器结构示意图，根据需
要，二室至任何需要的数量叠加也是可行的。受高度限值，一般每台设备叠加最多三室，因此其占地面积最多可以是普通介质过滤器的三分之一，以DN3200过滤器为例，一台普通的DN3000介质过滤器出力为100m3/h，若需要处理800m3/h，需要9台过滤器，8用1备。但使用三室叠加式过滤器，每台出力可达到3x100＝300m3/h，只需要3台三室过滤器即可。
[0031]在使用中，把多台压力式过滤器沿轴向叠加起来，形成多室过滤；过滤器的产水量是叠加的倍数，每个叠加设备可以独立运行和反洗，这样在同等处理流量下，设备占地面积是叠加数量的分之一。
[0032]其中，多孔板上布置的水帽数量根据反洗流量确定；
[0033]每室的运行滤速为5～20m/h，根据不同过滤精度取值；
[0034]反洗采用水反洗的方式，反洗强度选择10～18L/m2S，实际取值根据滤料特性确定；
[0035]反洗也可以根据需要采用气水合洗的方式。
[0036]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠加式介质过滤器，其特征在于，包括罐体本体(1)和设置在罐体本体(1)内的压力式过滤器以及用于支撑罐体本体(1)的支座(2)，所述压力式过滤器沿轴向叠加设置有多个，相邻压力式过滤器之间采用弧形隔板封头或截球型封头(3)隔离；所述压力式过滤器的顶部设置有进水口(4)，底部设置有出水口(5)，所述压力式过滤器内部水平安装有设置滤帽的多孔板(6)，所述多孔板(6)上设置有滤料(7)，所述压力式过滤器的侧面从上至下依次设置有排气孔(8)、上人孔(9)、卸料孔(10)、下人孔(11)和排尽口(12)，所述排气孔(8)和上人孔(9)位于滤料上方，所述卸料孔(10)和下人孔(11)分别位于多孔板(6)上下两方，所述压力式过滤器的底部通过管道连接至排尽口(12)。2.根据权利要求1所述的叠加式介质过滤器，其特征在于：所述弧形隔板封头或截球型封头(3)采用蝶形或截球型封头。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金征，顾涛，
申请(专利权)人：无锡博泛特工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：