托盘载具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造领域，公开了一种托盘载具。其包括：包括承载板、立柱、以及自承载板的顶面向上延伸的左侧框、右侧框、前侧框、后侧框，各立柱分别位于承载板的各顶角位置，各立柱的底部超出承载板的底面，在各立柱的底部分别设置第一嵌套部，在各立柱的顶部分别设置有与第一嵌套部相匹配的第二嵌套部，当至少两托盘载具上下层叠时，上层的托盘载具的承载板的底部与下层的托盘载具的顶部具有间隙，上层的托盘载具的各立柱的底部的第一嵌套部分别下层的托盘载具的各立柱的顶部的第二嵌套部相嵌套。将其应用于电池的周转、存放，有利于提高周转、存放的便利性，提高空间利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
托盘载具


[0001]本技术涉及锂离子电池制造领域，特别涉及一种适用于材料或成品或半成品转载的托盘载具。

技术介绍

[0002]软包电池为广泛应用于无人机的一种电池，软包电池的壳体为铝塑膜壳体，其相对于钢壳电池，软包锂离子电池更易于受损，故在生产过程中的电芯周转、以及生产结束后的电芯存放尤其重要。
[0003]现有技术一般采用长宽高为11*21*32cm的方形纸盒或者托盘存放电芯，将电芯侧立逐个摆放在方形纸盒中，以进行周转与出货，但是，本技术专利技术人在进行本技术研究过程中发现，采用方形纸盒逐个侧立的方式，电芯摆反时容易导致极耳打火甚至引发火灾。
[0004]为此，现有技术采用轻便的吸塑材料制成的托盘作为电芯载具，在托盘中根据电池的大小与形状设置有以供容置单个电芯的凹位，每个电芯单独分开摆放，通过托盘的堆叠实现电芯的堆叠周转或存放。但是，本技术专利技术人在进行本技术研究过程中发现，由于吸塑材料硬度低，托盘装电芯后的堆叠的高度不能过高，否则容易压坏底层的托盘，导致电庆芯受压变形或外观不良的风险。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的之一在于提供一种托盘载具，将其应用于电池的周转、存放，有利于提高周转、存放的便利性，提高空间利用率。
[0006]本技术实施例提供的一种托盘载具，包括：包括承载板、立柱、以及自所述承载板的顶面向上延伸的左侧框、右侧框、前侧框、后侧框，
[0007]各所述立柱分别位于所述承载板的各顶角位置，各所述立柱的底部超出所述承载板的底面，
[0008]在各所述立柱的底部分别设置有第一嵌套部，在各所述立柱的顶部分别设置有与所述第一嵌套部相匹配的第二嵌套部，
[0009]当两所述托盘载具上下层叠时，上层的所述托盘载具的所述承载板的底部与下层的所述托盘载具的顶部具有间隙，上层的所述托盘载具的各所述第一嵌套部分别与下层的所述托盘载具的各所述第二嵌套部相嵌套，以限制层叠的两所述托盘载具之间的移位。
[0010]可选地，所述托盘载具为一体化成型。
[0011]可选地，所述第一嵌套部、第二嵌套部的其中之一为凸起部，另一为尺寸大于所述凸起部的凹进部。
[0012]可选地，所述凹进部、凸起部分别呈L型，各所述L型分别设置在本所述L型所在的立柱的外转角位置处，所述L型的两边分别沿所述外转角的两边延伸。
[0013]可选地，在所述承载板的左右两侧的中部还分别设置有向内凹进的水平凹进部，
[0014]所述左侧框、右侧框在正对所述水平凹进部的位置处为空。
[0015]可选地，所述前侧框、后侧框的靠近所述承载板的部分为左右连续状。
[0016]可选地，在所述承载板的底部还设置有交错的水平加强筋。
[0017]可选地，在所述立柱、左侧框、右侧框、前侧框、后侧框的外壁上还分别设置垂直加强筋。
[0018]可选地，在所述左侧框、右侧框、前侧框、后侧框的外壁上还分别设置水平加强筋。
[0019]由上可见，在本托盘载具的各立柱分别位于承载板的各顶角位置，各立柱的底部超出承载板的底面，当托盘载具置于一平面或平台时，各立柱的底面与该平面或平台上，作为支撑该托盘载具的支撑机构，承载板与平面或平台之间具有一定的间隙，而不与平面或平台接触，整个托盘载具以及层叠于托盘载具上的托盘以及各托盘中的电芯的重力通过各顶角处的支柱传递至支撑平台或平面而，避免承载板对平面或平台的压力。这样，在进行托盘载具的上下堆叠时，上方的托盘载具的承载板的底部与位于其下方的托盘载具的顶部具有一定的间隙，既避免上层托盘载具的底部与下层托盘载具上层叠的托盘以及托盘上的电芯的接触，确保各层承载板的重力均仅通过各自的立柱自上而下向下传递，而避免压坏电芯；又使在周转时，叉车的叉臂可以从该间隙伸进上层的托盘载具的底部，抬起上层以及位于该上层托盘载具上的层叠的托盘载具，方便周转运输。