本实用新型专利技术公开了一种，包括工作台、底座、待打包钢材、捆扎片钢、固定组件、铆接组件和支撑组件，所述底座设于工作台上，所述待打包钢材置于底座上，所述捆扎片钢套接设于待打包钢材上，所述固定组件设于底座上，所述铆接组件设于固定组件上，所述支撑组件设于固定组件上，所述固定组件包括限位杆、顶板、第一电动气缸、顶部固定板和侧向固定组件，所述限位杆设于底座上，所述顶板设于限位杆上，所述第一电动气缸设于顶板上。本实用新型专利技术涉及钢材生产技术领域，具体是提供了一种能减小钢材之间的缝隙，使得打包质量更高，能更好的对钢材进行保护，操作更加简单，打包效率更高的钢材打包用铆接装置。铆接装置。铆接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材打包用铆接装置
[0001]本技术涉及钢材生产
，具体是指一种钢材打包用铆接装置。
技术介绍
[0002]随着现代科学技术的发展，钢结构的应用已经非常的普遍，无论是建筑行业还是道路施工都需要使用大量的钢结构，钢材在生产出来后需要对钢材进行打包，现有的钢材打包装置大多是采用人工进行捆扎，捆扎效果往往不太好，而且十分耗费工人体力，导致生产效率也较低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种能减小钢材之间的缝隙，使得打包质量更高，能更好的对钢材进行保护，操作更加简单，打包效率更高的钢材打包用铆接装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种钢材打包用铆接装置，包括工作台、底座、待打包钢材、捆扎片钢、固定组件、铆接组件和支撑组件，所述底座设于工作台上，所述待打包钢材置于底座上，所述捆扎片钢套接设于待打包钢材上，所述固定组件设于底座上，所述铆接组件设于固定组件上，所述支撑组件设于固定组件上，所述固定组件包括限位杆、顶板、第一电动气缸、顶部固定板和侧向固定组件，所述限位杆设于底座上，所述顶板设于限位杆上，所述第一电动气缸设于顶板上，所述第一电动气缸的输出端滑动贯穿顶板延伸至顶板下方，所述顶部固定板设于第一电动气缸的输出端上且滑动套接设于限位杆上，所述侧向固定组件设于底座上，所述侧向固定组件对称设有两组，所述侧向固定组件包括安装板、第二电动气缸和侧向固定板，所述安装板设于底座上，所述第二电动气缸设于安装板上，所述侧向固定板设于第二电动气缸的输出端上，所述待打包钢材位于两组侧向固定组件中的两组侧向固定板之间且位于顶部固定板下方。
[0005]进一步地，所述铆接组件包括第三电动气缸、连接板和铆头，所述第三电动气缸设于顶板上，所述第三电动气缸的输出端滑动贯穿顶板延伸至顶板下方，所述连接板设于第三电动气缸的输出端上，所述铆头设于连接板上，所述铆头上设有打磨槽。
[0006]进一步地，所述支撑组件包括L形支撑板、T形滑杆和滚珠，所述顶部固定板内设有空腔，所述T形滑杆滑动设于空腔内且贯穿空腔延伸至空腔外，所述L形支撑板设于T形滑杆上，所述空腔内设有滑槽，所述T形滑杆上旋转设有滚珠，所述滚珠滑动设于滑槽内。
[0007]进一步地，所述L形支撑板上设有定位槽。
[0008]进一步地，所述顶部固定板和侧向固定板上均设有保护垫。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定组件可对钢材进行压紧，能够把钢材紧密贴合，减少钢材间的缝隙；本方案设有铆接组件，通过铆接组件配合铆钉可以自动实现对捆扎片钢的铆接固定；本方案设有支撑组件，通过支撑组件能在铆接时对铆钉提供支撑力，避免力直接作用于钢材上对钢材造成损坏；本方
案设有保护垫，通过保护垫能在对钢材进行压紧时保证钢材不受损坏。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种钢材打包用铆接装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种钢材打包用铆接装置的整体结构示意图中A部分的放大图；
[0013]图3为本技术一种钢材打包用铆接装置中固定组件的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种钢材打包用铆接装置中支撑组件的结构示意图；
