一种过滤网模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤网模具，属于过滤网模具技术领域。过滤网模具，包括第一定模板、第二定模板、第一动模板、第二动模板和固定框架，第一定模板和第二定模板固定连接在一起，第一定模板固定安装在注蜡机顶板上，第一动模板上设有过滤网型腔，第二动模板上设有与过滤网型腔相互连通的通孔，第二动模板嵌设在固定框架上，固定框架的底部固定在支承板上，支承板的底部固定设有气缸，气缸的输出端穿过并伸出支承板后连接挤压块。有益效果：半自动化模具能够提高产量，方便批次生产，且不会在蜡化时产生的蜡烟，导致工作环境变差。导致工作环境变差。导致工作环境变差。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网模具


[0001]本技术属于过滤网模具
，具体涉及一种过滤网模具。

技术介绍

[0002]原过滤网模具设计结构不合理，无防错机构，导致模具在合模时存在错位、颠倒等问题，而且在压制过滤网产品时，操作过程极为繁琐，不利于产品的批量生产，工作效率不高。
[0003]原过滤网模具使用步骤：先用融蜡桶将蜡料进行融化，然后将融化好的蜡液用圆勺子舀到模具上端的衬套里，再把衬套轴放入衬套里，将模具推至压注机中间进行压注，按从上到下的顺序进行取模，最终将压注好的过滤网产品取出。
[0004]上述压制过程较为繁琐，而且蜡的融化产生的蜡烟，会导致工作环境变差，影响职工的身体健康；若产量过大，不易批量生产。
[0005]因此，提出一种过滤网模具以解决现有技术中存在的不足。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述技术问题提供过滤网模具，半自动化模具能够提高产量，方便批次生产，且不会在蜡化时产生的蜡烟，导致工作环境变差。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：本过滤网模具包括第一定模板、第二定模板、第一动模板、第二动模板和固定框架，所述第一定模板和所述第二定模板固定连接在一起，所述第一定模板固定安装在注蜡机顶板上，所述第一动模板上设有过滤网型腔，所述第二动模板上设有与所述过滤网型腔相互连通的通孔，所述第二动模板嵌设在所述固定框架上，所述固定框架的底部固定在支承板上，所述支承板的底部固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过并伸出所述支承板后连接挤压块，所述挤压块可穿过所述通孔后伸入到所述过滤网型腔内，所述挤压块的外径等于所述通孔的内径，所述过滤网型腔的内径大于所述挤压块的外径，所述第一动模板和所述第二动模板之间的侧壁上设有注蜡组件。
[0008]有益效果：半自动化模具能够提高产量，方便批次生产，且不会在蜡化时产生的蜡烟，导致工作环境变差。
[0009]进一步，所述支承板的底部的两端通过模座设置在注蜡机底板上。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，提高注蜡过滤网模具的稳定性。
[0011]进一步，所述模座通过直角固定尺固定在所述注蜡机底板上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：便于固定整个过滤网模具。
[0013]进一步，所述注蜡组件包括射嘴和注蜡嘴，所述射嘴的输出端连接所述注蜡嘴，所述第一动模板和所述第二动模板相互靠近的一面上均设有半圆形流道，所述第一动模板上的所述半圆形流道与所述过滤网型腔连通，所述第二动模板上的所述半圆形流道与所述通孔连通，两个所述半圆形流道组成圆形流道，所述圆形流道与所述注蜡嘴的出口连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：射嘴通过驱动源将液态蜡喷射进流道，从而
进入过滤网型腔，便于快速制造过滤网。
[0015]进一步，所述第一定模板通过螺栓固定在所述注蜡机顶板上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。
[0017]进一步，所述第一动模板和所述固定框架的侧壁上设有拉手。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：便于人手拉动，使用方便。
[0019]进一步，所述支承板上设有挤压块固定板，所述挤压块固定板的底部连接所述气缸的输出端，所述挤压块固定板上固定设有所述挤压块。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装挤压块，运行稳定，保证过滤网的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的爆炸示意图；
