一种抗震韧性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种抗震韧性检测装置，包括底座、设置于底座一端的固定支撑台、另一端的移动支撑台、分别设置于固定支撑台和移动支撑台中部的夹持机构、驱动移动支撑台朝向固定支撑台靠近/远离的驱动机构、设置于底座中部的支撑架、设置于支撑架顶部的检测机构；检测机构包括通过导向柱与支撑架相连的检测压板、设置于检测压板底部宽度可调的压槽以及设置于支撑架顶部驱动检测压板升降的液压缸。调节固定支撑台和所述移动支撑台之间的距离，满足不同尺寸钢结构的检测需求，仅一个所述移动支撑台可移动，减小了该抗震韧性检测装置的故障率；波浪结构，可以增大摩擦力防止钢结构脱落，且不易造成钢结构被夹持的面损伤。且不易造成钢结构被夹持的面损伤。且不易造成钢结构被夹持的面损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震韧性检测装置


[0001]本技术涉及钢结构抗震检测
，具体为一种抗震韧性检测装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]在使用过程中，需要对钢结构进行抗震韧性检测，现有技术中，通过压持装置将钢结构固定后，再施压进行检测的方式，施压过程中钢结构易产生变形造成脱落；其次，在施压过程中，需要将钢结构限定在压板的压槽中，压槽通常为固定形状，在对不同宽度的钢结构进行测试时，需要更换压板，过程繁琐，且需要不同规格的压头，成本较高；此外，用于固定钢结构的两个支撑台通常为滑动式，方便调节二者之间的距离以满足不同长度钢结构的测试需求，但是，两个支撑台均可滑动，需要两组电机或者其他驱动机构分别进行驱动，不仅成本较高，且一旦其中一个故障，便会影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种抗震韧性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗震韧性检测装置，包括底座、设置于所述底座一端的固定支撑台、设置于所述底座另一端的移动支撑台、分别设置于所述固定支撑台和所述移动支撑台中部的夹持机构、驱动所述移动支撑台朝向所述固定支撑台靠近/远离的驱动机构、设置于所述底座中部的支撑架、设置于所述支撑架顶部的检测机构；
[0007]所述检测机构包括通过导向柱与所述支撑架相连的检测压板、设置于所述检测压板底部宽度可调的压槽以及设置于所述支撑架顶部驱动所述检测压板升降的液压缸；
[0008]所述夹持机构包括U型的承载板、设置于所述承载板中宽度可调接的限位槽、设置于所述承载板顶部的盖板、设置于所述盖板上用于将产品夹持的夹板以及驱动所述夹板升降的锁紧螺杆，所述限位槽的底部和所述夹板的底部分别设置有波浪结构。
[0009]进一步的是，所述检测压板的一侧设置有第一限位板，另一侧设置有沿所述检测压板可进退的移动限位板。
[0010]进一步的是，所述底座上设置有导轨，所述移动支撑台与所述导轨滑动配合，所述驱动机构包括与所述移动支撑台滑动配合的丝杆以及驱动所述丝杆转动的伺服电机。
[0011]进一步的是，所述固定支撑台和所述移动支撑台的内侧壁上分别设置有导向槽，所述夹持机构的两侧设置有与所述导向槽配合的滑块。
[0012]进一步的是，所述导向槽水平设置或者倾斜设置，当所述导向槽倾斜设置时，其靠近所述支撑架的一端的高度低于另一端。
[0013]进一步的是，每个所述夹板分别由至少两个所述锁紧螺杆驱动升降。