[0015]图5为本技术一种钢材打包用铆接装置中铆头的仰视图。
[0016]其中，1、工作台，2、底座，3、待打包钢材，4、捆扎片钢，5、固定组件，6、铆接组件，7、支撑组件，8、限位杆，9、顶板，10、第一电动气缸，11、顶部固定板，12、安装板，13、第二电动气缸，14、侧向固定板，15、第三电动气缸，16、连接板，17、铆头，18、打磨槽，19、L形支撑板，20、T形滑杆，21、滚珠，22、滑槽，23、定位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术一种钢材打包用铆接装置，包括工作台1、底座2、待打包钢材3、捆扎片钢4、固定组件5、铆接组件6和支撑组件7，所述底座2设于工作台1上，所述待打包钢材3置于底座2上，所述捆扎片钢4套接设于待打包钢材3上，所述固定组件5设于底座2上，所述铆接组件6设于固定组件5上，所述支撑组件7设于固定组件5上，所述固定组件5包括限位杆8、顶板9、第一电动气缸10、顶部固定板11和侧向固定组件5，所述限位杆8设于底座2上，所述顶板9设于限位杆8上，所述第一电动气缸10设于顶板9上，所述第一电动气缸10的输出端滑动贯穿顶板9延伸至顶板9下方，所述顶部固定板11设于第一电动气缸10的输出端上且滑动套接设于限位杆8上，所述侧向固定组件5设于底座2上，所述侧向固定组件5对称设有两组，所述侧向固定组件5包括安装板12、第二电动气缸13和侧向固定板14，所述安装板12设于底座2上，所述第二电动气缸13设于安装板12上，所述侧向固定板14设于第二电动气缸13的输出端上，所述待打包钢材3位于两组侧向固定组件5中的两组侧向固定板14之间且位于顶部固定板11下方。
[0020]所述铆接组件6包括第三电动气缸15、连接板16和铆头17，所述第三电动气缸15设于顶板9上，所述第三电动气缸15的输出端滑动贯穿顶板9延伸至顶板9下方，所述连接板16设于第三电动气缸15的输出端上，所述铆头17设于连接板16上，所述铆头17上设有打磨槽
18；所述支撑组件7包括L形支撑板19、T形滑杆20和滚珠21，所述顶部固定板11内设有空腔，所述T形滑杆20滑动设于空腔内且贯穿空腔延伸至空腔外，所述L形支撑板19设于T形滑杆20上，所述空腔内设有滑槽22，所述T形滑杆20上旋转设有滚珠21，所述滚珠21滑动设于滑槽22内；所述L形支撑板19上设有定位槽23；所述顶部固定板11和侧向固定板14上均设有保护垫。
[0021]具体使用时，将待打包钢材3置于底座2上且使之位于两组侧向固定组件5中的两组侧向固定板14之间，放置好待打包钢材3后，启动第一电动气缸10和第二电动气缸13，第一电动气缸10带动顶部固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材打包用铆接装置，其特征在于：包括工作台、底座、待打包钢材、捆扎片钢、固定组件、铆接组件和支撑组件，所述底座设于工作台上，所述待打包钢材置于底座上，所述捆扎片钢套接设于待打包钢材上，所述固定组件设于底座上，所述铆接组件设于固定组件上，所述支撑组件设于固定组件上，所述固定组件包括限位杆、顶板、第一电动气缸、顶部固定板和侧向固定组件，所述限位杆设于底座上，所述顶板设于限位杆上，所述第一电动气缸设于顶板上，所述第一电动气缸的输出端滑动贯穿顶板延伸至顶板下方，所述顶部固定板设于第一电动气缸的输出端上且滑动套接设于限位杆上，所述侧向固定组件设于底座上，所述侧向固定组件对称设有两组，所述侧向固定组件包括安装板、第二电动气缸和侧向固定板，所述安装板设于底座上，所述第二电动气缸设于安装板上，所述侧向固定板设于第二电动气缸的输出端上，所述待打包钢材位于两组侧向固定组件中的两组侧向...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆刚，薛桂双，李玉文，王英军，卢飞，
申请(专利权)人：济南尚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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