一种快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的注塑模具，包括下模具和脱模组件；下模具：顶端的右侧设有T型槽，所述下模具的左侧面设有清理组件，所述下模具的前侧面设有记录组件；脱模组件：包含弹簧，所述弹簧有四个且分别设在下模具内部的四角，四个弹簧的底端分别与支撑板顶端的四角连接，所述支撑板顶端的前后两侧均设有固定杆，所述固定杆的顶端设有推板，外部装置的液压杆推动支撑板向上移动，从而带动固定杆顶端的推板向上移动，进而将注塑成的成品从模具中推出，防止成品卡在模具中影响生产的效率；其中：还包括上模具和固定座，所述上模具的顶端设有固定座，该快速脱模的注塑模具，实用性强，成品品质高，脱模效率高。脱模效率高。脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般的注塑模具在生产完成后模具的内部会存在料渣，这些料渣如果不进行清理，会影响后续的注塑效果，同时由于没有辅助措施，从而导致成品的脱模效率较低，为此，我们提出一种快速脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速脱模的注塑模具，实用性强，成品品质高，脱模效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括下模具和脱模组件；
[0005]下模具：顶端的右侧设有T型槽，所述下模具的左侧面设有清理组件，所述下模具的前侧面设有记录组件；
[0006]脱模组件：包含弹簧，所述弹簧有四个且分别设在下模具内部的四角，四个弹簧的底端分别与支撑板顶端的四角连接，所述支撑板顶端的前后两侧均设有固定杆，所述固定杆的顶端设有推板；
[0007]其中：还包括上模具和固定座，所述上模具的顶端设有固定座，所述上模具与下模具相配合。
[0008]外部装置的液压杆推动支撑板向上移动，从而带动固定杆顶端的推板向上移动，进而将注塑成的成品从模具中推出，防止成品卡在模具中影响生产的效率。
[0009]进一步的，所述清理组件包含喷气头、气管、连接管、连接座和卡架，所述连接座设在下模具的左侧面，所述连接座侧面的卡槽与卡架相卡接，所述卡架的顶端设有气管，所述气管的右侧面设有喷气头，所述连接管设在气管的左侧面，将外部输气管与连接管连通，气体通过气管右侧的喷气头喷出，从而将模具内的料渣进行清理，防止料渣影响后续的生产。
[0010]进一步的，所述记录组件包含透明壳、记录板和放置架，所述放置架设在下模具前侧面的右端，所述放置架内部放置有记录板，所述放置架的顶端铰接有透明壳，将模具的使用记录和信息标记在记录板上，这样可以方便人员对模具选取时进行查看，同时也方便对记录板进行拿取。
[0011]进一步的，还包括T型块、挡板和废料盒，所述废料盒的左侧面设有T型块，所述T型块与下模具顶端右侧的T型槽相卡接，所述废料盒顶端右侧的凹槽内插接有挡板，将废料盒左侧的T型块卡进下模具顶端的T型槽内，模具内部清理出来的料渣通过挡板进入到废料盒内部，防止料渣四处飞溅造成安全问题。
[0012]进一步的，还包括压杆和接触传感器，所述压杆设在上模具的前侧面，所述接触传感器设在下模具的前侧面，所述接触传感器的输出端电连接外部控制器的输入端，压杆与接触传感器接触，从而防止上模具与下模具之间出现缝隙。
[0013]进一步的，还包括导杆和导孔，所述导杆有四个且分别设在上模具底端的四角，所述导孔有四个且分别设在下模具顶端的四角，导杆在导孔内滑动，从而防止上模具与下模具注塑时出现错位的问题。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本快速脱模的注塑模具，具有以下好处：
[0015]1、外部装置的液压杆推动支撑板向上移动，从而带动固定杆顶端的推板向上移动，进而将注塑成的成品从模具中推出，防止成品卡在模具中影响生产的效率；
[0016]2、将外部输气管与连接管连通，气体通过气管右侧的喷气头喷出，从而将模具内的料渣进行清理，防止料渣影响后续的生产，将模具的使用记录和信息标记在记录板上，这样可以方便人员对模具选取时进行查看，同时也方便对记录板进行拿取；