[0014]本技术的有益效果是：使用时，待检测的钢结构两端分别由所述固定支撑台和所述移动支撑台中部的夹持机构夹持固定，所述检测机构对钢结构进行下压检测，可以通过所述驱动机构驱动所述移动支撑台滑动，调节所述固定支撑台和所述移动支撑台之间的距离，满足不同尺寸钢结构的检测需求，仅一个所述移动支撑台可移动，减小了该抗震韧性检测装置的故障率；此外，所述限位槽的底部和所述夹板的底部分别设置有波浪结构，在对钢结构压持过程中，可以增大摩擦力防止钢结构脱落，且不易造成钢结构被夹持的面损伤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的抗震韧性检测装置的示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术的抗震韧性检测装置的检测压板示意图；
[0019]图中标记为：
[0020]底座1，导轨11，固定支撑台2，导向槽21，移动支撑台3，
[0021]夹持机构4，承载板41，限位槽42，盖板43，夹板44，锁紧螺杆45，波浪结构46，
[0022]驱动机构5，丝杆51，伺服电机52，
[0023]支撑架6，
[0024]检测机构7，导向柱71，检测压板72，压槽73，液压缸74，第一限位板75，移动限位板76。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0026]请参阅图1至图3，本技术提供一种抗震韧性检测装置，包括底座1、设置于所述底座1一端的固定支撑台2、设置于所述底座1另一端的移动支撑台3、分别设置于所述固定支撑台2和所述移动支撑台3中部的夹持机构4、驱动所述移动支撑台3朝向所述固定支撑台2靠近/远离的驱动机构5、设置于所述底座1中部的支撑架6、设置于所述支撑架6顶部的检测机构7。
[0027]所述检测机构7包括通过导向柱71与所述支撑架6相连的检测压板72、设置于所述
检测压板72底部宽度可调的压槽73以及设置于所述支撑架6顶部驱动所述检测压板72升降的液压缸74。
[0028]所述夹持机构4包括U型的承载板41、设置于所述承载板41中宽度可调接的限位槽42、设置于所述承载板41顶部的盖板43、设置于所述盖板43上用于将产品夹持的夹板44以及驱动所述夹板44升降的锁紧螺杆45，所述限位槽42的底部和所述夹板44的底部分别设置有波浪结构46。
[0029]使用时，待检测的钢结构两端分别由所述固定支撑台2和所述移动支撑台3中部的夹持机构4夹持固定，所述检测机构7对钢结构进行下压检测，可以通过所述驱动机构5驱动所述移动支撑台3滑动，调节所述固定支撑台2和所述移动支撑台3之间的距离，满足不同尺寸钢结构的检测需求，仅一个所述移动支撑台3可移动，减小了该抗震韧性检测装置的故障率；此外，所述限位槽42的底部和所述夹板44的底部分别设置有波浪结构46，在对钢结构压持过程中，可以增大摩擦力防止钢结构脱落，且不易造成钢结构被夹持的面损伤。
[0030]所述检测压板72的一侧设置有第一限位板75，另一侧设置有沿所述检测压板72可进退的移动限位板76。所述检测压板72内可以设置有滑槽，所述移动限位板76可以通过一滑块设置于滑槽中，并通过螺栓锁紧，这样，可以根据不同规格的钢结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震韧性检测装置，其特征在于：包括底座、设置于所述底座一端的固定支撑台、设置于所述底座另一端的移动支撑台、分别设置于所述固定支撑台和所述移动支撑台中部的夹持机构、驱动所述移动支撑台朝向所述固定支撑台靠近/远离的驱动机构、设置于所述底座中部的支撑架、设置于所述支撑架顶部的检测机构；所述检测机构包括通过导向柱与所述支撑架相连的检测压板、设置于所述检测压板底部宽度可调的压槽以及设置于所述支撑架顶部驱动所述检测压板升降的液压缸；所述夹持机构包括U型的承载板、设置于所述承载板中宽度可调接的限位槽、设置于所述承载板顶部的盖板、设置于所述盖板上用于将产品夹持的夹板以及驱动所述夹板升降的锁紧螺杆，所述限位槽的底部和所述夹板的底部分别设置有波浪结构。2.根据权利要求1所述的抗震韧性检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存江，吴梦君，史好良，陆盛莉，宋杰，
申请(专利权)人：苏州恒信建设技术开发检测有限公司，
类型：新型
国别省市：