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1为本技术实施例提供的托盘载具的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的托盘载具的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的托盘载具的左视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的托盘载具的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的托盘载具的仰视结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的上下层叠的两托盘载具的主视结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的上下层叠的两托盘载具的左视结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1：承载板；11：水平凹进部；
[0030]2：立柱；31：左侧框
‘
32：右侧框；33：前侧框；34：前侧框；41：第一嵌套部；42：第二嵌套部；
[0031]5：缺口；
[0032]61：第一水平加强筋；62：第二水平加强筋；63：第三水平加强筋；64：第四水平加强筋；7：垂直加强筋。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0034]实施例1
[0035]参见图1
‑
7。
[0036]本实施例提供了一种托盘载具，其主要包括：包括承载板1、立柱2、以及自承载板1的顶面向上延伸的左侧框31、右侧框32、前侧框33、后侧框34，其中，左侧框31、右侧框32、前侧框33、后侧框34分别延伸形成在各立柱2的垂直方向的侧向，形成一体化结构。
[0037]作为本实施例的示意，承载板1作为承载用于置放装有电芯的托盘的平板，在四个立柱2之间的左侧框31、右侧框32、前侧框33、后侧框34构成的垂直空间内可以层叠多层托盘，左侧框31、右侧框32、前侧框33、后侧框34分别从各个方向对各层托盘的边缘进行限位，确保层叠结构的稳定性。
[0038]作为本实施例的示意，优选但不限于将承载板1的顶面以及左侧框31、右侧框32、前侧框33、后侧框34的朝向内侧的内壁分别设计成平滑结构，降低与托盘的磨损，有利于保护托盘，提高托盘的使用寿命。
[0039]作为本实施例的示意，本实施例的承载板1、左侧框31、右侧框32、前侧框33、后侧框34可以为平板结构，也可以为镂空板结构，采用镂空板结构进一步有利于托盘载具的轻量化设计，有利于降低材料成本。
[0040]其中各立柱2分别位于承载板1的各顶角位置，各立柱2的底部超出承载板1的底面，当托盘载具置于一平面或平台时，各立柱2的底面与该平面或平台上，作为支撑该托盘载具的支撑机构，承载板1与平面或平台之间具有一定的间隙D，而不与平面或平台接触，整个托盘载具以及层叠于托盘载具上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘载具，其特征是，包括：包括承载板、立柱、以及自所述承载板的顶面向上延伸的左侧框、右侧框、前侧框、后侧框，各所述立柱分别位于所述承载板的各顶角位置，各所述立柱的底部超出所述承载板的底面，在各所述立柱的底部分别设置有第一嵌套部，在各所述立柱的顶部分别设置有与所述第一嵌套部相匹配的第二嵌套部，当两所述托盘载具上下层叠时，上层的所述托盘载具的所述承载板的底部与下层的所述托盘载具的顶部具有间隙，上层的所述托盘载具的各所述第一嵌套部分别与下层的所述托盘载具的各所述第二嵌套部相嵌套，以限制层叠的两所述托盘载具之间的移位。2.根据权利要求1所述的托盘载具，其特征是，所述托盘载具为一体化成型。3.根据权利要求1所述的托盘载具，其特征是，所述第一嵌套部、第二嵌套部的其中之一为凸起部，另一为尺寸大于所述凸起部的凹进部。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振国，杜瑞平，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：