塑料管材生产用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料管材生产用固定夹具，包括底座，所述底座顶部通过连接柱连接有顶板，所述底座的顶部设有左右对称的两个侧板，两个所述侧板的内侧设有两个对称设置的侧夹块，所述侧夹块靠近侧板的一面转动安装有侧丝杆的一端，侧丝杆的另一端贯穿侧板并螺纹安装在侧板上，侧板与侧夹块之间设有限位侧夹块偏转的第一滑杆，所述底座的顶部固定设有与侧夹块交错设置的下夹块，所述侧夹块的上方设有位于顶板下方的上夹块，所述上夹块正对下夹块，所述上夹块的设有转动安装的顶丝杆，所述顶丝杆贯穿顶板并转动安装在顶板上，所述顶板与上夹块之间设有限位上夹块偏转的第二滑杆。与上夹块之间设有限位上夹块偏转的第二滑杆。与上夹块之间设有限位上夹块偏转的第二滑杆。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材生产用固定夹具


[0001]本技术涉及塑料管材加工领域，特别是涉及塑料管材生产用固定夹具。

技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。
[0003]现有的塑料管材生产用固定夹具在对塑料管材进行夹持时，由于塑料管材是圆形，如果只对其进行常规夹持的话，需要施加较大的力，否则塑料管材在生产加工时容易发生偏转，进而影响其生产加工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供塑料管材生产用固定夹具，通过设置对塑料管材交错分布的上下左右四个面的线性夹持，增加对塑料的夹持，防止塑料管材在加工过程中，由于其圆形的管径夹持不便，导致塑料管材加工时发生偏转。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：塑料管材生产用固定夹具，包括底座，所述底座顶部通过连接柱连接有顶板，所述底座的顶部设有左右对称的两个侧板，两个所述侧板的内侧设有两个对称设置的侧夹块，所述侧夹块靠近侧板的一面转动安装有侧丝杆的一端，侧丝杆的另一端贯穿侧板并螺纹安装在侧板上，侧板与侧夹块之间设有限位侧夹块偏转的第一滑杆，所述底座的顶部固定设有与侧夹块交错设置的下夹块，所述侧夹块的上方设有位于顶板下方的上夹块，所述上夹块正对下夹块，所述上夹块的设有转动安装的顶丝杆，所述顶丝杆贯穿顶板并转动安装在顶板上，所述顶板与上夹块之间设有限位上夹块偏转的第二滑杆。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述上夹块和下夹块正对的一面均为内弧形面，两个所述侧夹块正对的一面均为内弧面。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述上夹块、下夹块和侧夹块的内弧面上覆盖设置有防滑垫。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述下夹块有两块并对称设置在侧夹块的前后两侧，且下夹块设置在两个侧夹块的中轴线上，所述上夹块有两块并分别正对下夹块，两个所述上夹块通过其顶部的连接架固定连接，所述顶丝杆的底端转动安装在连接架的顶部中央。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底座的顶部对称设有两个限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端固定设在侧板上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述顶丝杆的顶端卡接套设有第一转动把手，所述侧丝杆的外侧端卡接套设有第二转动把手。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二滑杆的一端固定设在连接架的顶部，
第二滑杆的另一端滑动贯穿顶板，所述第一滑杆的一端固定设在侧夹块的外侧，第一滑杆的另一端滑动贯穿侧板。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述底座的底部设有四根对称设置的固定腿。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置两个左右对称设置的侧夹块，以及设置两个上下对称设置的上夹块和下夹块，并使上夹块、下夹块和侧夹块交错设置，并通过设置侧丝杆驱动侧夹块向内滑动，通过设置顶丝杆驱动上夹块向下滑动，实现对塑料管材的夹持固定，通过设置对塑料管材交错分布的上下左右四个面的线性夹持，增加对塑料的夹持，防止塑料管材在加工过程中，由于其圆形的管径夹持不便，导致塑料管材加工时发生偏转；
