一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置，包括向心力加载设备、多个摄像机组、图像数据处理计算机，多个摄像机组通过固定支架与间隔棒的框架或线夹固定，每个摄像机组的视场指向间隔棒的被检测区不同二维或三维视场，所述向心力加载设备作用于间隔棒的被检测区，每个摄像机组内部设有第一摄像机、第二摄像机，所述第一摄像机与第二摄像机的中心轴线之间设有一定角度；每个摄像机组都与图像数据处理计算机连接。本实用新型专利技术对其拍摄角度进行了创新，采用二维和三维摄影测量方法，即将摄像机组设置在间隔棒的被检测区不同二维或三维视场的拍摄视角，从而实现直接无损、直接检测复杂零部件的目的。直接检测复杂零部件的目的。直接检测复杂零部件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置


[0001]本技术涉及间隔棒
，具体为一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置。

技术介绍

[0002]为了控制各分裂导线间的间距，以防止导线相互鞭击、抑制微风振动和次档距振荡，把间隔棒安装在多分裂导线上。间隔棒的主要结构零部件包括框架和连接在框架上的线夹支架。
[0003]为了检测间隔棒系统的实际安全承载负荷，一般通过向心力加载设备进行测试，测试方法是通过设置在框架两侧的拉头同时对间隔棒及框架作用，在施加的向心力载荷下，检测框架及间隔棒支架在破坏失效前的最大负荷，从而判定间隔棒系统的总体力学性能。
[0004]然后在间隔棒进行力学性能时，常规的检测方法是采用在间隔棒上粘贴应变片来进行检测，因此由于应变片的特性，必须在间隔棒框架上切割取出拉伸试验棒直径足够和足够线长度的拉伸试件，但是由于框架是薄壁铸零件，无法割取标准试验样件。并且间隔棒的线夹是复杂曲面结构，也无法切割出直径足够和足够线长度的拉伸试件。因此，该种常规的检测方法不是采用直接检测的方式，而是采用间接检测的方式，即对间隔棒零件的检测，是通过对同样材料同样工艺铸造的拉伸试验棒进行力学性能的测试，以取代对零件的直接取样测试。显然，这样的近似方法，没有考虑零件的成形复杂性远高于试件的成形性，因此，标准铸造试件的测试特性没有包含零件的工艺特性差异以及产生的性能差异。
[0005]而如果采用直接检测的方式，由于间隔棒结构较为复杂，采用直接粘贴应变片的方式所检测到的结果非常不准确，准确度低，并且这种方式操作起来非常繁琐，人力物力成本较大，也容易损伤间隔棒，而采用间接检测的方式其检测精度会大大降低，因此目前并没有成本低、无损、简便、检测精度高的方法和装置能够快速有效的对间隔棒直接进行检测。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置，成本低、无损、简便、检测精度高，可以对结构复杂的间隔棒直接快速的检测。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置，包括向心力加载设备、多个摄像机组、图像数据处理计算机，多个摄像机组通过固定支架与间隔棒的框架或线夹固定，每个摄像机组的视场指向间隔棒的被检测区不同二维或三维视场，所述向心力加载设备作用于间隔棒的被检测区，每个摄像机组内部设有第一摄像机、第二摄像机，所述第一摄像机与第二摄像机的中心轴线之间设有一定角度；每个摄像机组都与图像数据处理计算机连接。
[0008]优选的，所述固定支架采用可升降、可拆卸、可调节角度的支架。
[0009]优选的，所述第一摄像机固定于第一固定杆上，所述第二摄像机固定于第二固定
杆上，所述第一固定杆与第二固定杆之间设有一定夹角。
[0010]优选的，被检测区不同三维视场至少包括被检测区的正视视场、被检测区的左视视场、被检测区的右视视场、被检测区的上视视场、被检测区的下视视场。
[0011]优选的，间隔棒的被检测区上涂有一层喷油漆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置是一种采用无损、直接检测的摄影测量装置，并且对于间隔棒的结构较为复杂的框架以及复杂曲面结构的线夹，本技术对其拍摄角度进行了创新，采用二维和三维摄影测量方法，即将摄像机组设置在间隔棒的被检测区不同二维或三维视场的拍摄视角，获得间隔棒的被检测区不同二维或三维视场的静态或动态应变的图像信息，从而实现直接无损、直接检测复杂零部件的目的。
[0014]2.本技术的固定支架采用可升降、可拆卸、可调节角度的支架，可以调节摄像机组的方向和角度，且安装拆卸方便，通过该固定支架可以将摄像机组安装在间隔棒的任何角度，以便对间隔棒整体或者任一局部进行检测，应用范围非常广，使用起来也非常方便。
[0015]3、本技术的通过第一固定杆和第二固定杆来使第一摄像机、第二摄像机中心轴线之间呈一定角度，便于构建同一三维方向视场的被检测区三维图像，从而提高检测精度，可以对结构复杂的零部件检测。
[0016]4、本技术的间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置的成本低、无损、简便、检测精度高的方法和装置能够快速有效的对间隔棒直接进行检测，还可以通过应力应变转换计算，可以获得最大应力，以校核零件的许用应力和安全性。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为向心力加载设备试验原理示意图；
[0019]图2为本技术的间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置的原理结构框图；
[0020]图3为本技术的摄像机组位置安装示意图。
[0021]图中：1、间隔棒；11、框架；12、线夹；2、摄像机组；21、第一摄像机；22、第二摄像机；23、固定支架；24、第一固定杆；25、第二固定杆；3、向心力加载设备；4、图像数据处理计算机；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]向心力加载设备是检测间隔棒系统的实际安全承载负荷的常规设备，通过如图1所示设置在间隔棒两侧的拉头，同时对间隔棒作用，就可以向间隔棒施加向心力载荷，然后在通过检测装置检测间隔棒在破坏失效前的最大负荷，从而判定间隔棒系统的总体力学性能，还可以通过给间隔棒施加拉力T和导线角度θ，计算获得间隔棒承受的向心力。
[0025]如图2
‑
3所示，本技术提供一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置，包括向心力加载设备3、多个摄像机组2、图像数据处理计算机4，多个摄像机组2通过固定支架23与间隔棒1的框架11或线夹12固定，每个摄像机组2的视场指向间隔棒1的被检测区不同二维或三维视场，向心力加载设备3作用于间隔棒1的被检测区，每个摄像机组2内部设有第一摄像机21、第二摄像机22，第一摄像机21与第二摄像机22的中心轴线之间设有一定角度，其目的是利用不同角度的摄像机来拍摄同一三维方向视场，便于构建同一三维方向视场的被检测区三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置，包括向心力加载设备，其特征在于：还包括多个摄像机组、图像数据处理计算机，多个摄像机组通过固定支架与间隔棒的框架或线夹固定，每个摄像机组的视场指向间隔棒的被检测区不同二维或三维视场，所述向心力加载设备作用于间隔棒的被检测区，每个摄像机组内部设有第一摄像机、第二摄像机，所述第一摄像机与第二摄像机的中心轴线之间设有一定角度；每个摄像机组都与图像数据处理计算机连接。2.根据权利要求1所述的间隔棒系统的零部件应变状态的无损检测装置，其特征在于：所述固定支架采用可升降、可拆卸、可调节角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建利，车传强，燕宝峰，赵建坤，赵雷，付楚珺，陈波，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：新型
国别省市：