一种用于成型齿轮的注塑模具制造技术

一种用于成型齿轮的注塑模具，包括下模(1)、限位结构(2)、弹性件(3)，所述下模(1)内部设有下型芯(11)、基本水平地套设在下型芯(11)顶部外周并能相对下型芯(11)周向转动的齿圈(12)，齿圈(12)的内壁上具有周向分布的齿部(13)，齿部(13)与所述下型芯(11)的顶部之间形成顶部敞开的用于成型齿轮的模腔(10)；所述限位结构(2)设于所述下模(1)上用于限定齿圈(12)转动的起点位置和终点位置；所述弹性件(3)直接或间接地作用在所述齿圈(12)上以使齿圈(12)始终具有向起点位置转动的趋势。与现有技术相比，本申请能提高每一模生产出来的齿轮的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型齿轮的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于成型齿轮的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。目前采用注塑模具成型斜齿轮的过程中，存在斜齿轮脱模难度高的问题。为解决该问题，申请号为CN201720814316.3的技术专利《一种斜齿轮注塑模具》(授权公告号为CN207059093U)公开了一种注塑模具，其包括相互盖合的上模、下模以及夹于上模及下模之间的模芯，模芯包括相互抵接形成斜齿型腔的下型芯及齿圈，齿圈的边沿向下型芯一侧延伸有周向套设于下型芯的外周面的外环，下型芯固定套设有抵接于外环的内侧壁的滚针轴承；下模的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板，顶板固定安装有穿设于下模且抵接于上模的下表面的顶杆；上模固设有穿设于模芯以进行拉料的拉料杆。如此，通过模芯相互独立设置的齿圈及下型芯，使得两者之间能够相对转动，相互之间抵接的滚针轴承的设置使得模芯在进行脱模的时候能够减小两者之间的摩擦，进而减少对斜齿轮的磨损。
[0003]由于齿圈及下型芯能相对转动，在实际使用时若每一模中齿圈及下型芯相对转动的起止点存在差异，会导致每一模生产出来的斜齿轮存在差异，进而影响产品精度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于成型齿轮的注塑模具，以提高每一模生产出来的齿轮的精度。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于成型齿轮的注塑模具，包括：r/>[0006]下模，其内部设有下型芯、基本水平地套设在下型芯顶部外周并能相对下型芯周向转动的齿圈，齿圈的内壁上具有周向分布的齿部，齿部与所述下型芯的顶部之间形成顶部敞开的用于成型齿轮的模腔；
[0007]其特征在于还包括有：
[0008]限位结构，设于所述下模上，用于限定齿圈转动的起点位置和终点位置；
[0009]弹性件，直接或间接地作用在所述齿圈上，以使齿圈始终具有向起点位置转动的趋势。
[0010]优选地，所述限位结构包括与所述齿圈相连并随齿圈转动的限位杆、设于下模上的供限位杆伸入其中的限位槽，该限位槽沿着限位杆转动的方向具有第一槽壁、与第一槽壁相对布置的第二槽壁，在所述齿圈转动至起点位置时，所述限位杆的第一侧壁与第一槽壁相抵，在所述齿圈转动至终点位置时，所述限位杆之与第一侧壁相对的第二侧壁与第二槽壁相抵。
[0011]优选地，所述下模上设有贯穿所述限位槽之第二槽壁并与限位槽相连通的定位槽，还包括有局部设于定位槽内的中间杆，该中间杆的第一端伸入所述限位槽内并与所述
限位杆的第二侧壁相抵接，第二端为供弹性件作用其上以使中间杆始终具有向第一端移动的趋势的工作端。
[0012]上述弹性件可为弹片、弹簧等。进一步优选地，所述弹性件为弹簧，该弹簧的一端作用在所述中间杆的第二端，另一端抵接在定位槽的槽壁上。当然，弹性件也可直接作用在齿圈上，如弹性件选用扭簧，并直接套设在齿圈的外周。
[0013]在上述各方案中，还包括有盖设在所述下模上方的上模，该上模底部内设有上型芯，该上型芯的底部对应设于所述模腔的正上方，并封闭上述模腔。
[0014]优选地，所述上模对应下模之限位槽的位置设有竖向的定位柱，该定位柱的下端部露于上模之底面的下方，且在上模盖设在下模上的状态下，所述定位柱的下端部作用在限位杆上并使限位杆抵接在限位槽之第一槽壁上。如此，在注塑齿轮时，上模盖设在下模上方，上模的定位柱作用在限位杆上，使限位杆始终处于与限位槽的第一槽壁相抵的位置，进而使得齿圈始终位于起点位置，防止齿圈在注塑过程中发生转动。当注塑完成需要脱模时，向上移动打开上模，上模上的定位柱即脱离限位杆，限位杆可随齿圈转动。
[0015]较优选地，所述限位杆上具有第一斜面，所述定位柱的下端部具有能与第一斜面相贴合从而使限位杆向限位槽之第一槽壁方向转动的第二斜面。第一、第二斜面的配合使得向下移动的定位柱能较好地驱动限位杆向限位槽的第一槽壁靠拢。