[0017]3、将废料盒左侧的T型块卡进下模具顶端的T型槽内，模具内部清理出来的料渣通过挡板进入到废料盒内部，防止料渣四处飞溅造成安全问题，压杆与接触传感器接触，从而防止上模具与下模具之间出现缝隙。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术脱模组件结构示意图。
[0020]图中：1下模具、2脱模组件、21推板、22固定杆、23支撑板、24弹簧、3清理组件、31喷气头、32气管、33连接管、34连接座、35卡架、4记录组件、41透明壳、42记录板、43放置架、5上模具、6固定座、7 T型块、8挡板、9废料盒、10压杆、11接触传感器、12导杆、13导孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括下模具1和脱模组件2；
[0023]下模具1：顶端的右侧设有T型槽，下模具1的左侧面设有清理组件3，清理组件3包含喷气头31、气管32、连接管33、连接座34和卡架35，连接座34设在下模具1的左侧面，连接座34侧面的卡槽与卡架35相卡接，卡架35的顶端设有气管32，气管32的右侧面设有喷气头31，连接管33设在气管32的左侧面，将外部输气管与连接管33连通，气体通过气管32右侧的喷气头31喷出，从而将模具内的料渣进行清理，防止料渣影响后续的生产，下模具1的前侧面设有记录组件4，记录组件4包含透明壳41、记录板42和放置架43，放置架43设在下模具1前侧面的右端，放置架43内部放置有记录板42，放置架43的顶端铰接有透明壳41，将模具的使用记录和信息标记在记录板42上，这样可以方便人员对模具选取时进行查看，同时也方
便对记录板42进行拿取；
[0024]脱模组件2：包含弹簧24，弹簧24有四个且分别设在下模具1内部的四角，四个弹簧24的底端分别与支撑板23顶端的四角连接，支撑板23顶端的前后两侧均设有固定杆22，固定杆22的顶端设有推板21，外部装置的液压杆推动支撑板23向上移动，从而带动固定杆22顶端的推板21向上移动，进而将注塑成的成品从模具中推出，防止成品卡在模具中影响生产的效率；
[0025]其中：还包括上模具5和固定座6，上模具5的顶端设有固定座6，上模具5与下模具1相配合还包括T型块7、挡板8和废料盒9，废料盒9的左侧面设有T型块7，T型块7与下模具1顶端右侧的T型槽相卡接，废料盒9顶端右侧的凹槽内插接有挡板8，将废料盒9左侧的T型块7卡进下模具1顶端的T型槽内，模具内部清理出来的料渣通过挡板8进入到废料盒9内部，防止料渣四处飞溅造成安全问题，还包括压杆10和接触传感器11，压杆10设在上模具5的前侧面，接触传感器11设在下模具1的前侧面，接触传感器11的输出端电连接外部控制器的输入端，压杆10与接触传感器11接触，从而防止上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：包括下模具（1）和脱模组件（2）；下模具（1）：顶端的右侧设有T型槽，所述下模具（1）的左侧面设有清理组件（3），所述下模具（1）的前侧面设有记录组件（4）；脱模组件（2）：包含弹簧（24），所述弹簧（24）有四个且分别设在下模具（1）内部的四角，四个弹簧（24）的底端分别与支撑板（23）顶端的四角连接，所述支撑板（23）顶端的前后两侧均设有固定杆（22），所述固定杆（22）的顶端设有推板（21）；其中：还包括上模具（5）和固定座（6），所述上模具（5）的顶端设有固定座（6），所述上模具（5）与下模具（1）相配合。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述清理组件（3）包含喷气头（31）、气管（32）、连接管（33）、连接座（34）和卡架（35），所述连接座（34）设在下模具（1）的左侧面，所述连接座（34）侧面的卡槽与卡架（35）相卡接，所述卡架（35）的顶端设有气管（32），所述气管（32）的右侧面设有喷气头（31），所述连接管（33）设在气管（32）的左侧面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽芬，
申请(专利权)人：苏州利鹏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：