[0015]2、通过将上夹块和下夹块设置为两个并对称设置在侧夹块的前后两侧，在使用该夹具对塑料管材进行生产夹持时，使塑料管材受到的夹持力分布更加对称均衡，同时也进一步增加了夹持的牢固性与稳定性。
附图说明
[0016]图1为塑料管材生产用固定夹具的结构示意图；
[0017]图2为塑料管材生产用固定夹具的第一立体俯视图；
[0018]图3为塑料管材生产用固定夹具的第二立体俯视图；
[0019]图4为塑料管材生产用固定夹具的立体仰视图。
[0020]其中：1、连接架；2、上夹块；3、第一滑杆；4、侧丝杆；5、侧板；6、固定腿；7、第一转动把手；8、顶丝杆；9、第二滑杆；10、顶板；11、防滑垫；12、侧夹块；13、第二转动把手；14、底座；15、限位伸缩杆；16、下夹块；17、连接柱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供塑料管材生产用固定夹具，包括底座14，底座14顶部通过连接柱17连接有顶板10，底座14的顶部设有左右对称的两个侧板5，两个侧板5的内侧设有两个对称设置的侧夹块12，侧夹块12靠近侧板5的一面转动安装有侧丝杆4的一端，侧丝杆4的另一端贯穿侧板5并螺纹安装在侧板5上，侧板5与侧夹块12之间设有限位侧夹块12偏转的第一滑杆3，底座14的顶部固定设有与侧夹块12交错设置的下夹块16，侧夹块12的上方设有位于顶板10下方的上夹块2，上夹块2正对下夹块16，上夹块2的设有转动安装的顶丝杆8，顶丝杆8贯穿顶板10并转动安装在顶板10上，顶板10与上夹块2之间设有限位上夹块2偏转的第二滑杆9；
[0024]在使用该塑料管材生产用固定夹具时，通过设置两个左右对称设置的侧夹块12，
以及设置两个上下对称设置的上夹块2和下夹块16，并使上夹块2、下夹块16和侧夹块12交错设置，并通过设置侧丝杆4驱动侧夹块12向内滑动，通过设置顶丝杆8驱动上夹块2向下滑动，实现对塑料管材的夹持固定，通过设置对塑料管材交错分布的上下左右四个面的线性夹持，增加对塑料的夹持力，防止塑料管材在加工过程中，由于其圆形的管径夹持不便，导致塑料管材加工时发生偏转。
[0025]在本实施例中，上夹块2和下夹块16正对的一面均为内弧形面，两个侧夹块12正对的一面均为内弧面；通过将上夹块2和下夹块16正对一面，侧夹块12的内侧面设为内弧面，增加与所夹持塑料管材的接触面积，增加夹持的牢固性。
[0026]在本实施例中，上夹块2、下夹块16和侧夹块12的内弧面上覆盖设置有防滑垫11；通过设置防滑垫11，进一步防止夹持塑料管材时发生打滑现象。
[0027]在本实施例中，下夹块16有两块并对称设置在侧夹块12的前后两侧，且下夹块16设置在两个侧夹块12的中轴线上，上夹块2有两块并分别正对下夹块16，两个上夹块2通过其顶部的连接架1固定连接，顶丝杆8的底端转动安装在连接架1的顶部中央；
[0028]通过将上夹块2和下夹块16设置为两个并对称设置在侧夹块12的前后两侧，在使用该夹具对塑料管材进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管材生产用固定夹具，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)顶部通过连接柱(17)连接有顶板(10)，所述底座(14)的顶部设有左右对称的两个侧板(5)，两个所述侧板(5)的内侧设有两个对称设置的侧夹块(12)，所述侧夹块(12)靠近侧板(5)的一面转动安装有侧丝杆(4)的一端，侧丝杆(4)的另一端贯穿侧板(5)并螺纹安装在侧板(5)上，侧板(5)与侧夹块(12)之间设有限位侧夹块(12)偏转的第一滑杆(3)，所述底座(14)的顶部固定设有与侧夹块(12)交错设置的下夹块(16)，所述侧夹块(12)的上方设有位于顶板(10)下方的上夹块(2)，所述上夹块(2)正对下夹块(16)，所述上夹块(2)的设有转动安装的顶丝杆(8)，所述顶丝杆(8)贯穿顶板(10)并转动安装在顶板(10)上，所述顶板(10)与上夹块(2)之间设有限位上夹块(2)偏转的第二滑杆(9)。2.根据权利要求1所述的塑料管材生产用固定夹具，其特征在于：所述上夹块(2)和下夹块(16)正对的一面均为内弧形面，两个所述侧夹块(12)正对的一面均为内弧面。3.根据权利要求2所述的塑料管材生产用固定夹具，其特征在于：所述上夹块(2)、下夹块(16)和侧夹块(12)的内弧面上覆盖设置有防滑垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正友，胡红卫，曾蓉，刘晓，
申请(专利权)人：阿拉尔市双派管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：