[0016]在上述各方案中，所述限位结构及其弹性件有至少两组并沿齿圈的周向间隔布置。当然仅设置一组限位结构及其弹性件也可实现。
[0017]最后，所述齿部倾斜设置以成型斜齿轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过增设限位结构以及弹性件，使得下模上的齿圈在外力作用下仅能由起点位置转动至终点位置，且待外力消失后，齿圈在弹性件的作用下复位，回到起点位置，如此，使得本申请的注塑模具能解决脱模后齿圈回到原位的问题，使得每一模生产出来的产品具有较高的一致性，提高生产效率及产品精度，控制了报废率；且本申请结构简单，便于实施。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中下模的结构示意图(齿圈转动至起点位置)；
[0021]图3为图2中下模省略顶盖后的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中上模的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的局部结构的剖视图(省略下外壳和上外壳)；
[0024]图6为图3中A部的放大图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]如图1～6所示，为本技术的一种用于成型齿轮的注塑模具的一个优选实施例，该注塑模具包括下模1、上模4、限位结构2和弹性件3。
[0027]其中下模1具有下外壳，下外壳的内部设有下型芯11、基本水平地套设在下型芯11顶部外周并能相对下型芯11周向转动的齿圈12，齿圈12的内壁上具有周向分布的齿部13，
齿部13与下型芯11的顶部之间形成顶部敞开的用于成型齿轮的模腔10。本实施例中的齿部13倾斜设置以成型斜齿轮。且本实施例中的齿圈12外周设有轴承5，该轴承5有两个并分别为深沟球轴承及滚针轴承，以保证齿圈12能顺畅地转动。
[0028]上述限位结构2设于下模1上，用于限定齿圈12转动的起点位置和终点位置。弹性件3间接地作用在齿圈12上，以使齿圈12始终具有向起点位置转动的趋势。本实施例中，该限位结构2包括与齿圈12相连并随齿圈12转动的限位杆21、设于下模1上的供限位杆21伸入其中的限位槽22，该限位槽22沿着限位杆21转动的方向具有第一槽壁221、与第一槽壁221相对布置的第二槽壁222，在齿圈12转动至起点位置时，限位杆21的第一侧壁与第一槽壁221相抵，在齿圈12转动至终点位置时，限位杆21之与第一侧壁相对的第二侧壁与第二槽壁222相抵。为使得限位杆21始终具有向第一槽壁221方向转动的趋势，下模1上设有贯穿限位槽22之第二槽壁222并与限位槽22相连通的定位槽23，上述限位结构2还包括有局部设于定位槽23内的中间杆24，该中间杆24的第一端伸入限位槽22内并与限位杆21的第二侧壁相抵接，第二端为供弹性件3作用其上以使中间杆24始终具有向其第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型齿轮的注塑模具，包括：下模(1)，其内部设有下型芯(11)、基本水平地套设在下型芯(11)顶部外周并能相对下型芯(11)周向转动的齿圈(12)，齿圈(12)的内壁上具有周向分布的齿部(13)，齿部(13)与所述下型芯(11)的顶部之间形成顶部敞开的用于成型齿轮的模腔(10)；其特征在于还包括有：限位结构(2)，设于所述下模(1)上，用于限定齿圈(12)转动的起点位置和终点位置；弹性件(3)，直接或间接地作用在所述齿圈(12)上，以使齿圈(12)始终具有向起点位置转动的趋势。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述限位结构(2)包括与所述齿圈(12)相连并随齿圈(12)转动的限位杆(21)、设于下模(1)上的供限位杆(21)伸入其中的限位槽(22)，该限位槽(22)沿着限位杆(21)转动的方向具有第一槽壁(221)、与第一槽壁(221)相对布置的第二槽壁(222)，在所述齿圈(12)转动至起点位置时，所述限位杆(21)的第一侧壁与第一槽壁(221)相抵，在所述齿圈(12)转动至终点位置时，所述限位杆(21)之与第一侧壁相对的第二侧壁与第二槽壁(222)相抵。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述下模(1)上设有贯穿所述限位槽(22)之第二槽壁(222)并与限位槽(22)相连通的定位槽(23)，还包括有局部设于定位槽(23)内的中间杆(24)，该中间杆(24)的第一端伸入所述限位槽(22)内并与所述限位杆(21)的第二侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：查胜，邹耀辉，
申请(专利权)人：宁波智臻模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：