[0023]图3为本技术安装在注蜡机上的主视图；
[0024]图4为本技术安装在注蜡机上的右视图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、第一定模板；2、第二定模板；3、第一动模板；4、第二动模板；5、固定框架；6、支承板；7、模座；8、气缸；9、注蜡机顶板；10、螺栓；11、射嘴；12、注蜡嘴；13、注蜡机底板；14、直角固定尺；15、挤压块固定板；16、挤压块；17、过滤网型腔；18、通孔；19、半圆形流道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本实施例提供过滤网模具，包括第一定模板1、第二定模板2、第一动模板3、第二动模板4和固定框架5，所述第一定模板1和所述第二定模板2通过螺钉固定连接在一起，所述第一定模板1通过螺栓10固定安装在注蜡机顶板9上，所述第一动模板3上设有过滤网型腔17，具体在第一动模板3上可设置多个过滤网型腔17，所述第二动模板4上设有与所述过滤网型腔17相互连通的多个通孔18，通孔18与过滤网型腔17一一对应设置，所述第二动模板4嵌设在所述固定框架5上，所述固定框架5的底部通过螺钉固定在支承板6上，所述支承板6的底部通过螺栓固定设有气缸8，所述气缸8的输出端穿过并伸出所述支承板6后连接挤压块固定板15，所述挤压块固定板15上设置有多个挤压块16，挤压块16的数量与通孔18的数量对应设置，所述挤压块可穿过所述通孔18后伸入到所述过滤网型腔17内，所述挤压块16的外径等于所述通孔18的内径，所述过滤网型腔17的内径大于所述挤压块16的外径，过滤网型腔17与挤压块16的间距即是过滤网的厚度，过滤网为筒状的薄膜结构，所述第一动模板3和所述第二动模板4之间的侧壁上设有注蜡组件，所述支承板6的底部的两端通过模座7设置在注蜡机底板13上，所述模座7通过直角固定尺14固定在所述注蜡机底板13上。
[0030]作为上述实施例的进一步方案，所述注蜡组件包括射嘴11和注蜡嘴12，所述射嘴
11的输出端连接所述注蜡嘴12，所述第一动模板3和所述第二动模板4相互靠近的一面上均设有半圆形流道19，所述第一动模板3上的所述半圆形流道19与所述过滤网型腔17连通，所述第二动模板4上的所述半圆形流道19与所述通孔18连通，两个所述半圆形流道19组成圆形流道，所述圆形流道与所述注蜡嘴12的出口连通。
[0031]作为上述实施例的进一步方案，所述第一动模板3和所述固定框架5的侧壁上设有拉手，拉手上可设置橡胶圈。
[0032]操作步骤：
[0033]先将各零部件按照顺序组合在一起，然后把第一动模板3和第二动模板4组成的流道对准注蜡嘴12，调整好模具位置，将第一定模板1与注蜡机顶板9用螺栓紧固好，接着用直角固定尺14固定在模座7，然后用螺栓紧固好直角固定尺14，此时气缸3推动挤压块16进入到过滤网型腔17内，启动注蜡组件进行注蜡；一段时间后，通过注蜡机上设置有气缸驱动第一定模板1和第二定模板2向上移动，手动取出第一动模板3，然后驱动气缸8收回挤压块16，过滤网就留在第二动模板4上。
[0034]在本技术的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤网模具，其特征在于，包括：第一定模板(1)、第二定模板(2)、第一动模板(3)、第二动模板(4)和固定框架(5)，所述第一定模板(1)和所述第二定模板(2)固定连接在一起，所述第一定模板(1)固定安装在注蜡机顶板(9)上，所述第一动模板(3)上设有过滤网型腔(17)，所述第二动模板(4)上设有与所述过滤网型腔(17)相互连通的通孔(18)，所述第二动模板(4)嵌设在所述固定框架(5)上，所述固定框架(5)的底部固定在支承板(6)上，所述支承板(6)的底部固定设有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端穿过并伸出所述支承板(6)后连接挤压块(16)，所述挤压块可穿过所述通孔(18)后伸入到所述过滤网型腔(17)内，所述挤压块(16)的外径等于所述通孔(18)的内径，所述过滤网型腔(17)的内径大于所述挤压块(16)的外径，所述第一动模板(3)和所述第二动模板(4)之间的侧壁上设有注蜡组件。2.根据权利要求1所述的过滤网模具，其特征在于，所述支承板(6)的底部的两端通过模座(7)设置在注蜡机底板(13)上。3.根据权利要求2所述的过滤网模具，其特征在于，所述模座(7)通过直角固定尺(14)固定在所述注蜡机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗初浪，李兵，张淋，罗融，
申请(专利权)人：贵州大东风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：